CN205437425U - 氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种氧乙炔火焰喷焊(熔敷)自动喷涂装置，用于给球芯的外周进行喷涂，包括喷枪、用于给喷枪送粉的送粉器、用于支撑和带动球芯绕其轴线转动的转动机构和用于控制喷枪在球芯的表面上方来回运动的联动机构。本实用新型的氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，可实现喷枪随着球芯旋转进行自动喷涂，可对球芯每个点自动定位，实现喷涂作业的自动化，而且可获得厚度均匀的涂层，喷涂效率大大提高，从而降低了工人的劳动强度。

Description

氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种氧乙炔火焰喷焊(熔敷)的自动喷涂装置。

背景技术

喷涂是熔敷技术中的第一道工序，目前的喷涂方法为手动喷涂，即人手持喷枪对零件各个点进行喷涂，整个过程都是人为控制。由于受长时间温度及焊接环境的影响，手工喷涂的结果为喷涂厚度不均匀、喷涂效率低下，从而对后续的重熔造成影响，使得零件熔敷合格率较低，最终影响机械加工的进程。

现有的喷涂装置主要有手持喷枪、送粉器、氧气乙炔气瓶及一台零件夹持车床。现有的熔敷工艺过程分为两步：第一步、喷涂；第二步、重熔。在第一步中，将零件(如球芯)固定，先用喷涂枪进行预热(不送粉)，预热到100℃左右进行喷涂，喷涂时工人手持喷枪，送粉量按照送粉器预设参数进行喷涂，喷涂过程中根据球芯表面状态对喷涂距离、气体流量及喷涂时间进行人为调整。尤其对于大型球芯，各个喷涂参数则相对更加难以控制，不同部位所要求的喷涂距离、喷涂时间、送粉量都有所不同，如果参数分配不合理便会导致各个喷涂部位喷涂厚度不同，这样直接造成重熔厚度不均匀、各个点高低不平，这样会导致车加工也比较困难。为此，我们利用粉末自动喷涂装置这一方式来解决喷涂厚度不均匀、效率低下的难题，并且克服了工人劳动强度大、减少喷涂对工人眼睛造成的伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的熔敷技术中喷涂方式劳动强度大、喷涂不均以及效率低的技术问题，本实用新型提供一种氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，减少工人劳动强度、提高喷涂效率及熔敷合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，用于给球芯的外周进行喷涂，包括喷枪、用于给喷枪送粉的送粉器、用于支撑和带动球芯绕其轴线转动的转动机构和用于控制喷枪在球芯的表面上方来回运动的联动机构。本实用新型的氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，喷枪和送粉器均采用自动化控制，大大减小了劳动力，提高生产效率。

为了保证能够喷涂到球芯上所有需要喷涂的区域，所述喷枪在球芯的表面上方来回运动的喷涂轨迹呈圆弧形，该圆弧形为喷涂圆弧，所述喷涂圆弧所在的圆与球芯同心，且与球芯的轴线在同一平面内，过球芯轴线的任一球芯截面上，具有上、下两段相等的球芯喷涂面上的喷涂面圆弧，所述喷涂面圆弧对应的圆心夹角为α，所述喷涂圆弧所对应的圆心角大于等于角α。这样能保证每段喷涂面圆弧都能够喷涂到，不漏点。

为了保证球芯表面径向上能够喷涂均匀，所述转动机构包括和球芯同轴设置的转轴、支撑在转轴两端的轴承座以及步进电机，所述球芯装夹在转轴上，所述步进电机的输出轴与转轴连接。

为了保证球芯轴向上的喷涂均匀，所述联动机构包括支架、支撑座和驱动电机，所述支架包括一体结构的第一横杆、纵杆和第二横杆，所述第一横杆的一端和纵杆的一端连接，第二横杆的一端与纵杆的另一端连接，且第一横杆和第二横杆分别位于纵杆的两侧，第一横杆、纵杆和第二横杆的中心线均在同一平面内，该平面与转轴的轴线垂直，第一横杆和第二横杆的中心线相互平行，喷枪安装在第一横杆的另一端，喷枪对准球芯的中心，第二横杆安装在支撑座上，驱动电机与第二横杆的另一端传动连接。支架和喷枪均与球芯不接触。

为了实现自动化控制，所述联动机构还连接有用于控制喷涂各点的参数的控制柜。只需提前将各个参数设定好，喷涂轨迹即可自动控制。

根据不同的喷涂需要，所述的送粉器连接有氧气供给瓶和乙炔供给瓶。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的氧乙炔火焰喷焊的自动喷涂装置，可实现喷枪随着球芯旋转进行自动喷涂，可对球芯每个点自动定位，实现喷涂作业的自动化，而且可获得厚度均匀的涂层，喷涂效率大大提高，从而降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是球芯剖视图。

图中1、送粉器，2、喷枪，3、球芯，4、转轴，5、轴承座，6、步进电机，71、第一横杆，72、纵杆，73、第二横杆，8、支撑座，9、驱动电机，10、控制柜，11、氧气供给瓶，12、乙炔供给瓶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示，是本实用新型最优实施例，一种氧乙炔火焰喷焊的自动喷涂装置，用于给球芯3的外周进行喷涂，包括喷枪2、用于给喷枪2送粉的送粉器1、用于支撑和带动球芯3绕其轴线转动的转动机构和用于控制喷枪2在球芯3的表面上方来回运动的联动机构。送粉器1连接有氧气供给瓶11和乙炔供给瓶12。

喷枪2在球芯3的表面上方来回运动的喷涂轨迹呈圆弧形，该圆弧形为喷涂圆弧，喷涂圆弧所在的圆与球芯3同心，且喷涂圆弧与球芯3的轴线在同一平面内，过球芯3轴线的任一球芯截面上，具有上、下两段相等的球芯3喷涂面上的喷涂面圆弧，喷涂面圆弧对应的圆心夹角为α，喷涂圆弧所对应的圆心角大于等于角α。

转动机构包括和球芯3同轴设置的转轴4、支撑在转轴4两端的轴承座5以及步进电机6，球芯3装夹在转轴4上，步进电机6的输出轴与转轴4连接。

联动机构包括支架、支撑座8和驱动电机9，支架包括一体结构的第一横杆71、纵杆72和第二横杆73，第一横杆71的一端和纵杆72的一端连接，第二横杆73的一端与纵杆72的另一端连接，且第一横杆71和第二横杆73分别位于纵杆72的两侧，第一横杆71、纵杆72和第二横杆73的中心线均在同一平面内，该平面与转轴4的轴线垂直，第一横杆71和第二横杆73的中心线相互平行，喷枪2安装在第一横杆71的另一端，喷枪2对准球芯3的中心，第二横杆73安装在支撑座8上，驱动电机9与第二横杆73的另一端传动连接。联动机构还连接有用于控制喷涂各点的参数的控制柜10。

工作时，球芯3由步进电机6带动转动，支架由驱动电机9带动，球芯3转动时所绕轴线与支架转动时所绕轴线相互垂直，通过控制柜10对喷涂各点的参数进行控制，如球芯3在旋转时各点线速度不一致(两端线速度最小、中间线速度最大)，则喷枪2会以相应的喷涂速度(两端喷涂速度最大、中间喷涂速度最小)进行喷涂，使最终的喷涂厚度达到一致，整个过程只需要工人提前将各个参数设定好，整个喷涂轨迹则由装置自动实现定位，送粉器1进行送粉，乙炔供给瓶12、氧气供给瓶11供给气体，整个过程完成工作。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，用于给球芯(3)的外周进行喷涂，其特征在于：包括喷枪(2)、用于给喷枪(2)送粉的送粉器(1)、用于支撑和带动球芯(3)绕其轴线转动的转动机构和用于控制喷枪(2)在球芯(3)的表面上方来回运动的联动机构。

2.如权利要求1所述的氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，其特征在于：所述喷枪(2)在球芯(3)的表面上方来回运动的喷涂轨迹呈圆弧形，该圆弧形为喷涂圆弧，所述喷涂圆弧所在的圆与球芯(3)同心，且所述喷涂圆弧与球芯(3)的轴线在同一平面内，过球芯(3)轴线的任一球芯截面上，具有上、下两段相等的球芯(3)喷涂面上的喷涂面圆弧，所述喷涂面圆弧对应的圆心夹角为α，所述喷涂圆弧所对应的圆心角大于等于角α。

3.如权利要求1所述的氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，其特征在于：所述转动机构包括和球芯(3)同轴连接的转轴(4)、支撑在转轴(4)两端的轴承座(5)以及步进电机(6)，所述球芯(3)装夹在转轴(4)上，所述步进电机(6)的输出轴与转轴(4)连接。

4.如权利要求1所述的氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，其特征在于：所述联动机构包括支架、支撑座(8)和驱动电机(9)，所述支架包括一体结构的第一横杆(71)、纵杆(72)和第二横杆(73)，所述第一横杆(71)的一端和纵杆(72)的一端连接，第二横杆(73)的一端与纵杆(72)的另一端连接，且第一横杆(71)和第二横杆(73)分别位于纵杆(72)的两侧，第一横杆(71)、纵杆(72)和第二横杆(73)的中心线均在同一平面内，该平面与转轴(4)的轴线垂直，第一横杆(71)和第二横杆(73)的中心线相互平行，喷枪(2)安装在第一横杆(71)的另一端，喷枪(2)对准球芯(3)的中心，第二横杆(73)安装在支撑座(8)上，驱动电机(9)与第二横杆(73)的另一端传动连接。

5.如权利要求4所述的氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，其特征在于：所述联动机构还连接有用于控制喷涂各点的参数的控制柜(10)。

6.如权利要求1所述的氧乙炔火焰喷焊自动喷涂装置，其特征在于：所述的送粉器(1)连接有氧气供给瓶(11)和乙炔供给瓶(12)。