CN205458894U - 新型颅骨钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型颅骨钻头，包括内钻头、外套于内钻头的外钻头和与外钻头轴向固定而周向转动配合的驱动柄，所述内钻头与驱动柄以可啮合传动和分离的方式配合，内钻头设有使其与驱动柄分离的弹性力；所述内钻头沿径向贯穿设置有用于带动外钻头转动的柱销，所述柱销具有沿外钻头轴向移动的余量；通过端面传动的方式实现驱动柄驱动内钻头转动，而内钻头与外钻头通过单独的柱销实现传动配合，避免现有技术中需在内钻头的后端面固定设置特定扁销同时驱动内钻头和外钻头转动，从而避免由于制造特定扁销而增加加工难度，采用结构简单的柱销和端面传动结构，加工更容易，降低加工成本和提高制造效率。

Description

新型颅骨钻头

技术领域

本实用新型涉及一种医用手术钻头，具体涉及一种新型颅骨钻头。

背景技术

在人体颅骨手术中，通常会用到颅骨钻头对颅骨进行钻孔，颅骨钻头包括外壳体、设置有外壳体内的外钻头、设置于外钻头内的内钻头和用于驱动内钻头与外钻头转动的驱动柄，所述内钻头和外钻头前端面之间有一高度落差以便在钻孔过程中在外钻头的前端形成支撑用的骨垫，同时为保护内钻头钻穿颅骨后能够自动停止转动，在内钻头上设置有一弹力使颅骨被钻穿后内钻头相对于驱动柄轴向弹出而脱离传动，有效避免颅骨内部组织受损；而现有技术中，通常在内钻头的端面固定设置有扁销，内钻头受到向后的外力时，内钻头轴向向后运动并使扁销轴向嵌入驱动柄实现动力结合，同时扁销端部与外钻头以周向固定轴向滑动的方式驱动连接，为了保证扁销与驱动柄传动稳定和扁销易于相对于外钻头轴向滑动，扁销表面的曲面弧度需计算后合理设置，实现一销多用，而在生产过程中，特定弧度的扁销加工工艺要求较高，且良品率较低，增加了生产加工成本，导致钻头的整体成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供新型颅骨钻头，避免采用扁销作为零部件，降低零部件的加工工艺难度，提高良品率，从而降低颅骨钻头的生产成本。

本实用新型的新型颅骨钻头，包括内钻头、外套于内钻头的外钻头和与外钻头轴向固定而周向转动配合的驱动柄，所述内钻头与驱动柄以可啮合传动和 分离的方式配合，内钻头设有使其与驱动柄分离的预紧力；所述内钻头沿径向贯穿设置有用于带动外钻头转动的柱销，所述柱销具有沿外钻头轴向移动的余量。

进一步，所述外钻头设置有用于柱销端部***的销孔，所述余量由柱销与销孔配合形成。

进一步，所述销孔孔径沿轴向向前逐渐扩大。

进一步，所述销孔的沿轴向向前逐渐扩大结构由圆滑过渡的正三角形形成。

进一步，还包括用于将外钻头轴向锁紧于驱动炳的锁紧组件，所述锁紧组件包括外壳体和锁紧滚珠，所述外钻头设有径向贯穿的锁紧孔，驱动柄与锁紧孔相对设有限位环槽，所述外壳体外套于外钻头将锁紧滚珠通过锁紧孔沿径向压入限位环槽。

进一步，所述锁紧孔的内端口直径小于锁紧滚珠的直径。

进一步，所述内钻头通过相对于驱动柄轴向往复运动实现与驱动柄端面啮合传动和分离；驱动柄前端面中间轴向向后凹陷形成一空腔，所述空腔内设置有用于向所述内钻头施加所述预紧力的螺旋弹簧。

进一步，所述驱动柄前端面沿周向设置多个均匀分布的矩形卡槽，所述内钻头的后端面沿径向设置有与所述矩形卡槽相配合的矩形凸台。

进一步，所述矩形凸台的顶端面固定设置有内套于空腔用于对内钻头轴向运动导向的导向柱，所述螺旋弹簧的前端抵压于导向柱的端面。

进一步，所述导向柱与矩形凸台一体成型且导向柱的直径大于矩形凸台的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种新型颅骨钻头，通过端面传动的方式实现驱动柄驱动内钻头转动，而内钻头与外钻头通过单独的柱销实现传动配合，避免现有技术中需在内钻头的后端面固定设置特定扁销同时驱动内钻头和外钻头转动，从而避免由于制造特定扁销而增加加工难度，采用结构简单的柱销和端面传动结构，加工更容易，降低加工成本和提高制造效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动柄的结构示意图；

图3为本实用新型中内钻头的结构示意图；

图4为本实用新型中外钻头的结构示意图；

图5为本实用新型组装后的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中驱动柄的结构示意图，图3为本实用新型中内钻头的结构示意图，图4为本实用新型中外钻头的结构示意图，图5为本实用新型组装后的结构示意图，如图所示，本实施例中的新型颅骨钻头，包括内钻头11、外套于内钻头11的外钻头12和与外钻头12轴向固定而周向转动配合的驱动柄3，所述内钻头11与驱动柄3以可啮合传动和分离的方式配合，内钻头11设有使其与驱动柄3分离的预紧力；所述内钻头11沿径向贯穿设置有用于带动外钻头12转动的柱销13，所述柱销13具有沿外钻头12轴向移动的余量；驱动柄3和内钻头11的接触端面也可设置现有端面花键啮合传动，柱销13可选用易于加工的圆柱销，当然也可以是其他形状的柱销，柱销13的两端部与外钻头12以周向驱动而轴向滑动方式配合，所述柱销13具有沿外钻头12轴向移动的余量,能够保证内钻头11能轴向往复滑动实现与驱动柄3传动脱离和结合，避免柱销13阻碍内钻头11轴向滑动。同时通过端面啮合传动的方式实现驱动柄3驱动内钻头11转动，而内钻头11与外钻头12通过单独的柱销13实现传动配合，避免现有技术中需在内钻头11的后端面固定设置特定扁销同时驱动内钻头11和外钻头12转动，从而避免由于制造特定扁销而增加加工难度，保证驱动件(柱销13)和驱动结构(驱动柄3和内钻头11端面传动结构)的结构更简单，加工更容易，降低加工成本和提高制造效率。

本实施例中，所述外钻头12设置有用于柱销13端部***的销孔14，所述余量由柱销13与销孔14配合形成；在外钻头12的侧壁直接钻孔加工形成销孔14，安装时先将内钻头11沿轴向***外钻头12，再将柱销13沿径向从销孔14***并穿过内钻头11，加工安装方便。由于柱销13的本体贯穿内钻头11，柱销13的端部***销孔14内，当内钻头11转动时通过柱销13带动外钻头12转动，销孔14可对内钻头11轴向行程限位，避免内钻头11脱落。

本实施例中，所述销孔14孔径沿轴向向前逐渐扩大；前表示沿轴向靠近内钻头11的刀刃方向，反之为后；销孔14孔径沿轴向向前逐渐扩大使得销孔具有由后到前向外倾斜的侧壁14a，内钻头11转动时，所述侧壁14a与柱销13相互作用实现带动外钻头12转动，通过将侧壁14a倾斜设置，能够有效减小销孔14对柱销13沿轴向的摩擦力，当内钻头11钻穿颅骨后，利于内钻头11在预紧力的作用下易于传动脱离驱动炳，及时止停内钻头11，同时外钻头12也随内钻头11一起停止转动，保证手术安全。

本实施例中，所述销孔14的沿轴向向前逐渐扩大结构由圆滑过渡的正三角形形成；易于加工且保证柱销13受力稳定；驱动柄3正转或反转时，均适用于颅骨钻穿后使内钻头11及时止停。

本实施例中，还包括用于将外钻头12轴向锁紧于驱动炳3的锁紧组件，所述锁紧组件包括外壳体16和锁紧滚珠2，所述外钻头12设有径向贯穿的锁紧孔7，驱动柄3与锁紧孔7相对设有限位环槽2a，所述外壳体16外套于外钻头12将锁紧滚珠2通过锁紧孔7沿径向压入限位环槽2a；所述锁紧孔7可沿周向设置为多个；外壳体16与外钻头12可过盈配合固定或焊接等，通过锁紧滚珠2的设置，保证驱动柄3与外钻头12周向摩擦小，避免内钻头11脱离传动后因摩擦力过大造成驱动柄3带动外钻头12转动进而使外钻头12带动内钻头11转动；同时为避免钻头被拆卸后造成污染，采用外壳体16与外钻头12采用过盈配合固定或焊接等方式固定，保证颅骨钻头为一次性使用；此外还可直接利用直筒金属加工形成外钻头12和外壳体16，减小零部件加工工作量，保证生产效率较高，加工成本较低。

本实施例中，所述锁紧孔7的内端口直径小于锁紧滚珠2的直径；避免安装 时锁紧滚珠2从锁紧孔7的内端口跑出，提高安装效率。

本实施例中，所述内钻头11通过相对于驱动柄3轴向往复运动实现与驱动柄3端面啮合传动和分离；驱动柄3前端面中间轴向向后凹陷形成一空腔5，所述空腔5内设置有用于向内钻头11施加所述预紧力的螺旋弹簧8；结构简单紧凑，螺旋弹簧8保证颅骨钻穿时内钻头11及时、稳定弹出而脱离与驱动柄3的传动，及时止停，保证手术安全。

本实施例中，所述驱动柄3前端面沿周向设置多个均匀分布的矩形卡槽15，所述内钻头11的后端面沿径向设置有与所述矩形卡槽15相配合的矩形凸台15a；通过将矩形卡槽15设置为多个，利于矩形凸台15a易于嵌入矩形卡槽15，保证传动结合，而矩形凸台15a和矩形卡槽15易于加工，提高生产效率，且通过面接触保证传动稳定。

本实施例中，所述矩形凸台15a的顶端面固定设置有内套于空腔5用于对内钻头11轴向运动导向的导向柱10，所述螺旋弹簧8的前端抵压于导向柱10的端面；通过导向柱10能够有效提高内钻头11与驱动柄3的同轴性；保证内钻头11与驱动柄3顺畅结合并稳定传动。

本实施例中，所述导向柱10与矩形凸台15a一体成型且导向柱10的直径大于矩形凸台15a的宽度；加工时先加工导向柱10，再在内钻头11的端面加工矩形凸台15a，保证导向柱10的直径一定时，可将矩形凸台15a宽度较窄，利于提高矩形卡槽15的个数，保证内钻头11与驱动柄3易于结合传动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种新型颅骨钻头，其特征在于：包括内钻头、外套于内钻头的外钻头和与外钻头轴向固定而周向转动配合的驱动柄，所述内钻头与驱动柄以可啮合传动和分离的方式配合，内钻头设有使其与驱动柄分离的弹性力；所述内钻头沿径向贯穿设置有用于带动外钻头转动的柱销，所述柱销具有沿外钻头轴向移动的余量。

2.根据权利要求1所述的新型颅骨钻头，其特征在于：所述外钻头设置有用于柱销端部***的销孔，所述余量由柱销与销孔配合形成。

3.根据权利要求2所述的新型颅骨钻头，其特征在于：所述销孔孔径沿轴向向前逐渐扩大。

4.根据权利要求3所述的新型颅骨钻头，其特征在于：所述销孔的沿轴向向前逐渐扩大结构由圆滑过度的正三角形形成。

5.根据权利要求1所述的新型颅骨钻头，其特征在于：还包括用于将外钻头轴向锁紧于驱动炳的锁紧组件，所述锁紧组件包括外壳体和锁紧滚珠，所述外钻头设有径向贯穿的锁紧孔，驱动柄与锁紧孔相对设有限位环槽，所述外壳体外套于外钻头将锁紧滚珠通过锁紧孔沿径向压入限位环槽。

6.根据权利要求5所述的新型颅骨钻头，其特征在于：所述锁紧孔的内端口直径小于锁紧滚珠的直径。

7.根据权利要求1所述的新型颅骨钻头，其特征在于：所述内钻头通过相对于驱动柄轴向往复运动实现与驱动柄端面啮合传动和分离；驱动柄前端面中间轴向向后凹陷形成一空腔，所述空腔内设置有用于向所述内钻头施加所述弹性力的螺旋弹簧。

8.根据权利要求7所述的新型颅骨钻头，其特征在于：所述驱动柄前端面沿周向设置多个均匀分布的矩形卡槽，所述内钻头的后端面沿径向设置有与所述矩形卡槽相配合的矩形凸台。

9.根据权利要求8所述的新型颅骨钻头，其特征在于：所述矩形凸台的顶 端面固定设置有内套于空腔用于对内钻头轴向运动导向的导向柱，所述螺旋弹簧的前端抵压于导向柱的端面。

10.根据权利要求9所述的新型颅骨钻头，其特征在于：所述导向柱与矩形凸台一体成型且导向柱的直径大于矩形凸台的宽度。