CN205462755U - 一种选矿浮选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿浮选装置，包括浮选壳、自吸式微泡发生器、搅拌机构和搅拌驱动装置，浮选壳包括浮选槽和泡沫收集槽，自吸式微泡发生器进口连接有进料管，自吸式微泡发生器出口与设置在浮选槽底部中心的进料口连接，搅拌机构包括搅拌轴、轴承座和套筒，搅拌轴为空心结构，轴承座下端与套筒上端固连，套筒下端安装有盖板，盖板底部安装有定子，盖板上开有通孔，搅拌轴穿过套筒和轴承座且通过轴承与轴承座连接，搅拌轴下端安装有叶轮，盖板、叶轮和定子三者之间形成半封闭腔体。本实用新型维修方便、能耗低且寿命长，能形成大量微小气泡，气泡浮升过程稳定，浮选效率高；改善了浮选过程和气泡形成方式，增强了分选效果，减少了叶轮磨损。

Description

一种选矿浮选装置

技术领域

本实用新型属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种选矿浮选装置。

背景技术

浮选是指矿浆在浮选机内与药剂混合后，通过搅拌充气使目标矿粒选择性地附着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余物料被保留在矿浆中，从而达到分离矿物目的的过程。

浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和无机械搅拌式两类，而它们在使用过程中均存在缺点。机械搅拌式浮选机存在的缺点有：搅拌***只起搅拌和分散气流的作用，充气量由外部充气来实现；搅拌***搅拌过程中不产生负压，浮选机不能自吸矿浆，需要增加中间矿浆返回的砂泵输送设备或错层布置，浮选过程复杂；气泡尺寸减小主要是靠调节叶轮转速来实现的，不利于形成微小气泡，且气泡量少，并且能耗大，定子、转子部件磨损严重，维修量大。非搅拌式浮选机存在的缺点有：由于要实现自吸进气，因此矿浆流速较高，颗粒气泡结合体在浮升过程中，由于相互碰撞作用加剧，导致气泡兼并、破裂以至于导致脱附现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种选矿浮选装置，其结构简单、维修方便、能耗低、寿命长且能长期安全运行，能形成大量微小气泡，气泡浮升过程稳定，提高了浮选效率；改善了浮选过程和气泡形成方式，增强了分选效果，减少了叶轮和定子的磨损。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种选矿浮选装置，其特征在于：包括浮选壳、自吸式微泡发生器、搅拌机构和用于带动搅拌机构运转的搅拌驱动装置，所述浮选壳包括浮选槽和安装在浮选槽顶部的泡沫收集槽，所述自吸式微泡发生器设置在所述浮选壳外，所述自吸式微泡发生器的进口连接有进料管，所述自吸式微泡发生器的出口与设置在浮选槽底部中心的进料口连接，所述搅拌机构包括搅拌轴、轴承座和套筒，所述搅拌轴为空心结构，所述轴承座设置在搅拌轴的上方，所述轴承座的下端与套筒的上端固定连接，所述套筒的下端安装有盖板，所述盖板的底部安装有定子，所述盖板上开有通孔，所述搅拌轴穿过套筒和轴承座且通过轴承与轴承座连接，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座固定在浮选槽上，所述搅拌轴的上部位于所述浮选壳外，所述搅拌轴的下部、轴承座、套筒和盖板均位于所述浮选壳内，所述搅拌轴的下端安装有叶轮，所述盖板、叶轮和定子三者之间形成半封闭腔体。

上述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述套筒上连接有与其相通的进气管，所述进气管的端部穿出所述浮选壳，所述进气管的端部设置有用于调节进气量的第一调节盖。

上述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述进气管的数量为两根，两个所述进气管对称设置。

上述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述搅拌轴的上端设置有用于调节进气量的第二调节盖。

上述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述搅拌驱动装置设置在所述浮选壳外，所述搅拌驱动装置包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮固定安装在电机的输出轴上，所述从动皮带轮固定安装在搅拌轴的上端，所述主动皮带轮、从动皮带轮通过皮带连接形成皮带传输，所述电机安装在泡沫收集槽的顶盖上。

上述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述电机通过电机支架安装在泡沫收集槽的顶盖上，所述电机支架固定在泡沫收集槽的顶盖上，所述电机安装在电机支架上。

上述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述搅拌轴、套筒、叶轮和定子的中轴线均经过浮选槽的底部中心。

上述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述通孔设置在盖板的中部，所述通孔的数量为多个，多个通孔均匀布设。

上述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述轴承座通过螺栓固定在浮选槽上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、维修方便、能耗低、寿命长且能长期安全稳定运行。

2、本实用新型有两种气泡产生方式，一种是通过自吸式微泡发生器产生气泡，其为主要气泡产生方式；另一种是通过套筒上连接的进气管进气和搅拌轴进气来产生气泡，能有效增加进气量，增多气泡产生量，还扩大了浮选过程中进气量的调节范围，改善浮选效果。

3、本实用新型有两种气泡产生方式，因此在达到额定充气量的条件下，可减小叶轮转速，既能节省功率消耗，又能减少电机转子和定子的磨损程度，延长浮选装置的使用寿命；两种气泡产生方式浮升过程稳定，减少了液面不稳，尤其是“翻花”现象，另外可以避免气泡“短路”情况的发生。

4、本实用新型通过自吸式微泡发生器向原矿入流中形成大量气泡，使原矿预先完成矿化过程，由自吸式微泡发生器及进气管和搅拌轴联合调节气泡产生量，从而减少了叶轮的磨损程度，延长浮选装置的使用寿命，增加了气泡含量，可使气泡粉粹程度较高，矿浆稳定，达到增强分选效果的目的。

综上所述，本实用新型能形成微小气泡，增加气泡含量，使气泡粉粹程度较高，能强化矿浆稳定程度，实现了矿化与分离的分体浮选策略；矿浆通过高速射流形成负压吸气进而形成微泡，减少槽体内矿浆中“气弹”形成和避免“短路”情况发生，从而达到连续工作、气泡和浮选药剂被强烈乳化和节能降耗、增强分选效果的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—从动皮带轮； 2—螺栓； 3—轴承座；

4—进气管； 5—套筒； 6—定子；

7—自吸式微泡发生器； 8—叶轮； 9—搅拌轴；

10—第一调节盖； 11—第二调节盖； 12—浮选槽；

13—泡沫收集槽； 14—电机支架； 15—电机；

16—皮带； 17—通孔； 18—主动皮带轮；

19—盖板； 20—进料管； 21—轴承。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括浮选壳、自吸式微泡发生器7、搅拌机构和用于带动搅拌机构运转的搅拌驱动装置，所述浮选壳包括浮选槽12和安装在浮选槽12顶部的泡沫收集槽13，所述自吸式微泡发生器7设置在所述浮选壳外，所述自吸式微泡发生器7的进口连接有进料管20，所述自吸式微泡发生器7的出口与设置在浮选槽12底部中心的进料口连接，所述搅拌机构包括搅拌轴9、轴承座3和套筒5，所述搅拌轴9为空心结构，所述轴承座3设置在搅拌轴9的上方，所述轴承座3的下端与套筒5的上端固定连接，所述套筒5的下端安装有盖板19，所述盖板19的底部安装有定子6，所述盖板19上开有通孔17，所述搅拌轴9穿过套筒5和轴承座3且通过轴承21与轴承座3连接，所述轴承21安装在轴承座3上，所述轴承座3固定在浮选槽12上，所述搅拌轴9的上部位于所述浮选壳外，所述搅拌轴9的下部、轴承座3、套筒5和盖板19均位于所述浮选壳内，所述搅拌轴9的下端安装有叶轮8，所述盖板19、叶轮8和定子6三者之间形成半封闭腔体。自吸式微泡发生器7采用申请号为95239169.4、名称为《自吸式微泡发生器》的自吸式微泡发生器。

如图1所示，所述套筒5上连接有与其相通的进气管4，所述进气管4的端部穿出所述浮选壳，所述进气管4的端部设置有用于调节进气量的第一调节盖10。本实施例中，所述进气管4的数量为两根，两个所述进气管4对称设置。由于半封闭腔体在搅拌过程中形成强大负压，因此进气管4内会吸入空气，产生更多气泡，这样更有力于选矿浮选的进行，可通过调节第一调节盖10来控制进气管4的进气量。

如图1所示，所述搅拌轴9的上端设置有用于调节进气量的第二调节盖11，半封闭腔体在搅拌过程中形成强大负压，因此搅拌轴9内会吸入空气，产生更多气泡，这样更有力于选矿浮选的进行，可通过调节第二调节盖11来控制搅拌轴9的进气量。

如图1所示，所述搅拌驱动装置设置在所述浮选壳外，所述搅拌驱动装置包括电机15、主动皮带轮18、从动皮带轮1和皮带16，所述主动皮带轮18固定安装在电机15的输出轴上，所述从动皮带轮1固定安装在搅拌轴9的上端，所述主动皮带轮18、从动皮带轮1通过皮带16连接形成皮带传输，所述电机15安装在泡沫收集槽13的顶盖上。工作时，电机15带动主动皮带轮18旋转，主动皮带轮18通过皮带16带动从动皮带轮1旋转，从动皮带轮1带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动叶轮8旋转，实现对矿浆的搅拌。

如图1所示，所述电机15通过电机支架14安装在泡沫收集槽13的顶盖上，所述电机支架14固定在泡沫收集槽13的顶盖上，所述电机15安装在电机支架14上。

本实施例中，所述搅拌轴9、套筒5、叶轮8和定子6的中轴线均经过浮选槽12的底部中心，有利于矿浆吸入，提高浮选效率。

本实施例中，所述通孔17设置在盖板19的中部，所述通孔17的数量为多个，多个通孔17均匀布设，以增加叶轮8吸入的矿浆量和充气量。

如图1所示，所述轴承座3通过螺栓2固定在浮选槽12上。

本实用新型的工作原理为：使用时，进料管20外接给料机，将原矿和药剂由给料机高压给入自吸式微泡发生器7形成高速射流，自吸式微泡发生器7的腔体内形成负压吸入空气，高速射流将空气进行切割、粉碎成微泡，与原矿相互混合进行预矿化过程。经预矿化后的矿浆给入浮选槽12的底部，由搅拌驱动装置带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动叶轮8旋转，对矿浆进行搅拌，矿浆均匀分散并向外甩出；气体在叶轮和液流的剪切作用下分散成气泡，气泡与疏水性矿粒碰撞并黏附在一起形成矿化气泡，上升至液面泡沫收集槽13收集后刮出浮选壳。浮选过程中，由盖板19、叶轮8和定子6三者之间形成半封闭腔体，在搅拌过程中半封闭腔体形成强大负压从搅拌轴9和连接在套筒上的进气管4吸入空气，以产生更多的气泡，这样更有力于选矿浮选的进行，可通过调节第二调节盖11来控制搅拌轴9的进气量，调节第一调节盖10来控制进气管4的进气量。盖板19上的通孔17，不仅可使盖板19上附着的矿浆进入叶轮8内使矿浆循环，且增加了由叶轮8形成负压而吸入的充气量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种选矿浮选装置，其特征在于：包括浮选壳、自吸式微泡发生器(7)、搅拌机构和用于带动搅拌机构运转的搅拌驱动装置，所述浮选壳包括浮选槽(12)和安装在浮选槽(12)顶部的泡沫收集槽(13)，所述自吸式微泡发生器(7)设置在所述浮选壳外，所述自吸式微泡发生器(7)的进口连接有进料管(20)，所述自吸式微泡发生器(7)的出口与设置在浮选槽(12)底部中心的进料口连接，所述搅拌机构包括搅拌轴(9)、轴承座(3)和套筒(5)，所述搅拌轴(9)为空心结构，所述轴承座(3)设置在搅拌轴(9)的上方，所述轴承座(3)的下端与套筒(5)的上端固定连接，所述套筒(5)的下端安装有盖板(19)，所述盖板(19)的底部安装有定子(6)，所述盖板(19)上开有通孔(17)，所述搅拌轴(9)穿过套筒(5)和轴承座(3)且通过轴承(21)与轴承座(3)连接，所述轴承(21)安装在轴承座(3)上，所述轴承座(3)固定在浮选槽(12)上，所述搅拌轴(9)的上部位于所述浮选壳外，所述搅拌轴(9)的下部、轴承座(3)、套筒(5)和盖板(19)均位于所述浮选壳内，所述搅拌轴(9)的下端安装有叶轮(8)，所述盖板(19)、叶轮(8)和定子(6)三者之间形成半封闭腔体。

2.按照权利要求1所述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述套筒(5)上连接有与其相通的进气管(4)，所述进气管(4)的端部穿出所述浮选壳，所述进气管(4)的端部设置有用于调节进气量的第一调节盖(10)。

3.按照权利要求2所述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述进气管(4)的数量为两根，两个所述进气管(4)对称设置。

4.按照权利要求1或2所述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述搅拌轴(9)的上端设置有用于调节进气量的第二调节盖(11)。

5.按照权利要求1或2所述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述搅拌驱动装置设置在所述浮选壳外，所述搅拌驱动装置包括电机(15)、 主动皮带轮(18)、从动皮带轮(1)和皮带(16)，所述主动皮带轮(18)固定安装在电机(15)的输出轴上，所述从动皮带轮(1)固定安装在搅拌轴(9)的上端，所述主动皮带轮(18)、从动皮带轮(1)通过皮带(16)连接形成皮带传输，所述电机(15)安装在泡沫收集槽(13)的顶盖上。

6.按照权利要求5所述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述电机(15)通过电机支架(14)安装在泡沫收集槽(13)的顶盖上，所述电机支架(14)固定在泡沫收集槽(13)的顶盖上，所述电机(15)安装在电机支架(14)上。

7.按照权利要求1或2所述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述搅拌轴(9)、套筒(5)、叶轮(8)和定子(6)的中轴线均经过浮选槽(12)的底部中心。

8.按照权利要求1或2所述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述通孔(17)设置在盖板(19)的中部，所述通孔(17)的数量为多个，多个通孔(17)均匀布设。

9.按照权利要求1或2所述的一种选矿浮选装置，其特征在于：所述轴承座(3)通过螺栓(2)固定在浮选槽(12)上。