CN205473483U - 乙酸乙酯连续酯化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化学合成设备领域，具体涉及乙酸乙酯连续酯化设备。该设备由原料混合器1、预热器2、酯化塔3、分离塔4、配比混合器5、倾析器7、干燥塔6通过管道依次连接组成，原料混合器1底部与酯化塔3中部通过预热器2连接，酯化塔3塔顶与分离塔4中部通过倾析器7连接，分离塔4顶部与配比混合器5顶部连接，配比混合器5底部与干燥塔6中部通过倾析器7连接。本实用新型设备用于连续化反应制备乙酸乙酯，可提高产品转化率至93~99%，降低大幅能耗，提高乙酸乙酯产品的性能指标。
Description
技术领域
本实用新型属于化学合成设备领域，具体涉及乙酸乙酯连续酯化设备。
背景技术
乙酸乙酯(ethylacetat)，又名醋酸乙酯，外观为具有水果香味的无色透明液体，是应用最广泛的脂肪酸酯之一，具有优良的溶解性能，是一种易挥发、溶解性极好的工业溶剂。被广泛的应用于化学、食品医药、纺织及汽车工业中。
目前世界上工业乙酸乙酯主要生产方法有以下几种：乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙烯加成法和乙醇脱氢法等。但是目前酯化法比较成熟、可靠，生产成本相对较低，但是由于催化剂与乙酸形成的混酸对设备腐蚀严重，因此维修费用较高。乙醛缩合法具有原料消耗少，工艺过程简单，对设备腐蚀性小、能耗低、“三废”排放量少的优点，但其生产能力不如酯化法，因此很难大 规模生产。利用乙烯直接加成法产品收率和选择性均较高，但是投资也比较高。乙醇一步法是近年来发展起来的新工艺，使用该工艺产品收率高，对设备腐蚀性小，成本相对较低， 不产含酸废水，且有利于大规模生产。
发明内容
本实用新型通过研究连续酯化技术和工艺，提高乙醇、乙酸等反应物的转化率，提高产品质量和收率，针对传统直接酯化反应带来的副反应多、酸液排放量大、设备易腐蚀、能耗高等缺陷，提供一种乙酸乙酯连续酯化设备，减轻后续分离提浓、精制、低醋回收、废水回收等过程的操作强度。
本实用新型的方案是通过这样实现的：一种乙酸乙酯连续酯化设备，该设备由原料混合器1、预热器2、酯化塔3、分离塔4、配比混合器5、倾析器7、干燥塔6通过管道依次连接组成，原料混合器1底部与酯化塔3中部通过预热器2连接，酯化塔3塔顶与分离塔4中部通过倾析器7连接，分离塔4顶部与配比混合器5顶部连接，配比混合器5底部与干燥塔6中部通过倾析器7连接。
作为本实用新型的进一步限定，该设备中分离塔4塔底与酯化塔3塔底间有回流连接。
作为本实用新型的进一步限定，该设备中配比混合器5塔底与分离塔3塔底间有回流连接。
作为本实用新型的进一步限定，酯化塔3底部设有重组分废物出料口。
本实用新型实现的技术过程是：连续酯化法采用乙酸、95%的乙醇和少量 96%的硫酸在原料混合器中混合，经过预热器预热后，进入酯化塔进行酯化反应。酯化塔顶的温度为80℃。反应混合物中的重组分废物从酯化塔底部回流出，一部分馏出液从酯化塔进入分离塔，馏出液的组成为70%乙醇，20%酯和 10%水。分离塔部分馏出液从底部回流至酯化塔，塔顶三元共沸物（83%乙酸乙酯，9%乙醇，8%水）从分离塔出来进入配比混合器，在配比混合器中与等量的水混合之后，进入倾析器中进行分层。配比混合器和分离塔之间的倾析器底部为水相，含有少量的醇和酯，被送回分离塔的底部；配比混合器和分离塔之间的倾析器顶部为含有 93%的乙酸乙酯，也含有 5%的水和2%的乙醇混合物。配比混合器和分离塔之间的倾析器塔顶物料被送往干燥塔，在干燥塔中水分被蒸馏出，醇继续送往酯化塔进行反应。干燥塔底部物料为含量 95%~99%的乙酸乙酯。塔底物料可以作为产品储存或者进一步精制得到更高纯度的产品。
本实用新型具备以下良好效果：乙酸乙酯连续化设备是新工艺下***热量综合利用技术的升级，采用本实用新型连续化设备制备乙酸乙酯可提高产品转化率至93~99%，降低大幅能耗，提高乙酸乙酯产品的性能指标，得到的产品纯度≥99.8%，酸含量≤0.003%，水含量≤0.04%，优于GB/T3728-2007优等品。
附图说明
图1.本实用新型乙酸乙酯连续酯化设备。图中标识：1—原料混合器，2—预热器，3—酯化塔，4—分离塔，5—配比混合器，6—干燥塔，7—倾析器。
具体实施方式
以下结合实施例和附图描述本实用新型乙酸乙酯连续酯化设备，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型乙酸乙酯连续酯化设备由原料混合器1、预热器2、酯化塔3、分离塔4、配比混合器5、倾析器7、干燥塔6通过管道依次连接组成，原料混合器1底部与酯化塔3中部通过预热器2连接，酯化塔3塔顶与分离塔4中部通过倾析器7连接，分离塔4顶部与配比混合器5顶部连接，配比混合器5底部与干燥塔6中部通过倾析器7连接。该设备中分离塔4塔底与酯化塔3塔底间有回流连接。该设备中配比混合器5塔底与分离塔3塔底间有回流连接。酯化塔3底部设有重组分废物出料口。
使用过程，采用乙酸、95%的乙醇和少量 96%的硫酸在原料混合器中混合，经过预热器预热后，进入酯化塔进行酯化反应。酯化塔顶的温度为 80℃。反应混合物中的重组分废物从酯化塔底部回流出，一部分馏出液从酯化塔进入分离塔，馏出液的组成为70%乙醇，20%酯和 10%水。分离塔部分馏出液从底部回流至酯化塔，塔顶三元共沸物（83%乙酸乙酯，9%乙醇，8%水）从分离塔出来进入配比混合器，在配比混合器中与等量的水混合之后，进入倾析器中进行分层。配比混合器和分离塔之间的倾析器底部为水相，含有少量的醇和酯，被送回分离塔的底部；配比混合器和分离塔之间的倾析器顶部为含有 93%的乙酸乙酯，也含有 5%的水和2%的乙醇混合物。配比混合器和分离塔之间的倾析器塔顶物料被送往干燥塔，在干燥塔中水分被蒸馏出，醇继续送往酯化塔进行反应。干燥塔底部物料为含量 95%~99%的乙酸乙酯。塔底物料可以作为产品储存或者进一步精制得到更高纯度的产品。
采用本实用新型连续化设备制备乙酸乙酯可提高产品转化率至93~99%，降低大幅能耗，提高乙酸乙酯产品的性能指标，得到的产品纯度≥99.8%，酸含量≤0.003%，水含量≤0.04%，优于GB/T3728-2007优等品。
本实用新型上述实施例方案仅是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求中指出了本实用新型设备构成和连接方式，而上述的说明并未指出本实用新型参数的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (4)
1.一种乙酸乙酯连续酯化设备，其特征在于，该设备由原料混合器（1）、预热器（2）、酯化塔（3）、分离塔（4）、配比混合器（5）、倾析器（7）、干燥塔（6）通过管道依次连接组成，原料混合器（1）底部与酯化塔（3）中部通过预热器（2）连接，酯化塔（3）塔顶与分离塔（4）中部通过倾析器（7）连接，分离塔（4）顶部与配比混合器（5）顶部连接，配比混合器（5）底部与干燥塔（6）中部通过倾析器（7）连接。
2.根据权利要求1所述的乙酸乙酯连续酯化设备，其特征在于，该设备中分离塔（4）塔底与酯化塔（3）塔底间有回流连接。
3.根据权利要求1所述的乙酸乙酯连续酯化设备，其特征在于，该设备中配比混合器（5）塔底与分离塔（4）塔底间有回流连接。
4.根据权利要求1所述的乙酸乙酯连续酯化设备，其特征在于，酯化塔（3）底部设有重组分废物出料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620025277.4U CN205473483U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 乙酸乙酯连续酯化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN205473483U true CN205473483U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56667025
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620025277.4U Active CN205473483U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 乙酸乙酯连续酯化设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205473483U (zh) |
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2016
- 2016-01-12 CN CN201620025277.4U patent/CN205473483U/zh active Active
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