CN205452595U - 金属端子及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属端子及连接器，该金属端子包含端子本体，其中，端子本体的底部开设有多个凹槽，而连接器，包含连接器本体，其中，连接器本体上排列有多个上述中的金属端子。同现有技术相比，由于金属端子中端子本体的底部开设有多个凹槽，使得金属端子在焊接的过程中，焊锡可以在金属端子底部凹槽内积聚，从而扩大了金属端子底部的焊锡面积，因此可防止金属端子在焊接后的出现导通故障，从而使得金属端子装配在连接器上后，可以提升连接器的可靠性。

Description

金属端子及连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器件，具体的说是一种金属端子及连接器。

背景技术

金属端子，作为连接器上常用的部件，是连接器上的接线端子。而连接器是电子设备中不可缺少的部件，主要用于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

然而，在现有技术中，如图1所示，由于金属端子的焊锡面都是平面的，而产品尺寸小，因此，金属端子在与产品进行焊接后存在锡膏聚集焊接的问题，随着连接器向轻薄小型化发展趋势，往往存在金属端子上的焊锡不够而导致产品导通性能不够好。不能满足当前的顾客对产品性能的高要求。

因此，如何防止金属端子在焊接后的出现导通故障，提升连接器的可靠性，是本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属端子及连接器，可防止金属端子在焊接后的出现导通故障，提升连接器的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种金属端子，包含端子本体，其中，所述端子本体的底部开设有N个凹槽；其中，所述N为自然数。

本实用新型还提供了一种连接器，包含连接器本体，其中，所述连接器本体上排列有M个上述中所述的金属端子。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于金属端子中端子本体的底部开设有多个凹槽，使得金属端子在焊接过程中，焊锡可以在金属端子底部的凹槽内积聚，从而扩大了金属端子底部的焊锡面积，因此可防止金属端子在焊接后出现导通故障，从而使得金属端子装配在连接器上后，可以提升连接器的可靠性。

进一步的，所述各凹槽在所述端子本体底部等距排列。由于各凹槽等距排列于端子本体底部，从而使得金属端子在焊接的过程中，焊锡可均匀的分布在各凹槽中，进而可以进一步防止金属端子在焊接后出现导通故障。另外，通过这种分布方式，使得金属端子在焊接面的受力比较均匀，可防止金属端子因局部薄弱环节而出现电路导通故障。

进一步的，为了满足在实际应用中不同类型的金属端子焊接的需求，各凹槽沿所述端子本体的长度方向排列，或按所述端子本体的宽度方向排列。

并且，为了使得凹槽内部能够容纳更多的焊锡，所述凹槽为圆弧形、方形、三角形中的任意一种或多种形状的组合。

进一步的，在保证金属端子焊锡后导通性能的同时，提升金属端子连接强度，所述凹槽的两端暴露在所述端子本体的外表面。

进一步的，为了保证连接器的可靠性，各金属端子在所述连接器本体上等距排列。

进一步的，所述连接器为FPC连接器。

附图说明

图1为现有技术的金属端子的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的金属端子的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施方式中金属端子底部平面的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施方式的连接器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种金属端子1，如图2所示，包含端子本体，其中，端子本体的底部开设有多个凹槽2，在本实施方式中，以两个凹槽2为例作说明。

通过观察图2并结合上述内容，不难发现，由于金属端子1中端子本体的底部开设有多个凹槽2，使得金属端子1在焊接后，焊锡可以在金属端子1底部的凹槽2内积聚，从而扩大了金属端子1底部的焊锡面积，因此可防止金属端子1在焊接后的出现导通故障，在使得金属端子1装配在连接器3上后，可以提升连接器3的可靠性。

具体而言，在设计的过程中，操作人员可通过在端子本体底部开凿凹槽2的方式，使得各凹槽2在端子本体底部等距排列。并且，为了更加清楚的说明等距排列的方式，在本实施方式中，如图2所示，各凹槽2是沿端子本体的长度方向进行等距排列。

由此可知，由于各凹槽2沿端子本体的长度方向等距排列于端子本体底部，从而使得金属端子1在焊接的过程中，焊锡可均匀的分布各凹槽2中，进而可以进一步防止金属端子1在焊接后的出现导通故障。另外，通过这种分布方式，使得金属端子1在焊接面的受力比较均匀，可防止金属端子因局部薄弱环节而出现电路导通故障。

另外，为了使得凹槽2内部能够容纳更多的焊锡，并且可以与金属端子1所要连接的连接器件的形状相匹配，在设计和开凿端子本体上凹槽2的过程中，凹槽2可以是圆弧形、方形、三角形等等的任意一种或多种形状的组合，而在本实施方式中仅以三角形为例，如图2所示，当金属端子1所要与之焊接的连接器件的连接面比较平整时，金属端子1在焊接后，焊锡可以积聚在三角形内，形成了一个类似金字塔状的结构。如此一来，不仅扩大了金属端子1与焊锡之间的接触面积，而且使得焊锡嵌入金属端子1形成紧固件，进一步提升了金属端子1与所要连接器件之间的连接强度。而当凹槽2为其他的形状时，也可以获得类似的效果，对此，在本实施方式中，不作具体的限定和说明。

而在实际应用中，由于金属端子1所要与之焊接的连接器件的连接面并不一定都是平整的，可能连接面上会带有凸起的部分，其形状可能类似圆弧形、方形、三角形等，而这些不平整的部分会减少金属端子1的焊锡面与焊锡的接触面积，并降低金属端子1与连接器件之间的连接强度。因此，当金属端子1的凹槽2为圆弧形、方形、三角形中的任意一种或多种形状的组合时，操作人员根据对应连接器件的连接面的形状和类型，匹配对应的金属端子1，使得连接面上的凸起部分刚好可以嵌入到凹槽2中，从而扩大了金属端子1的焊锡面与焊锡的接触面积，进而提升了金属端子1与连接器件之间的连接强度。

另外，为了在保证金属端子1焊锡后导通性能的同时，提升金属端子1与连接器件之间的连接强度，如图2所示，在设计的过程中，凹槽2的两端暴露在端子本体的外表面，且凹槽2的内壁是光滑平整的。

由此可知，由于凹槽2的两端被暴露在端子本体的外表面，使得凹槽2的两端积聚了大量的焊锡，从而使得金属端子1在焊接后，焊锡从金属端子1的两端对金属端子1形成了夹持，进而提升了提升金属端子1与连接器件之间的连接强度。

另外，值得一提的，在本实施方式中，凹槽2的内壁可以是不平整的，其内壁上可以具有多种形状的突起物或刺状物，可以进一步扩大金属端子1的焊锡面与焊锡之间的接触面积，并且提升金属端子1与焊锡之间的连接强度。

本实用新型的第二实施方式涉及一种金属端子1，第二实施方式与第一实施方式大致相同，，其不同之处主要在于：如图3所示，金属端子1中的端子本体底部的各q凹槽2沿端子本体的宽度方向排列。

由此可知，由于各凹槽2是沿端子本体的宽度方向等距排列于端子本体底部的，从而使得金属端子1在焊接的过程中，焊锡可均匀的分布各凹槽2中，进而可以进一步防止金属端子1在焊接后的出现导通故障。在此，需要说明的是，金属端子1除了可以是本第一实施方式或第二实施方式中，沿端子本体的长度或宽度方向进行排列外，还可以是其他方向上的排列方式，对此，在本实施方式不作过多的举例和说明。

本实用新型的第三实施方式涉及一种连接器3，如图2和图4所示，包含连接器3本体，其中，连接器3本体上排列有多个第一实施方式或第二实施方式中的金属端子1。

由此可知，由于连接器3中包含本第一或第二实施方式中的金属端子1，而金属端子1中端子本体的底部开设有多个凹槽2，如图1所示，从而使得金属端子1在焊接的过程，焊锡可以在金属端子1底部积聚，从而扩大了金属端子1底部的焊锡面积，因此可防止金属端子1在焊接后的出现导通故障，从而提升了连接器3的可靠性与导通性。

具体的说，如图4所示，在实际应用中，为了保证连接器3的可靠性，各金属端子1在连接器3本体上等距排列，通过这种设计方式，可以使得连接器3在导通的过程中，即使其中的某个金属端子1或几个金属端子1出现导通故障，连接器3仍然能实现导通功能，从而提升了连接器3的可靠性。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，连接器3的类型优先选用FPC连接器3，而上述第一和第二实施方式中涉及的金属端子1，可能还可以应用于其它的连接器3，对此，在本实施方式中，不作具体的限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金属端子，包含端子本体，其特征在于：所述端子本体的底部开设有N个凹槽；其中，所述N为自然数。

2.根据权利要求1所述的金属端子，其特征在于：各凹槽在所述端子本体底部等距排列。

3.根据权利要求1所述的金属端子，其特征在于：各凹槽沿所述端子本体的长度方向排列，或按所述端子本体的宽度方向排列。

4.根据权利要求1所述的金属端子，其特征在于：所述凹槽为圆弧形、方形、三角形中的任意一种或多种形状的组合。

5.根据权利要求1所述的金属端子，其特征在于：所述凹槽的两端暴露在所述端子本体的外表面。

6.一种连接器，包含连接器本体，其特征在于：所述连接器本体上排列有M个如权利要求1至5中任意一项所述的金属端子；其中，所述M为自然数。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：各金属端子在所述连接器本体上等距排列。

8.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述连接器为FPC连接器。