CN205448460U - 应用于x光机的热管热回收冷却*** - Google Patents
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Abstract
本案涉及一种应用于X光机的热管热回收冷却***,包括:第一壳体,其内部设有第二壳体,第二壳体内设有X光机,底部设有排风口,顶部设有送风口;第一壳体的顶部设有回风口;第一管路,其一端连接送风口,另一端连接回风口;冷媒冷却***,其包括冷媒循环管路、冷媒阀和冷盘管;第二管路,其一端为新风进风口,另一端为新风出风口;第二管路与第一管路含有一段管壁共用段;热管换热器,其蒸发端位于第一管路的管壁共用段内,冷凝端位于第二管路的管壁共用段内。本案通过对现有冷却***结构的改进,使得其能够最大限度的使用自然冷量,在不增加成本和复杂度的前提下,显著降低冷却X光机的能耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却***,特别涉及一种应用于X光机的热管热回收冷却***。
背景技术
X光管中产生X射线所使用能量接近100%的都转换为热量。现有的X光管冷却***通常将液态冷却介质,如油等,通入X光管和X光管的支撑壳体之间,吸收这些热量。被加热的液态冷却介质通过冷却剂泵及管道输送到X光管之外的风冷器中,被风冷却后再输送回X光管的支撑壳体内。
X光管冷却***一般和X光管一起固定在X光机支架上,并围绕旋转轴心旋转。X光管冷却***的风冷器,从X光机外壳与X光机支架之间的空间中吸取冷空气,并将热空气也排入此空间,此空间的热空气通过底部的排风机排出。这些热空气,可以直接排入室内,然后通过回风机吸入回风管道,也可通过与回风管道直接相连的管道进入回风管道。通入X光机的冷却风,因为要直接接触各种精密设备,所以要求具备较高的清洁度。排出的风一般也较为清洁,所以适宜直接重新引入送风管道,经过冷盘管冷却后再供入X光机,如此循环使用,可避免冷却空气的污染和过滤问题。
但当室外空气温度较低,低于回风温度的时候,可直接将室外风过滤处理到可接受的洁净程度后,吸入送风管道。但是往往由于雾霾问题,外界空气污染度高,就算过滤也无法满足送风洁净度要求。为了在不采用新风,又能利用新风来有效冷却回风,达到节能的目的,本案采用热管型换热器,能节省冷却送风用冷量,节约用能。但热管换热毕竟还有热损失存在,无法像直通新风一样最大限度利用自然冷量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本案提供了一种应用于X光机的热管热回收冷却***,其在不增加成本和复杂度的前提下,最大限度地利用了新风冷量,显著降低了冷却X光机的能耗量。
为实现上述目的,本案通过以下技术方案实现:
一种应用于X光机的热管热回收冷却***,其包括:
第一壳体,其内部设有第二壳体,所述第一壳体与第二壳体之间为第一空腔,所述第二壳体内设有X光机,第二壳体与X光机之间为第二空腔,所述第二壳体底部设有排风口,顶部设有送风口;所述第一壳体的顶部设有回风口;
第一管路,其一端连接所述送风口,另一端连接回风口;所述第一管路中设置有至少一台风机;
冷媒冷却***,其包括冷媒循环管路、冷媒阀和冷盘管,其中所述冷盘管位于所述第一管路内;
第二管路,其一端为新风进风口,另一端为新风出风口;所述第二管路与所述第一管路含有一段管壁共用段,管壁共用段的一侧为第一管路,另一侧为第二管路;在第二管路中靠近所述新风进风口的一侧设有新风进风阀;在第二管路中靠近所述新风出风口的一侧设有新风出风阀;所述第二管路中设置有至少一台风机;
热管换热器,其蒸发端位于所述第一管路的管壁共用段内,冷凝端位于所述第二管路的管壁共用段内。
优选的是,所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其中,在第二管路靠近新风进风口的一端设有第一过滤器。
优选的是,所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其中,在第二管路靠近新风进风口的一端设有第一温度传感器。
优选的是,所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其中,在所述第一管路中靠近所述送风口的一侧设有第二温度传感器。
优选的是,所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其中,在所述第一管路中靠近所述送风口的一侧设有第二过滤器。
优选的是,所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其中,在所述第一管路中靠近所述回风口的一侧设有第三温度传感器。
本实用新型的有益效果是:本案通过对现有冷却***结构的改进,使得该热管热回收冷却***具备了可根据室内外温度选择多种工作模式的能力,如无热管预冷模式和热管预冷模式,从而能够最大限度的使用自然冷量,在不增加成本和复杂度的前提下,显著降低冷却X光机的能耗量。
附图说明
图1为应用于X光机的热管热回收冷却***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示,本案列出一实施例的应用于X光机的热管热回收冷却***,其包括:
第一壳体1,其内部设有第二壳体2,第一壳体1与第二壳体2之间为第一空腔3,第二壳体2内设有X光机4,第二壳体2与X光机4之间为第二空腔5,第二壳体2底部设有排风口6,顶部设有送风口7;第一壳体1的顶部设有回风口8;
第一管路9,其一端连接送风口7,另一端连接回风口8;第一管路中设置有至少一台风机10;
冷媒冷却***,其包括冷媒循环管路11、冷媒阀12和冷盘管13,其中,冷盘管13位于第一管路9内;
第二管路14,其一端为新风进风口15,另一端为新风出风口16;第二管路14与第一管路9含有一段管壁共用段17,这里的管壁共用段17表示第一管路9和第二管路14中有一段管路是彼此相贴,共用一段长度的侧壁面;(例如,图1示出的是一种情况是两条管路大致呈横置的U型,两者的U型底面共享一个面;但本案并不限于图1中示出的U型管路。)管壁共用段17的一侧为第一管路9,另一侧为第二管路14;在第二管路14中靠近新风进风口15的一侧设有新风进风阀18;在第二管路14中靠近新风出风口16的一侧设有新风出风阀19;第二管路14中设置有至少一台风机10;
热管换热器20,其蒸发端位于第一管路9的管壁共用段17内,冷凝端位于第二管路14的管壁共用段17内。
作为本案另一实施例,其中,在第二管路14靠近新风进风口15的一端设有第一过滤器21。
作为本案又一实施例,其中,在第二管路14靠近新风进风口15的一端设有第一温度传感器22。
作为本案又一实施例,其中,在第一管路9中靠近送风口7的一侧设有第二温度传感器23。
作为本案又一实施例,其中,在第一管路9中靠近送风口7的一侧设有第二过滤器24。
作为本案又一实施例,其中,在第一管路9中靠近回风口8的一侧设有第三温度传感器25。
当第三温度传感器25所测温度低于第一温度传感器22所测温度时,新风进风阀18和新风出风阀19关闭,第二管路14中的风机10不工作,热管换热器20不工作,以避免第一管路9中的回风被第二管路14中的新风加热;此时为无热管预冷模式。
当第三温度传感器25所测温度高于第一温度传感器22所测温度时,新风进风阀18和新风出风阀19全开,第二管路14中的风机10运行,热管换热器20工作,将第一管路9中的回风的热量传递到第二管路14中的新风中,对回风进行有效冷却;此时为热管预冷模式。
在两种运行模式中,冷媒阀12均调节控制通过冷盘管13的冷媒流量,维持送风温度在指定的送风温度设定值上。此外,只要X光机和此冷却***运行,第一管路9中的风机10就一直处于运行状态。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种应用于X光机的热管热回收冷却***,其特征在于,包括:
第一壳体,其内部设有第二壳体,所述第一壳体与第二壳体之间为第一空腔,所述第二壳体内设有X光机,第二壳体与X光机之间为第二空腔,所述第二壳体底部设有排风口,顶部设有送风口;所述第一壳体的顶部设有回风口;
第一管路,其一端连接所述送风口,另一端连接回风口;所述第一管路中设置有至少一台风机;
冷媒冷却***,其包括冷媒循环管路、冷媒阀和冷盘管,其中所述冷盘管位于所述第一管路内;
第二管路,其一端为新风进风口,另一端为新风出风口;所述第二管路与所述第一管路含有一段管壁共用段,管壁共用段的一侧为第一管路,另一侧为第二管路;在第二管路中靠近所述新风进风口的一侧设有新风进风阀;在第二管路中靠近所述新风出风口的一侧设有新风出风阀;所述第二管路中设置有至少一台风机;
热管换热器,其蒸发端位于所述第一管路的管壁共用段内,冷凝端位于所述第二管路的管壁共用段内。
2.如权利要求1所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其特征在于,在第二管路靠近新风进风口的一端设有第一过滤器。
3.如权利要求1所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其特征在于,在第二管路靠近新风进风口的一端设有第一温度传感器。
4.如权利要求1所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其特征在于,在所述第一管路中靠近所述送风口的一侧设有第二温度传感器。
5.如权利要求1所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其特征在于,在所述第一管路中靠近所述送风口的一侧设有第二过滤器。
6.如权利要求1所述的应用于X光机的热管热回收冷却***,其特征在于,在所述第一管路中靠近所述回风口的一侧设有第三温度传感器。
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