CN205437032U - 一种铸钢模具砂坯循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铸钢模具砂坯循环利用装置,包括粉碎箱,及设置在粉碎箱右侧的储存箱,及设置在储存箱右侧的加工箱,所述粉碎箱上方设置有进料口,粉碎箱的内部设置有初粉碎轴、主粉碎轴与储液区,初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶,主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶,储液区位于粉碎箱内部的下方,及设置在粉碎箱左侧的电机与进水口,及设置在粉碎箱右下方的水管与输送管,且输送管的中央设置有输送泵,所述储存箱内部上方设置有运输带,及位于运输带中央的旋转机,所述加工箱内部设置有成型器、隔离网与烘干器;该铸钢模具砂坯循环利用装置能够将砂坯进行粉碎再加工,从而让砂坯能够进行循环再利用,避免材料的浪费,降低铸钢模具的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸钢模具砂坯循环利用装置。
背景技术
模具砂坯是指为了获得零件的结构形状,预先用细砂做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。模具砂坯在使用过程中凝固形成整体无法再使用,一般工厂都会将这种废料丢掉,这样不仅是零件成本高,而且容易造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种能够对砂坯进行完全粉碎,有效提高砂坯再利用效果,节约生产成本的铸钢模具砂坯循环利用装置。
本实用新型是一种铸钢模具砂坯循环利用装置,包括粉碎箱,及设置在粉碎箱右侧的储存箱,及设置在储存箱右侧的加工箱,所述粉碎箱上方设置有进料口,粉碎箱的内部设置有初粉碎轴、主粉碎轴与储液区,初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶,主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶,储液区位于粉碎箱内部的下方,及设置在粉碎箱左侧的电机与进水口,及设置在粉碎箱右下方的水管与输送管,且输送管的中央设置有输送泵,所述储存箱内部上方设置有运输带,及位于运输带中央的旋转机,所述加工箱内部设置有成型器、隔离网与烘干器。
作为优选,所述主粉碎轴与电机相连,且主粉碎轴与初粉碎轴之间连接有皮带。
作为优选,所述水管一端贯穿粉碎箱的右表面,另一端贯穿储存箱左上方的表面。
作为优选,所述输送管一端贯穿粉碎箱的右表面,另一端贯穿储存箱左下方的表面。
作为优选,所述运输带贯穿储存箱的右表面,且运输带表面设置有筛网。
作为优选,所述隔离网位于加工箱的中央,且隔离网的上方设置有成型器,隔离网的下方设置有烘干器。
本实用新型的有益效果是:由于粉碎箱内部设置有初粉碎轴与主粉碎轴,且主粉碎轴与电机相连,初粉碎轴与主粉碎轴之间连接有皮带,让电机的旋转能够带动主粉碎轴与初粉碎轴进行旋转工作,而初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶,主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶,从而让初粉碎叶与主粉碎叶能够很好的对砂坯进行完全的粉碎处理,有效的提高砂坯的再次利用;而加工箱内部设置有成型器与烘干箱,使得粉碎完全的砂坯能够通过加工箱内部的成型器进行成型处理,并通过烘干器对成型后的砂坯进行烘干操作,使得砂坯能够再次利用,有效的避免砂坯材料的浪费,大大的节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种铸钢模具砂坯循环利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种铸钢模具砂坯循环利用装置,包括粉碎箱1,及设置在粉碎箱1右侧的储存箱2,及设置在储存箱2右侧的加工箱3,所述粉碎箱1上方设置有进料口15,粉碎箱1的内部设置有初粉碎轴11、主粉碎轴12与储液区14,初粉碎轴11的表面连接有初粉碎叶111,主粉碎轴12的表面连接有主粉碎叶121,储液区14位于粉碎箱1内部的下方,及设置在粉碎箱1左侧的电机5与进水口13,及设置在粉碎箱1右下方的水管15与输送管16,且输送管16的中央设置有输送泵6,所述储存箱2内部上方设置有运输带41,及位于运输带41中央的旋转机4,所述加工箱3内部设置有成型器31、隔离网32与烘干器33。
所述主粉碎轴12与电机5相连,且主粉碎轴12与初粉碎轴11之间连接有皮带51。
所述水管15一端贯穿粉碎箱1的右表面,另一端贯穿储存箱2左上方的表面。
所述输送管16一端贯穿粉碎箱1的右表面,另一端贯穿储存箱2左下方的表面。
所述运输带41贯穿储存箱2的右表面,且运输带41表面设置有筛网42。
所述隔离网32位于加工箱3的中央,且隔离网32的上方设置有成型器31,隔离网32的下方设置有烘干器33。
当需要使用该铸钢模具砂坯循环利用装置对砂坯进行循环再利用时,首先启动该装置,让电机5通过皮带51带动主粉碎轴12与初粉碎轴11进行粉碎工作,让输送泵6进行输送工作,让旋转机4带动运输带41进行运输工作,并让成型器31与烘干器33进行加工处理;而后将无用的砂坯通过进料口15放置到粉碎箱1中,使得初粉碎轴11上的初粉碎叶111能够对砂坯进行初次粉碎,而后被主粉碎轴12上的主粉碎叶121进行完全粉碎;而后进入到储液区14中进行混合,并通过输送管16上的输送泵6将混合液输送到储存箱2中,并通过运输带41进行过滤与运输,使得砂坯材料能够很好的进入到加工箱3中,让加工箱3内部的成型器31进行成型工作,并让成型器31下方的烘干器33进行烘干处理,完成对砂坯的循环再利用;其中进水口13的设置能够便于操作者对储液区14内的溶液进行添加;筛网42的设置则能对砂坯的混合溶液进行过滤,使得溶液能够进入到储存箱2的底部;水管15的设置则让储存箱2内部的溶液通过水管15进入到储液区14中,便于溶液的循环利用。
本实用新型的有益效果是:由于粉碎箱内部设置有初粉碎轴与主粉碎轴,且主粉碎轴与电机相连,初粉碎轴与主粉碎轴之间连接有皮带,让电机的旋转能够带动主粉碎轴与初粉碎轴进行旋转工作,而初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶,主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶,从而让初粉碎叶与主粉碎叶能够很好的对砂坯进行完全的粉碎处理,有效的提高砂坯的再次利用;而加工箱内部设置有成型器与烘干箱,使得粉碎完全的砂坯能够通过加工箱内部的成型器进行成型处理,并通过烘干器对成型后的砂坯进行烘干操作,使得砂坯能够再次利用,有效的避免砂坯材料的浪费,大大的节约生产成本。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铸钢模具砂坯循环利用装置,其特征在于:包括粉碎箱,及设置在粉碎箱右侧的储存箱,及设置在储存箱右侧的加工箱,所述粉碎箱上方设置有进料口,粉碎箱的内部设置有初粉碎轴、主粉碎轴与储液区,初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶,主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶,储液区位于粉碎箱内部的下方,及设置在粉碎箱左侧的电机与进水口,及设置在粉碎箱右下方的水管与输送管,且输送管的中央设置有输送泵,所述储存箱内部上方设置有运输带,及位于运输带中央的旋转机,所述加工箱内部设置有成型器、隔离网与烘干器。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置,其特征在于:所述主粉碎轴与电机相连,且主粉碎轴与初粉碎轴之间连接有皮带。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置,其特征在于:所述水管一端贯穿粉碎箱的右表面,另一端贯穿储存箱左上方的表面。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置,其特征在于:所述输送管一端贯穿粉碎箱的右表面,另一端贯穿储存箱左下方的表面。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置,其特征在于:所述运输带贯穿储存箱的右表面,且运输带表面设置有筛网。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置,其特征在于:所述隔离网位于加工箱的中央,且隔离网的上方设置有成型器,隔离网的下方设置有烘干器。
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CN201620263905.2U CN205437032U (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 一种铸钢模具砂坯循环利用装置 |
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Cited By (1)
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CN107900279A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-13 | 王志斌 | 一种铸钢模具砂坯循环利用装置 |
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2016
- 2016-04-01 CN CN201620263905.2U patent/CN205437032U/zh active Active
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