CN205437802U - 雕孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雕孔治具，设于一机架上，包括供夹紧待加工产品用的夹紧装置、驱使夹紧装置旋转的旋转驱动装置、刀具及刀具驱动装置。夹紧装置、旋转驱动装置及刀具驱动装置设于机架上。刀具与刀具驱动装置连接，且刀具在刀具驱动装置及旋转驱动装置的配合下对夹紧装置所夹紧的待加工产品进行雕孔加工，以使得本实用新型的雕孔治具能自动地对待加工产品进行侧缘雕孔，从而提高加工效率，并提高加工精度。

Description

雕孔治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种用于对产品的侧缘进行雕孔的雕孔治具。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而塑胶类的产品就是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，在塑胶类的产品中，很多都是由塑胶模具所成型出来的；由于塑胶模具所成型出来的塑胶制品具有质量好、效率高及成本低等优点，故使得塑胶模具在各行各业中得到广泛的推广及应用，从而使得塑胶模具受到制造业的广泛青睐。

其中，对于塑胶模具所成型出的塑胶制品来说，由于所成型的塑胶制品因工序需要而需对该塑胶制品的侧缘进行雕孔加工处理。但是，现有对塑胶制品的侧缘的雕孔加工是靠操作人以手工的方式所完成，故存在加工效率低、加工精度低及负担重等缺陷。

因此，急需要一种提高加工效率及加工精度的雕孔治具来克服上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率及加工精度的雕孔治具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种雕孔治具，设于一机架上，包括供夹紧待加工产品用的夹紧装置、驱使所述夹紧装置旋转的旋转驱动装置、刀具及刀具驱动装置。所述夹紧装置、旋转驱动装置及刀具驱动装置设于所述机架上，所述刀具与所述刀具驱动装置连接，且所述刀具在所述刀具驱动装置及所述旋转驱动装置的配合下对所述夹紧装置所夹紧的待加工产品进行雕孔加工。

较佳地，所述机架包含一安装平台及安装在所述安装平台上的立板，所述夹紧装置及旋转驱动装置设于所述立板上。

较佳地，所述立板包含相互间隔开的第一立板及第二立板，所述旋转驱动装置包含旋转电机及旋转轴，所述旋转轴穿置于所述第一立板及第二立板上，所述旋转电机安装在所述第一立板及第二立板中的一者上，且所述旋转电机与所述旋转轴连接，所述夹紧装置安装在所述旋转轴上。

较佳地，所述旋转驱动装置还包含与所述旋转轴平行的辅助轴，所述第一立板及第二立板均开设有以所述旋转轴为中心的弧形滑槽，所述辅助轴位于所述弧形滑槽内并沿该弧形滑槽内滑动，所述夹紧装置还与所述辅助轴连接。

较佳地，所述夹紧装置包含供待加工产品承载用的承载平台、压紧块、支撑架及压紧气缸，所述承载平台的下端分别与所述旋转轴及辅助轴固定连接，所述支撑架安装在所述承载平台上，所述压紧气缸安装在所述支撑架上，所述压紧块位于所述承载平台的上方并与所述压紧气缸连接，所述压紧气缸驱使所述压紧块压紧或释放所述待加工产品。

较佳地，所述承载平台的下端分别固定有第一固定支撑块及第二固定支撑块，所述第一固定支撑块呈固定地套设于所述旋转轴上，所述第二固定支撑块套设于所述辅助轴上。

较佳地，所述刀具为一铣刀。

较佳地，所述刀具驱动装置包含第一轴滑座、第二轴滑座、第三轴滑座、第一轴驱动器、第二轴驱动器、第三轴驱动器及刀具电机，所述第一轴滑座沿第一轴方向滑设于所述机架上，所述第二轴滑座沿第二轴方向滑设于所述第一轴滑座上，所述第三轴滑座沿第三轴方向滑设于所述第二轴滑座上，所述第一轴驱动器设于所述机架上并驱使所述第一轴滑座滑动，所述第二轴驱动器设于所述第一轴滑座上并驱使所述第二轴滑座滑动，所述第三轴驱动器设于所述第二轴滑座上并驱使所述第三轴滑座滑动，所述刀具电机安装在所述第三轴滑座上，所述刀具安装在所述刀具电机的输出轴上。

较佳地，所述刀具电机的输出轴沿第三轴方向布置。

较佳地，所述第一轴驱动器、第二轴驱动器及第三轴驱动器均为一电机，且所述第一轴驱动器和所述第一轴滑座之间、第二轴驱动器和第二轴滑座之间及第三轴驱动器和第三轴滑座之间均设置有啮合传动的丝杆及丝母。

与现有技术相比，由于本实用新型的雕孔治具包括供夹紧待加工产品用的夹紧装置、驱使夹紧装置旋转的旋转驱动装置、刀具及刀具驱动装置，故在夹紧装置夹紧待加工产品时，此时的刀具在刀具驱动装置的驱动下，以及夹紧装置在旋转驱动装置的驱动下，使得刀具做匹配于夹紧装置所夹紧的待加工产品的运动，从而使刀具在待加工产品的侧缘上雕出孔来，实现待加工产品之雕孔的自动化作业过程，一方面提高加工效率及加工精度，另一方面降低操作人员的负担。

附图说明

图1是本实用新型的雕孔治具的立体结构示意图。

图2是图1所示的雕孔治具中的刀具驱动装置及刀具装在一起时的立体结构示意图。

图3是图1所示的雕孔治具中的夹紧装置及旋转驱动装置设于立板上的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的雕孔治具100设于一机架200上，由机架200对其进行支撑；具体地，在本实施例中，机架200包含一安装平台210及安装在安装平台210上的立板220，为外界部件的安装提供所需的空间，但不以此为限；较优的是，本实用新型的雕孔治具100与一现有的控制器(图中未示)电性连接，由控制器控制本实用新型的雕孔治具100的工作，进一步地提高本实用新型的雕孔治具100的自动化程度；由于控制器为现有的，是本领域普通技术人员所熟悉的，故在此不再对其进行详细的描述。

结合图2及图3，本实用新型的雕孔治具100包括供夹紧待加工产品300用的夹紧装置10、驱使夹紧装置10旋转的旋转驱动装置20、刀具30及刀具驱动装置40。夹紧装置10、旋转驱动装置20及刀具驱动装置40设于机架200上，具体地，在本实施例中，夹紧装置10及旋转驱动装置20是设于立板220上，便于夹紧装置10及旋转驱动装置20相对安装平台210的运动需要，但不以此为限。刀具30与刀具驱动装置40连接，由刀具驱动装置40驱使刀具30做匹配夹紧装置10所夹紧的待加工产品300之侧缘的雕孔加工所需的运动要求，故刀具30在刀具驱动装置40及旋转驱动装置20的配合下对夹紧装置10所夹紧的待加工产品300进行雕孔加工，实现待加工产品300的侧缘进行自动化雕孔的目的。较优的是，在本实施例中，刀具30为一铣刀，以满足铣屑要求，但不以此为限；而待加工产品300为平板类结构，但不以此为限。更具体地，如下：

如图1及图3所示，立板220包含相互间隔开的第一立板221及第二立板222，较优的是，第一立板221及第二立板222相互平行，为夹紧装置10及旋转驱动装置20提供可靠的支撑。旋转驱动装置20包含旋转电机21及旋转轴22，旋转轴22穿置于第一立板221及第二立板222上，由第一立板221及第二立板222对旋转轴22进行支撑固定。旋转电机21安装在第二立板222上，当然，在其它实施例中，旋转电机21也可以安装在第一立板221上，故不以此为限。且旋转电机21与旋转轴22连接，由旋转电机21带动旋转轴22转动，而夹紧装置10安装在旋转轴22上，故由转动的旋转轴22带动夹紧装置10跟随旋转轴22一起做转动，从而满足夹紧装置10所夹紧待加工产品300的角度改变要求。为使得旋转驱动装置20更平稳可靠地驱使夹紧装置10旋转，故旋转驱动装置20还包含与旋转轴22平行的辅助轴23，第一立板221及第二立板222均开设有以旋转轴22为中心的弧形滑槽223，辅助轴23位于弧形滑槽223内并沿该弧形滑槽223内滑动，夹紧装置10还与辅助轴23连接，故在旋转的旋转轴22带动夹紧装置10转动过程中，由辅助轴23在弧形滑槽223内滑动而为夹紧装置10的旋转提供平稳可靠的导向，从而使得夹紧装置10的旋转更平稳可靠。

又如图1及图3所示，夹紧装置10包含供待加工产品300承载用的承载平台11、压紧块12、支撑架13及压紧气缸14。承载平台11的下端分别与旋转轴22及辅助轴23固定连接，较优的是，在本实施例中，承载平台11位于立板220的正上方，但不以此为限；且承载平台11的下端分别固定有第一固定支撑块15及第二固定支撑块16，第一固定支撑块15呈固定地套设于旋转轴22上，第二固定支撑块16套设于辅助轴23上；较优的是，第一固定支撑块15及第二固定支撑块16相互平行，以通过第一固定支撑块15而使承载平台11与旋转轴22连在一起，以及通过第二固定支撑块16而使承载平台11与辅助轴23连在一起，实现三者一起同步协调转动的目的。

而支撑架13安装在承载平台11上，压紧气缸14安装在支撑架13上，压紧块12位于承载平台11的上方并与压紧气缸14连接，使得压紧气缸14驱使压紧块12压紧或释放待加工产品300；从而简化夹紧装置10的结构；较优的是，压紧气缸14的伸缩端呈朝下的布置，更直接地带动压紧块12去压紧或释放待加工产品300。

如图1及图2所示，刀具驱动装置40包含第一轴滑座41、第二轴滑座42、第三轴滑座43、第一轴驱动器44、第二轴驱动器45、第三轴驱动器46及刀具电机47。第一轴滑座41沿第一轴方向滑设于机架200上，具体地，在本实施例中，第一轴滑座41是沿X轴方向滑设于机架200的安装平台210上，但不以此为限。第二轴滑座42沿第二轴方向滑设于第一轴滑座41上，具体地，在本实施例中，第二轴滑座42沿Z轴方向滑设于第一轴滑座41上，但不以此为限。第三轴滑座43沿第三轴方向滑设于第二轴滑座42上，具体地，在本实施例中，第三轴滑座43沿Y轴滑设于第二轴滑座42上。第一轴驱动器44设于机架200上并驱使第一轴滑座41滑动，具体地，在本实施例中，第一轴驱动器44为第一电机以简化其结构，且第一轴驱动器44与第一轴滑座41之间有啮合传动的丝杆48及丝母(图中未示)，该丝杆48沿X轴方向布置且与第一电机连接，丝母套设于丝杆48上并固定在第一轴滑座41上，以在第一电机驱使丝杆48旋转过程中，通过丝母于丝杆48上的啮合滑动而带动第一轴滑座41沿X轴方向移动，从而提高了第一轴滑座41的移动精度，但不以此为限。

第二轴驱动器45设于第一轴滑座41上并驱使第二轴滑座42滑动，具体地，在本实施例中，第二轴驱动器45为第二电机以简化其结构，且第二轴驱动器45与第二轴滑座42之间有啮合传动的丝杆48及丝母(图中未示)，该丝杆48沿Z轴方向布置且与第二电机连接，丝母套设于丝杆48上并固定在第二轴滑座42上，以在第二电机驱使丝杆48旋转过程中，通过丝母于丝杆48上的啮合滑动而带动第二轴滑座42沿Z轴方向移动，从而提高了第二轴滑座42的移动精度，但不以此为限。

第三轴驱动器46设于第二轴滑座42上并驱使第三轴滑座43滑动，具体地，在本实施例中，第三轴驱动器46为第三电机以简化其结构，且第三轴驱动器46与第三轴滑座43之间有啮合传动的丝杆48及丝母(图中未示)，该丝杆48沿Y轴方向布置且与第三电机连接，丝母套设于丝杆48上并固定在第三轴滑座43上，以在第三电机驱使丝杆48旋转过程中，通过丝母于丝杆48上的啮合滑动而带动第三轴滑座43沿Y轴方向移动，从而提高了第三轴滑座43的移动精度，但不以此为限。

而刀具电机47安装在第三轴滑座43上，具体地，在本实施例中，刀具电机47的输出轴沿第三轴方向(即Y轴方向)布置，刀具30安装在刀具电机47的输出轴上，由刀具电机47带动刀具30旋转而实现铣屑加工的目的；但不以此为限。

可理解的是，上述的第一轴、第二轴及第三轴对应为三维坐标***中的X轴、Z轴及Y轴，但不以此为限。

结合图1至图3，对本实用新型的雕孔治具的工作原理进行说明：当要对夹紧装置10所夹紧的待加工产品300的侧缘进行雕孔时，此时在第一轴驱动器44、第二轴驱动器45及第三轴驱动器46相互配合下，驱使刀具电机47及刀具30朝靠近夹紧装置10所夹紧的待加工产品300之侧缘处移动而铣出孔的直伸部分；当完成孔的直伸部分铣屑后，此时再在第一轴驱动器44、第二轴驱动器45及第三轴驱动器46相互配合下，驱使刀具电机47及刀具30远离夹紧装置10所夹紧的待加工产品300之侧缘处；接着，旋转驱动装置20带动夹紧装置10所夹紧的待加工产品300旋转一定角度(如33度)；然后，在第一轴驱动器44、第二轴驱动器45及第三轴驱动器46相互配合下，驱使刀具电机47及刀具30朝靠近夹紧装置10所夹紧的待加工产品300之侧缘处移动而铣出孔的倾斜部分，因而实现待加工产品300之侧缘的雕孔目的。

与现有技术相比，由于本实用新型的雕孔治具100包括供夹紧待加工产品用的夹紧装置10、驱使夹紧装置10旋转的旋转驱动装置20、刀具30及刀具驱动装置40，故在夹紧装置10夹紧待加工产品300时，此时的刀具30在刀具驱动装置40的驱动下，以及夹紧装置10在旋转驱动装置20的驱动下，使得刀具30做匹配于夹紧装置10所夹紧的待加工产品300的运动，从而使刀具30在待加工产品300的侧缘上雕出孔来，实现待加工产品300之雕孔的自动化作业过程，一方面提高加工效率及加工精度，另一方面降低操作人员的负担。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种雕孔治具，设于一机架上，其特征在于，所述雕孔治具包括供夹紧待加工产品用的夹紧装置、驱使所述夹紧装置旋转的旋转驱动装置、刀具及刀具驱动装置，所述夹紧装置、旋转驱动装置及刀具驱动装置设于所述机架上，所述刀具与所述刀具驱动装置连接，且所述刀具在所述刀具驱动装置及所述旋转驱动装置的配合下对所述夹紧装置所夹紧的待加工产品进行雕孔加工。

2.如权利要求1所述的雕孔治具，其特征在于，所述机架包含一安装平台及安装在所述安装平台上的立板，所述夹紧装置及旋转驱动装置设于所述立板上。

3.如权利要求2所述的雕孔治具，其特征在于，所述立板包含相互间隔开的第一立板及第二立板，所述旋转驱动装置包含旋转电机及旋转轴，所述旋转轴穿置于所述第一立板及第二立板上，所述旋转电机安装在所述第一立板及第二立板中的一者上，且所述旋转电机与所述旋转轴连接，所述夹紧装置安装在所述旋转轴上。

4.如权利要求3所述的雕孔治具，其特征在于，所述旋转驱动装置还包含与所述旋转轴平行的辅助轴，所述第一立板及第二立板均开设有以所述旋转轴为中心的弧形滑槽，所述辅助轴位于所述弧形滑槽内并沿该弧形滑槽内滑动，所述夹紧装置还与所述辅助轴连接。

5.如权利要求4所述的雕孔治具，其特征在于，所述夹紧装置包含供待加工产品承载用的承载平台、压紧块、支撑架及压紧气缸，所述承载平台的下端分别与所述旋转轴及辅助轴固定连接，所述支撑架安装在所述承载平台上，所述压紧气缸安装在所述支撑架上，所述压紧块位于所述承载平台的上方并与所述压紧气缸连接，所述压紧气缸驱使所述压紧块压紧或释放所述待加工产品。

6.如权利要求5所述的雕孔治具，其特征在于，所述承载平台的下端分别固定有第一固定支撑块及第二固定支撑块，所述第一固定支撑块呈固定地套设于所述旋转轴上，所述第二固定支撑块套设于所述辅助轴上。

7.如权利要求1所述的雕孔治具，其特征在于，所述刀具为一铣刀。

8.如权利要求1所述的雕孔治具，其特征在于，所述刀具驱动装置包含第一轴滑座、第二轴滑座、第三轴滑座、第一轴驱动器、第二轴驱动器、第三轴驱动器及刀具电机，所述第一轴滑座沿第一轴方向滑设于所述机架上，所述第二轴滑座沿第二轴方向滑设于所述第一轴滑座上，所述第三轴滑座沿第三轴方向滑设于所述第二轴滑座上，所述第一轴驱动器设于所述机架上并驱使所述第一轴滑座滑动，所述第二轴驱动器设于所述第一轴滑座上并驱使所述第二轴滑座滑动，所述第三轴驱动器设于所述第二轴滑座上并驱使所述第三轴滑座滑动，所述刀具电机安装在所述第三轴滑座上，所述刀具安装在所述刀具电机的输出轴上。

9.如权利要求8所述的雕孔治具，其特征在于，所述刀具电机的输出轴沿第三轴方向布置。

10.如权利要求8所述的雕孔治具，其特征在于，所述第一轴驱动器、第二轴驱动器及第三轴驱动器均为一电机，且所述第一轴驱动器和所述第一轴滑座之间、第二轴驱动器和第二轴滑座之间及第三轴驱动器和第三轴滑座之间均设置有啮合传动的丝杆及丝母。