CN205437901U - 新材板钻孔夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材板钻孔夹持装置，涉及板材加工设备技术领域，包括相对设置的两个结构一致的夹紧部件，所述夹紧部件包括横向滑动设置的限位板，所述限位板的外侧设有凸台，所述限位板与所述凸台通过螺杆连接，所述螺杆一端固定在所述限位板上，另一端穿过所述凸台，所述螺杆位于所述凸台两侧的部位均设有夹紧螺母；所述限位板的内侧设有压板，所述压板竖向滑动安装在所述限位板上，所述限位板与所述压板通过定位螺栓固定。本实用新型结构简单，限位装置滑动设置，在水平方向与竖直方向同时实现对板材的限位，解决了现有夹持装置适应性不高的问题，可适应不同规格板材的定位需求，保证了钻孔过程稳定、精确的进行，提升了工作效率。

Description

新材板钻孔夹持装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种新材板钻孔夹持装置。

背景技术

现有新材板钻孔领域，夹持设备的限位装置通常固定在工作台上，两限位装置之间的距离不能调节，需要加工不同宽度的板材时，限位装置的作用就无法实现；且钻孔过程通常只能在水平方向实现夹持限位，而在竖直方向板材容易发生晃动，适应性不高，通常会导致钻孔不精确的现象发生。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新材板钻孔夹持装置，限位装置滑动设置，在水平方向与竖直方向同时实现对板材的限位，解决现有夹持装置适应性不高的问题，适应不同规格板材的定位需求，保证钻孔过程稳定、精确的进行，提升工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

新材板钻孔夹持装置，包括相对设置的两个结构一致的夹紧部件，所述夹紧部件包括横向滑动设置的限位板，所述限位板的外侧设有凸台，所述限位板与所述凸台通过螺杆连接，所述螺杆一端固定在所述限位板上，另一端穿过所述凸台，所述螺杆位于所述凸台两侧的部位均设有夹紧螺母；所述限位板的内侧设有压板，所述压板竖向滑动安装在所述限位板上，所述限位板与所述压板通过定位螺栓固定。

作为一种改进方案，所述限位板上竖直设有燕尾槽，所述压板上设有与所述燕尾槽相适配的滑块。

作为一种改进方案，所述定位螺栓与所述压板螺纹连接并横向贯穿所述压板，所述定位螺栓的端部抵靠在所述限位板上。

作为一种改进方案，所述压板为L型板，所述定位螺栓贯穿所述L型板的竖向板，所述滑块设置在所述竖向板上。

作为一种改进方案，所述螺杆至少设置有两个。

作为一种改进方案，位于两个所述凸台之间的位置设置有垫板，所述限位板位于所述垫板上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在新材板钻孔限位过程中，克服了一般夹持装置只能在水平方向实现夹持限位，而在竖直方向板材容易发生晃动，适应性不高的问题。

由于限位板滑动设置，通过调节两限位装置之间的距离，可实现对不同宽度板材的夹持限位；同时限位板上压板的设计在钻孔过程可以保证板材不发生晃动，提高钻孔的准确度，钻孔质量大大提高。

由于两个凸台之间的位置设置有垫板，限位板位于垫板上，在钻孔过程中可以保护传送装置不被钻头损坏，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型新材板钻孔夹持装置，限位装置滑动设置，可在水平方向与竖直方向同时实现对板材的限位，解决了现有夹持装置适应性不高的问题，保证了钻孔过程稳定、精确的进行，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型新材板钻孔夹持装置的结构示意图；

图2为图1中B拆分后的结构示意图；

图中：A-第一夹紧部件、B-第二夹紧部件、1-限位板、11-螺杆、12-燕尾槽、2-凸台、3-夹紧螺母、31-通孔、4-压板、41-滑块、42-螺纹孔、5-定位螺栓、6-垫板、7-传送装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

两个夹紧部件相对的一侧为内侧，相背的一侧为外侧。

如图1、图2所示，本实用新型新材板钻孔夹持装置，包括相对设置的两个结构一致的夹紧部件A、B，夹紧部件B包括横向滑动设置的限位板1，限位板1的外侧设有凸台2，限位板1与凸台2通过螺杆11连接，螺杆11一端固定在限位板1上，另一端穿过凸台2，螺杆11位于凸台2两侧的部位均设有夹紧螺母3；限位板1的内侧设有压板4，压板4竖向滑动安装在限位板1上，限位板1与压板4通过定位螺栓5固定。

限位板1上竖直设有燕尾槽12，压板4上设有与燕尾槽12相适配的滑块41。

定位螺栓5与压板4螺纹连接并横向贯穿压板4，定位螺栓5的端部抵靠在限位板1上。

压板4为L型板，定位螺栓5贯穿L型板的竖向板，滑块41设置在竖向板上。

螺杆11至少设置有两个。

两个凸台之间的位置设置有垫板6，限位板1位于垫板6上。

为适应不同宽度的板材的钻孔需求，限位板1滑动设置，通过调节两限位板1之间的距离，可以适应不同宽度板材的夹持限位，使钻孔过程稳定、精确的进行。通过螺杆11与通孔31的配合，可实现螺杆11与凸台2的滑动连接，进而实现限位板1与传送装置7的滑动连接，螺杆11上位于凸台2两侧设有用于固定螺杆11的夹紧螺母3，当限位板1进行位置调节时，松开夹紧螺母3，将限位板1滑动到需要的位置后，旋紧夹紧螺母3即可实现限位板1的定位，为了较好的实现限位板1的固定，本实施例中，螺杆11设置为两个，分别设置在限位板1的两端，既能够实现限位板1的定位，又不会由于螺杆11过多导致操作不方便的情况出现。

为能够在竖直方向上限制板材滑动，实现板材的完全限位，在限位板1上位于板材的上方设有压板4，压板4的高度可根据板材的厚度调节，压板4可以避免板材在钻孔时发生上下晃动，提高设备的稳定性以及加工精度。压板4滑动设置在限位板1上，限位板1的竖直设有燕尾槽12，压板4设有与燕尾槽12相适配的滑块41，定位螺栓5与压板4螺纹连接并横向贯穿压板4，定位螺栓5的端部抵靠在限位板1上。通过燕尾槽12和滑块41的配合，实现压板4与限位板1的滑动连接，在压板4调节到合适位置后，旋紧定位螺栓5，使定位螺栓5的端部抵靠在限位板1上，实现滑块41的定位，进而实现压板4的固定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (6)

1.新材板钻孔夹持装置，其特征在于：包括相对设置的两个结构一致的夹紧部件，所述夹紧部件包括横向滑动设置的限位板，所述限位板的外侧设有凸台，所述限位板与所述凸台通过螺杆连接，所述螺杆一端固定在所述限位板上，另一端穿过所述凸台，所述螺杆位于所述凸台两侧的部位均设有夹紧螺母；所述限位板的内侧设有压板，所述压板竖向滑动安装在所述限位板上，所述限位板与所述压板通过定位螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的新材板钻孔夹持装置，其特征在于：所述限位板上竖直设有燕尾槽，所述压板上设有与所述燕尾槽相适配的滑块。

3.根据权利要求2所述的新材板钻孔夹持装置，其特征在于：所述定位螺栓与所述压板螺纹连接并横向贯穿所述压板，所述定位螺栓的端部抵靠在所述限位板上。

4.根据权利要求3所述的新材板钻孔夹持装置，其特征在于：所述压板为L型板，所述定位螺栓贯穿所述L型板的竖向板，所述滑块设置在所述竖向板上。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的新材板钻孔夹持装置，其特征在于：所述螺杆至少设置有两个。

6.根据权利要求5所述的新材板钻孔夹持装置，其特征在于：位于两个所述凸台之间的位置设置有垫板，所述限位板位于所述垫板上。