CN205465500U - 一种铝棒打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝棒打磨抛光装置，包括机架，机架上转动设置有抛光辊，抛光辊下方设置有操作台，操作台顶面设置有与铝棒相对应的凹槽，抛光辊通过摆臂与机架连接，摆臂上设置有升降调节机构，操作台下方设置有基座，操作台与基座之间设置有横移机构，基座与机架之间设置有纵移机构，横移机构用于驱动操作台沿抛光辊轴向平移，纵移机构用于驱动基座沿垂直于抛光辊轴向的方向平移。该铝棒打磨抛光装置简单合理，通过设置可横向和纵向平移的操作台，仅需要人工进行上料和卸料操作，而且经长时间使用后，辊面的磨损程度一致，减少抛光辊的更换频率，使用和维护均较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒打磨抛光设备，具体涉及一种铝棒打磨抛光装置。
背景技术
随着电视成像***的技术革新，电视机日趋纤薄化，近年来，特别是随着LCD技术的发展，电视机屏幕尺寸也越来越大、机身越来越薄。电视机机身底座的主要形式有叉形、双V形、弧形、悬浮底座、流线型。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。为了保证底座的支承能力，底座材料多为铝合金材质。为了保证底座的外观效果光亮，需要对铝合金棒材的表面进行打磨抛光处理。
CN 103624666 A公开了一种打磨不锈钢棒的轨道抛光装置，其结构包括支架、电机、小车、抛光布轮，其中支架的其中一侧设置滑道，将小车底部的滑轮分别放置在滑道上滑行，一转轴和所述电机分别固定在小车上，转轴的一端通过皮带与电机连接，另一端固定所述抛光布轮；小车的一端设置把手。使用方法是手动控制把手驱动小车沿滑道滑行，小车上高速旋转的抛光辊打磨其下方的钢棒。上述技术方案的缺陷在于，抛光辊经长时间使用后，与钢棒接触多的部位会发生磨损，因此抛光辊需要及时更换；手动控制小车滑行的速度很难达到匀速，因此对钢棒轴向各段的抛光时间不一，需要根据人工经验进行把控。另外，实际生产中发现，操作人员需要定期对抛光辊辊面上蜡，以保证抛光效果，通常的操作方式是操作人员手持蜡块与旋转的辊面摩擦，由于经长时间抛光辊面温度较高，因此上述操作不可避免的会对操作人员的手部造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种使用维护方便的铝棒打磨抛光装置。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种铝棒打磨抛光装置，其特征在于，包括机架，所述机架上转动设置有抛光辊，抛光辊下方设置有操作台，所述操作台顶面设置有与铝棒相对应的凹槽，抛光辊通过摆臂与机架连接，所述摆臂上设置有升降调节机构，所述操作台下方设置有基座，操作台与基座之间设置有横移机构，基座与机架之间设置有纵移机构，横移机构用于驱动操作台沿抛光辊轴向平移，纵移机构用于驱动基座沿垂直于抛光辊轴向的方向平移。
为了保证操作台横移稳定，保证操作台面上铝棒的高度在打磨过程中始终保持一致，优选的技术方案为，所述横移机构包括设置在基座顶面的横移导轨，横移导轨与操作台底面的横移滑块滑动配合，所述操作台和基座之间配合设置有驱动横移滑块沿横移导轨运动的第一驱动机构。
为了保证操作台横移稳定，保证操作台面上铝棒的高度在打磨过程中始终保持一致，优选的技术方案为，所述纵移机构包括设置在机架上的纵移导轨，纵移导轨与基座底面的纵移滑块滑动配合，所述基座和机架之间配合设置有驱动纵移滑块沿纵移导轨运动的第二驱动机构。
为了便于自动控制，优选的技术方案为，所述第一驱动机构和/或第二驱动机构为直线气缸或直线液压缸，作为第一驱动装置的直线气缸或直线液压缸的活塞杆和缸体分别与操作台和基座连接，作为第二驱动装置的直线气缸或直线液压缸的活塞杆和缸体分别与基座和机架连接。
优选的技术方案还可以为，所述第一驱动机构包括固定设置在基座上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有偏心轮，所述偏心轮通过连杆与操作台的底面铰接连接。
优选的技术方案还可以为，所述第二驱动机构包括丝杠，所述丝杠上配合设置有螺母，丝杠的两端通过轴承座与机架连接，丝杠的驱动端与第二驱动电机的输出端连接，螺母通过连接件与基座固定连接。
为了避免灰尘落于丝杠表面影响传动精度并增大故障率，优选的技术方案为，丝杠的上方设置有柔性的防尘罩，所述防尘罩的两端分别与基座和机架连接。
为了便于实现自动控制，优选的技术方案为，升降调节机构为直线升降液压缸。
进一步优选的技术方案为，防尘罩为波纹状。
为了方便操作人员对抛光辊辊面上蜡，优选的技术方案为，机架上还设置有与抛光辊相平行的滑轨，所述滑轨上配合设置有活动块，活动块上设置有一端朝向抛光辊辊面的通孔，所述通孔内穿设有短轴，短轴朝向抛光辊辊面的一端固定设置有抛光蜡块，短轴的另一端设置有按压块，按压块与活动块之间的短轴外周套设有压簧。上述结构可以使操作人员的手部不直接与辊面接触，通过控制按压块，并手动控制按压块滑动，即可完成上蜡操作。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该铝棒打磨抛光装置简单合理，通过设置可横向和纵向平移的操作台，仅需要人工进行上料和卸料操作，而且经长时间使用后，辊面的磨损程度一致，减少抛光辊的更换频率，使用和维护均较方便。
附图说明
图1是本实用新型铝棒打磨抛光装置实施例1的结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图；
图3是图2中抛光辊与滑轨的结构示意图。
图中：1、机架；2、抛光辊；3、操作台；4、凹槽；5、摆臂；6、基座；7、横移导轨；8、纵移导轨；9、第一驱动机构；91、第一驱动电机；92、偏心轮；93、连杆；10、第二驱动机构；101、丝杠；102、第二驱动电机；103、螺母；11、直线升降液压缸；12、防尘罩；13、滑轨；14、活动块；15、短轴；16、抛光蜡块；17、按压块；18、压簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1的铝棒打磨抛光装置，包括机架1，机架1上转动设置有抛光辊2，抛光辊2下方设置有操作台3，操作台3顶面设置有与铝棒相对应的凹槽4，抛光辊2通过摆臂5与机架1连接，摆臂5上设置有升降调节机构，操作台3下方设置有基座6，操作台3与基座6之间设置有横移机构，基座6与机架1之间设置有纵移机构，横移机构用于驱动操作台3沿抛光辊2轴向平移，纵移机构用于驱动基座6沿垂直于抛光辊2轴向的方向平移。
横移机构包括设置在基座顶面的横移导轨7，横移导轨7与操作台3底面的横移滑块滑动配合，操作台3和基座6之间配合设置有驱动横移滑块沿横移导轨运动的第一驱动机构9。
纵移机构包括设置在机架上的纵移导轨8，纵移导轨8与基座6底面的纵移滑块滑动配合，基座6和机架1之间配合设置有驱动纵移滑块沿纵移导轨8运动的第二驱动机构10。
第一驱动机构9和第二驱动机构10为直线气缸，作为第一驱动装置9的直线气缸的活塞杆和缸体分别与操作台3和基座6连接，作为第二驱动装置10的直线气缸的活塞杆和缸体分别与基座6和机架1连接。一般的，铝棒的轴向与抛光辊的轴向相垂直，铝棒较长的情况下，第二驱动装置直线气缸可为双活塞杆气缸。
升降调节机构为直线升降液压缸11。
实施例2
如图2和图3所示，实施例2与实施例1的区别在于：第一驱动机构9包括固定设置在基座上的第一驱动电机91，第一驱动电机91的输出端设置有偏心轮92，偏心轮92通过连杆93与操作台3的底面铰接连接。
第二驱动机构10包括丝杠101，丝杠101上配合设置有螺母103，丝杠101的两端通过轴承座与机架1连接，丝杠101的驱动端与第二驱动电机102的输出端连接，螺母103通过连接件与基座6固定连接。丝杠的上方设置有柔性的防尘罩12，防尘罩12的两端分别与基座和机架连接。防尘罩12为波纹状。
机架上还设置有与抛光辊相平行的滑轨13，滑轨13上配合设置有活动块14，活动块14上设置有一端朝向抛光辊2辊面的通孔，通孔内穿设有短轴15，短轴15朝向抛光辊2辊面的一端固定设置有抛光蜡块16，短轴15的另一端设置有按压块17，按压块17与活动块14之间的短轴15外周套设有压簧18。
使用时，操作人员将铝棒置于操作台表面的凹槽中，启动直线升降液压缸带动抛光辊下降至辊面与铝棒接触，启动与抛光辊的驱动电机使抛光辊高速旋转，在横移机构和纵移机构的带动下，铝棒匀速进料，操作台的运动轨迹为连续的波形，铝棒横向移动使辊面的抛光材料磨损程度一致。
具体的，凹槽4也可以设置在定位板上，定位板直接搁置在水平的操作台上。根据操作台宽度，可设置若干个容纳铝棒的凹槽。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝棒打磨抛光装置，其特征在于，包括机架，所述机架上转动设置有抛光辊，抛光辊下方设置有操作台，所述操作台顶面设置有与铝棒相对应的凹槽，抛光辊通过摆臂与机架连接，所述摆臂上设置有升降调节机构，所述操作台下方设置有基座，操作台与基座之间设置有横移机构，基座与机架之间设置有纵移机构，横移机构用于驱动操作台沿抛光辊轴向平移，纵移机构用于驱动基座沿垂直于抛光辊轴向的方向平移。
2.根据权利要求1所述的铝棒打磨抛光装置，其特征在于，所述横移机构包括设置在基座顶面的横移导轨，横移导轨与操作台底面的横移滑块滑动配合，所述操作台和基座之间配合设置有驱动横移滑块沿横移导轨运动的第一驱动机构。
3.根据权利要求2所述的铝棒打磨抛光装置，其特征在于，所述纵移机构包括设置在机架上的纵移导轨，纵移导轨与基座底面的纵移滑块滑动配合，所述基座和机架之间配合设置有驱动纵移滑块沿纵移导轨运动的第二驱动机构。
4.根据权利要求3所述的铝棒打磨抛光装置，其特征在于，所述第一驱动机构和/或第二驱动机构为直线气缸或直线液压缸，作为第一驱动装置的直线气缸或直线液压缸的活塞杆和缸体分别与操作台和基座连接，作为第二驱动装置的直线气缸或直线液压缸的活塞杆和缸体分别与基座和机架连接。
5.根据权利要求3所述的铝棒打磨抛光装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定设置在基座上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有偏心轮，所述偏心轮通过连杆与操作台的底面铰接连接。
6.根据权利要求3所述的铝棒打磨抛光装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括丝杠，所述丝杠上配合设置有螺母，丝杠的两端通过轴承座与机架连接，丝杠的驱动端与第二驱动电机的输出端连接，螺母通过连接件与基座固定连接。
7.根据权利要求6所述的铝棒打磨抛光装置，其特征在于，丝杠的上方设置有柔性的防尘罩，所述防尘罩的两端分别与基座和机架连接。
8.根据权利要求1所述的铝棒打磨抛光装置，其特征在于，升降调节机构为直线升降液压缸。
9.根据权利要求7所述的铝棒打磨抛光装置，其特征在于，防尘罩为波纹状。
10.根据权利要求1所述的铝棒打磨抛光装置，其特征在于，机架上还设置有与抛光辊相平行的滑轨，所述滑轨上配合设置有活动块，活动块上设置有一端朝向抛光辊辊面的通孔，所述通孔内穿设有短轴，短轴朝向抛光辊辊面的一端固定设置有抛光蜡块，短轴的另一端设置有按压块，按压块与活动块之间的短轴外周套设有压簧。
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