CN205461597U - 一种烟气洗涤除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种烟气洗涤除尘设备，包括一塔体；塔体内设有1~4组间隔排列的前隔墙和后隔墙，前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱；塔体顶部设有烟气入口；塔体的一侧设有烟气出口；靠近烟气入口一侧的塔体侧壁和前隔墙之间设有第一菱形增压柱；第一菱形增压柱上方设有文丘里喷淋管；后隔墙和前隔墙、靠近烟气出口一侧的塔体侧壁之间设有2~3组第二菱形增压柱和布水雾化板，布水雾化板安装在塔体顶部，位于第二菱形增压柱上方；塔体底部填充有洗涤水。该烟气洗涤除尘设备通过文丘里喷淋装置和菱形增压柱，以及菱形增压柱混合功能及布水雾化板平衡布水功能的组合，加大了烟气与水体的冲击和混合强度，洗涤脱硫除尘效率高；结构简单，烟气处理量大。

Description

一种烟气洗涤除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置，尤其是涉及一种用于处理锅炉烟气的烟气洗涤除尘设备。

背景技术

目前锅炉烟气脱硫方法大多采用湿法除尘脱硫。

传统的湿法脱硫工艺，基本上利用碱性脱硫剂在反应装置(混合、洗涤设备)中先将烟气中的SO₂中和，使SO₂从烟气中脱出以盐的形式进入循环水中，然后再进行液固分离，达到脱硫目的，使烟气得到净化。这种工艺存在的主要问题：一是碱性物质消耗大，处理装置的运行费用高，排渣量大，容易堵塞管道；二是在实际应用中，管理难度大，难以及时补加碱性脱硫剂，水在设备中循环时酸度不断增加，pH值不断降低甚至降为1，脱硫效率不断下降，使酸性循环水对设备及水泵管道等造成严重腐蚀，致使设备损坏不能使用。

其次，CN 102151480A公开了一种将锅炉烟气送入常规洗涤吸收设备中用中性水洗涤吸收SO₂，再吸收SO₂的酸性水进行中和，然后进行液固分离。但该专利中公开的锅炉烟气脱硫装置，包括洗涤吸收设备，洗涤吸收设备后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备、循环水池；洗涤吸收设备由依次连接的文丘里喷淋管、螺旋洗涤器、主塔、副塔组成，其中文丘里喷淋管的烟气出口管与螺旋洗涤器连通，螺旋洗涤器的烟气出口管与主塔的底部连通，主塔顶部的烟道与副塔连通，螺旋洗涤器、主塔和副塔的排水管与中和反应器相连，循环水池再通过水管与文丘里喷淋***、螺旋洗涤器喷淋***、主塔喷淋***的进水口连接。该锅炉烟气脱硫装置的洗涤吸收设备的洗涤除尘和脱硫效果相对较差，导致了后续装置的脱硫除尘难度增大，设备的耗水量偏高。

CN 104107610 A公开了一种水膜脱硫除尘器，其包括：塔体，其内腔的下端设置有贮水槽，贮水槽设置有水位调节室，该塔体的内腔的上端设置有喷淋管；该塔体的底部设置有进气口；该塔体的顶部设置有出气口；导气隔板，塔体内自上而下依序倾斜地设置有若干个该导气隔板，该若干个导气隔板相互平行，且每个该导气隔板的较低一端悬空设置；贮水隔板，塔体内于每两个相邻的导气隔板之间设置有一个该贮水隔板，该贮水隔板平行于导气隔板，且该贮水隔板的较高的一端悬空设置，每个贮水隔板与塔体的内壁形成一个贮水腔；以及排流管，该排流管对应于每个贮水腔设置有一个排液阀门。该水膜脱硫除尘器虽然加大了烟气与水膜之间的冲击，提高了除尘率，但其烟气处理量偏小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，脱硫除尘效率高、烟气处理量大的烟气洗涤除尘设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气洗涤除尘设备，包括一塔体；所述塔体内设有1~4组间隔排列的前隔墙和后隔墙，所述前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱；所述塔体顶部设有烟气入口；所述塔体的一侧设有烟气出口；所述靠近烟气入口一侧的塔体侧壁和前隔墙之间设有第一菱形增压柱；所述第一菱形增压柱上方设有文丘里喷淋管；所述后隔墙和前隔墙、靠近烟气出口一侧的塔体侧壁之间设有2~3组第二菱形增压柱和布水雾化板，所述布水雾化板安装在塔体顶部，位于第二菱形增压柱上方；所述塔体底部填充有洗涤水。

进一步，所述第一菱形增压柱和第二菱形增压柱由至少2根间隔距离≤10cm的菱形柱组成；所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内，优选，菱形柱的侧面与洗涤塔侧壁呈45°安装。

进一步，所述菱形增压柱相邻菱形柱之间的间隔为6~9cm。

进一步，所述洗涤水的上液面位于后隔墙支撑柱和前隔墙底部之间，洗涤水底部设有气、水分离***。

进一步，所述塔体靠近烟气入口的一侧设有冲灰管，其相对的一侧开设有出灰口，出灰口设有水封装置。

进一步，所述洗涤水为中性水或pH>9的碱性水。

本实用新型一种烟气洗涤除尘设备的工作原理及使用方法是：烟气（锅炉、鼓风炉、吹炼炉、焚烧炉等各种窑炉烟气）经烟气入口进入塔体冲击段的第一菱形增压柱，在塔体内逐渐加速，到达喉管端部时流速高达35～50m/s，文丘里喷淋管高压喷入的洗涤水被高速烟气雾化成极小的水滴并与高速运动的水溶性物质相互接触，这些极小的水滴和尘粒周围附着的气膜被冲破，当水雾和烟气进入塔体的扩散道时，气流速度减小，以尘粒为凝结核的作用加快，同时，烟气中的部分水溶性物质溶解在水雾中，烟气温度也大大降低。随着烟气的移动，洗涤后的烟气进入塔体底部的洗涤水内，洗涤水与烟气尘粒之间的冲击、以及安装在塔体底部洗涤水中的气、水分离***的离心力将烟气与部分溶解SO₂的水雾分离，分离后的脱硫洗涤液进入底部排水管，气体穿过洗涤水由下而上穿过前隔墙另一侧的第二菱形增压柱，布水雾化板的雾状液体与烟气在第二菱形增压柱上交错逆向流动，通过气体鼓泡进行吸收、混合，水流不断地补充并雾化后与烟气混合，对烟气的洗涤吸收效率极高；塔体再次将烟气中部分溶解SO₂的水雾分离出来并排入排水管；烟气再次进入位于后隔墙和塔体侧壁之间的第二菱形增压柱和布水雾化板进行喷淋雾化洗涤，烟气中溶解于水的污染物随水流至排水管排出，烟气排放至进一步烟气净化处理装置。

本实用新型一种烟气洗涤除尘设备的有益效果：结构简单，该装置通过文丘里喷淋装置和菱形增压柱，加大了烟气与水体的冲击和混合强度，再通过菱形增压柱混合功能及布水雾化板平衡布水功能的组合，再次增加了烟气与洗涤水冲击次数，以及洗涤水对烟气中粉尘和SO₂的吸收，洗涤脱硫除尘效率高；其阻力为普通水平筛板的70%，进一步克服了筛板阻力大的缺点，提高了单位时间的烟气处理量。

附图说明

图1—为本实用新型一种烟气洗涤除尘设备的结构示意图；

图2—为图1中的A向示意图；

图3—为实施例2一种烟气洗涤除尘设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例 1

参照图1，一种烟气洗涤除尘设备，包括一塔体9；所述塔体9内设有1组间隔排列的前隔墙4和后隔墙3，所述前隔墙4的底部高于后隔墙3的支撑柱；所述塔体9顶部设有烟气入口8；所述塔体9的一侧设有烟气出口11；所述靠近烟气入口8一侧的塔体9侧壁和前隔墙4之间设有第一菱形增压柱5；所述第一菱形增压柱5上方设有文丘里喷淋管7；所述后隔墙3和前隔墙4、靠近烟气出口11一侧的塔体9侧壁之间设有2组第二菱形增压柱6和布水雾化板10，所述布水雾化板10安装在塔体9顶部，位于第二菱形增压柱6上方；所述塔体9底部填充有洗涤水1。

所述第一菱形增压柱5和第二菱形增压柱6由4根间隔距离8.0cm的菱形柱组成；所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内，且菱形柱的侧面与洗涤塔侧壁呈45°安装。

所述洗涤水1的上液面位于后隔墙3支撑柱和前隔墙4底部之间，洗涤水1底部设有气、水分离***。

参照图2，所述塔体9靠近烟气入口8的一侧设有冲灰管12，其相对的一侧开设有出灰口13，出灰口13设有水封装置2。

所述洗涤水1为中性水。

实施例 2

参照图3，一种烟气洗涤除尘设备，包括一塔体9；所述塔体9内设有3组间隔排列的前隔墙4和后隔墙3，所述前隔墙4的底部高于后隔墙3的支撑柱；所述塔体9顶部设有烟气入口8；所述塔体9的一侧设有烟气出口11；所述靠近烟气入口8一侧的塔体9侧壁和前隔墙4之间设有第一菱形增压柱5；所述第一菱形增压柱5上方设有文丘里喷淋管7；所述后隔墙3和前隔墙4、靠近烟气出口11一侧的塔体9侧壁之间设有1组第二菱形增压柱6和布水雾化板10，所述布水雾化板10安装在塔体9顶部，位于第二菱形增压柱6上方；所述塔体9底部填充有洗涤水1。

所述第一菱形增压柱5和第二菱形增压柱6由3根间隔距离7.5cm的菱形柱组成；所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内。

所述洗涤水1的上液面位于后隔墙3支撑柱和前隔墙4底部之间，洗涤水1底部设有气、水分离***。

所述塔体9靠近烟气入口8的一侧设有冲灰管12，其相对的一侧开设有出灰口13，出灰口13设有水封装置2。

所述洗涤水1为pH>9的碱性水。

本实用新型一种烟气洗涤除尘设备的工作原理及使用方法是：烟气（锅炉、鼓风炉、吹炼炉、焚烧炉等各种窑炉烟气）经烟气入口8进入塔体9冲击段的第一菱形增压柱5，在塔体9内逐渐加速，到达喉管端部时流速高达35～50m/s，文丘里喷淋管7高压喷入的洗涤水1被高速烟气雾化成极小的水滴并与高速运动的水溶性物质相互接触，这些极小的水滴和尘粒周围附着的气膜被冲破，当水雾和烟气进入塔体9的扩散道时，气流速度减小，以尘粒为凝结核的作用加快，同时，烟气中的部分水溶性物质溶解在水雾中，烟气温度也大大降低。随着烟气的移动，洗涤后的烟气进入塔体9底部的洗涤水1内，洗涤水1与烟气尘粒之间的冲击、以及安装在塔体9底部洗涤水1中的气、水分离***的离心力将烟气与部分溶解SO₂的水雾分离，分离后的脱硫洗涤液进入底部排水管，气体穿过洗涤水1由下而上穿过前隔墙4另一侧的第二菱形增压柱6，布水雾化板10的雾状液体与烟气在第二菱形增压柱6上交错逆向流动，通过气体鼓泡进行吸收、混合，水流不断地补充并雾化后与烟气混合，对烟气的洗涤吸收效率极高；塔体9再次将烟气中部分溶解SO₂的水雾分离出来并排入排水管；烟气再次进入位于后隔墙3和塔体9侧壁之间的第二菱形增压柱6和布水雾化板10进行喷淋雾化洗涤，烟气中溶解于水的污染物随水流至排水管排出，烟气排放至进一步烟气净化处理装置。

采用实施例1和2所述的烟气洗涤除尘设备，烟气经过塔体9中第二菱形增压柱6、文丘里喷淋管7和布水雾化板10的综合处理，主要除去颗粒较大的含尘的灰水滴和含S0₂细颗粒水滴，实施例1中烟气中70%的水溶性含S0₂细颗粒水滴被去除，88%的粉尘颗粒被去除。实施例2中烟气中75%的水溶性含S0₂细颗粒水滴被去除，90%的粉尘颗粒被去除。

本实用新型一种烟气洗涤除尘设备，根据烟气处理量的大小，塔体9内还可以设有2组或4组间隔排列的前隔墙4和后隔墙3；塔体9内的菱形增压柱的菱形柱间隔距离还可以为6.0cm、7cm、7.8cm、8.5cm、8.8cm、9.0cm或10cm；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (7)

1.一种烟气洗涤除尘设备，其特征在于，包括一塔体；所述塔体内设有1~4组间隔排列的前隔墙和后隔墙，所述前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱；所述塔体顶部设有烟气入口；所述塔体的一侧设有烟气出口；所述靠近烟气入口一侧的塔体侧壁和前隔墙之间设有第一菱形增压柱；所述第一菱形增压柱上方设有文丘里喷淋管；所述后隔墙和前隔墙、靠近烟气出口一侧的塔体侧壁之间设有2~3组第二菱形增压柱和布水雾化板，所述布水雾化板安装在塔体顶部，位于第二菱形增压柱上方；所述塔体底部填充有洗涤水。

2.如权利要求1所述烟气洗涤除尘设备，其特征在于，所述第一菱形增压柱和第二菱形增压柱由至少2根间隔距离≤10cm的菱形柱组成；所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内。

3.如权利要求2所述烟气洗涤除尘设备，其特征在于，所述菱形柱的侧面与洗涤塔侧壁呈45°安装。

4.如权利要求3所述烟气洗涤除尘设备，其特征在于，所述菱形增压柱相邻菱形柱之间的间隔为6~9cm。

5.如权利要求1或2所述烟气洗涤除尘设备，其特征在于，所述洗涤水的上液面位于后隔墙支撑柱和前隔墙底部之间，洗涤水底部设有气、水分离***。

6.如权利要求1或2所述烟气洗涤除尘设备，其特征在于，所述塔体靠近烟气入口的一侧设有冲灰管，其相对的一侧开设有出灰口，出灰口设有水封装置。

7.如权利要求1或2所述烟气洗涤除尘设备，其特征在于，所述洗涤水为中性水或pH>9的碱性水。