CN205420725U - 双针床经编机的沉降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双针床经编机的沉降机构，包括由沉降副摆臂和沉降主摆臂组成的沉降摆臂，设于沉降副摆臂顶端的沉降针床和沉降片，通过胖接头与沉降主摆臂连接的调节杆，与调节杆连接的中接杆，与中接杆连接的两个三角连杆，与两个三角连杆连接的两个8型连杆，与两个8型连杆通过销轴连接的偏心套和U型连杆，偏心套内设有偏心轮，偏心轮设于传动主轴上，各三角连杆的中部均设有第一摆轴，U型连杆闭口端的两侧设有第二摆轴。本实用新型的各传动部件之间连接及传动可靠，不易磨损，可有效降低各传动部件之间的累计精度误差，传动平顺性大大增加，有效增强了编织稳定性，生产效率更高。

Description

双针床经编机的沉降机构

技术领域

本实用新型涉及经编机的传动机构，特别涉及一种双针床经编机的沉降机构。

背景技术

目前，普通双针床经编机上有许多传动机构采用共同的驱动机构，导致其中必须有一组机构或多组机构依附于摆轴时必须采用轴承连接，在实际生产过程中，由于传动机构较为复杂且各传动部件易产生磨损，易导致各传动部件之间配合精度降低，进而导致设备传动累计配合精度较低，不利于设备运转速度的提升，不利于设备使用寿命的延长。

此外，由于传动部件容易产生磨损，经编机在运行一段时间后，就有必要对设备的各传动机构进行维护和更换以确保设备的传动精度，需发费较多的人力、物力进行设备维护保养或维修。另外，现有技术中，有许多经编机的传动部件采用铸钢件，传动部件强度较低，传动部件的重量较大，使得设备运转负荷较大，不利于运转速度的提升，耗能较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双针床经编机的沉降机构，本实用新型的各传动部件之间连接及传动可靠，不易磨损，可有效降低各传动部件之间的累计精度误差，传动平顺性大大增加，有效增强了编织稳定性，有助于提高生产效率，能够有效降低设备的维护及维修费用。

本实用新型的技术方案如下：一种双针床经编机的沉降机构，包括沉降片、沉降针床、沉降摆臂、调节杆、中接杆、三角连杆、8型连杆、U型连杆、偏心套、偏心轮和传动主轴，所述沉降摆臂包括一体成型的沉降副摆臂和沉降主摆臂，在沉降副摆臂和沉降主摆臂的连接处设有轴孔，沉降摆臂通过轴孔可转动地套设于沉降摆轴上，沉降副摆臂的顶端设有沉降针床，沉降针床上设有沉降片，沉降主摆臂的端部通过胖接头与调节杆的顶端可转动连接，调节杆的底端与中接杆的顶端固定连接，中接杆的底端与两个三角连杆的顶端通过销轴可转动连接，各三角连杆的中部均设有用于与机架活动连接的第一摆轴，每个三角连杆的底端可转动地连接有一个8型连杆，两个8型连杆的另一端、偏心套与U型连杆的开口端通过销轴活动连接，U型连杆闭口端的两侧设有用于与机架活动连接的第二摆轴，偏心套内设有偏心轮，偏心轮设于传动主轴上，由传动主轴带动偏心轮运转。

进一步地，所述两个8型连杆的另一端、偏心套与U型连杆的开口端通过销轴活动连接，销轴依次穿过U型连杆的一个连接片、一个8型连杆、偏心套、另一个8型连杆、U型连杆的另一个连接片，如此，两个8型连杆、偏心套与U型连杆被装在一根销轴上并且都可以绕销轴转动。

进一步地，所述调节杆的顶端与胖接头连接处设有调节螺母。

进一步地，所述调节杆的底端与中接杆的顶端的固定连接处还设有锁紧螺母。

进一步地，所述三角连杆与第一摆轴一体成型。

进一步地，所述U型连杆与第二摆轴一体成型。

进一步地，所述沉降摆臂、调节杆、中接杆、三角连杆、8型连杆和U型连杆均采用高强度航空铝合金制成。

本实用新型的有益效果是：所述双针床经编机的沉降机构采用独立机构进行传动，各传动部件之间连接及传动可靠，且不易磨损，可有效降低各传动部件之间的累计精度误差，传动平顺性大大增加，有利于大大提高设备运转速度，稳定达到800-1100转/分，有效增强了编织稳定性，编织出来的布面质量更好，有助于提高生产效率，此外，本实用新型能够有效降低设备的维护及维修费用，能有效降低设备的传动噪音，有效降低设备的能耗，能有效延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的方框A处的连接立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，一种双针床经编机的沉降机构，包括沉降片1、沉降针床2、沉降摆臂3、调节杆4、中接杆5、三角连杆6、8型连杆7、U型连杆9、偏心套10、偏心轮11和传动主轴12，所述沉降摆臂3包括一体成型的沉降副摆臂31和沉降主摆臂32，在沉降副摆臂31和沉降主摆臂32的连接处设有轴孔33，沉降摆臂3通过轴孔33可转动地套设于沉降摆轴34上，沉降副摆臂31的顶端设有沉降针床2，沉降副摆臂31与沉降针床2通过螺丝固定连接，沉降针床2上设有沉降片1，沉降片1与沉降针床2通过螺丝固定连接，沉降主摆臂32的端部通过胖接头13与调节杆4的顶端可转动连接，调节杆4的顶端与胖接头13连接处设有调节螺母41，通过设置的调节螺母41和调节杆4，可以调节沉降主摆臂32和沉降副摆臂31的位置，进而调节沉降针床2和沉降片1的位置；调节杆4的底端与中接杆5的顶端固定连接，调节杆4的底端与中接杆5的顶端的固定连接处还设有锁紧螺母42，中接杆5的底端与两个三角连杆6的顶端通过销轴可转动连接，各三角连杆6的中部均设有用于与机架活动连接的第一摆轴61，三角连杆6与第一摆轴61一体成型，每个三角连杆6的底端可转动地连接有一个8型连杆7，两个8型连杆7的另一端、偏心套10与U型连杆9的开口端通过销轴活动连接，所述两个8型连杆7的另一端、偏心套10与U型连杆9的开口端通过销轴活动连接，销轴依次穿过U型连杆9的一个连接片91、一个8型连杆7、偏心套10、另一个8型连杆7、U型连杆9的另一个连接片92，如此，两个8型连杆7、偏心套10与U型连杆9被装在一根销轴上并且都可以绕销轴转动，U型连杆9闭口端的两侧设有用于与机架活动连接的第二摆轴93，U型连杆9与第二摆轴93一体成型，偏心套10内设有与偏心套10想匹配的偏心轮11，偏心轮11套设于传动主轴12上。

本实用新型所采用的沉降摆臂3、调节杆4、中接杆5、三角连杆6、8型连杆7和U型连杆9均采用高强度航空铝合金制成，大大增强了传动部件的机械强度，各传动部件不易磨损，降低了传动部件的重量，使得机器运转负荷更轻，直接带来的效果就是速度的提升，能耗更低，省电达到常规机台用量的15％左右。

本实用新型的传动过程如下：传动主轴12带动偏心轮11运转，偏心轮11带动偏心套10运转，偏心套10带动8型连杆7和U型连杆9运转，U型连杆9在偏心套10带动下绕第二摆轴93往复摆动，8型连杆7带动三角连杆6绕第一摆轴61往复摆动，三角连杆6再通过调节杆4和中接杆5带动沉降摆臂3绕沉降摆轴34往复摆动，沉降摆臂3带动沉降针床2上的沉降片1进行成圈运动。

本实用新型的有益效果是：所述双针床经编机的沉降机构采用独立机构进行传动，各传动部件之间连接及传动可靠，且不易磨损，可有效降低各传动部件之间的累计精度误差，传动平顺性大大增加，有利于大大提高设备运转速度，稳定达到800-1100转/分，有效增强了编织稳定性，编织出来的布面质量更好，有助于提高生产效率，此外，本实用新型能够有效降低设备的维护及维修费用，能有效降低设备的传动噪音，有效降低设备的能耗，能有效延长设备的使用寿命。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双针床经编机的沉降机构，其特征在于，包括沉降片、沉降针床、沉降摆臂、调节杆、中接杆、三角连杆、8型连杆、U型连杆、偏心套、偏心轮和传动主轴，所述沉降摆臂包括一体成型的沉降副摆臂和沉降主摆臂，在沉降副摆臂和沉降主摆臂的连接处设有轴孔，沉降摆臂通过轴孔可转动地套设于沉降摆轴上，沉降副摆臂的顶端设有沉降针床，沉降针床上设有沉降片，沉降主摆臂的端部通过胖接头与调节杆的顶端可转动连接，调节杆的底端与中接杆的顶端固定连接，中接杆的底端与两个三角连杆的顶端通过销轴可转动连接，各三角连杆的中部均设有用于与机架活动连接的第一摆轴，每个三角连杆的底端可转动地连接有一个8型连杆，两个8型连杆的另一端、偏心套与U型连杆的开口端通过销轴活动连接，U型连杆闭口端的两侧设有用于与机架活动连接的第二摆轴，偏心套内设有偏心轮，偏心轮设于传动主轴上，由传动主轴带动偏心轮运转。

2.根据权利要求1所述的双针床经编机的沉降机构，其特征在于：所述两个8型连杆的另一端、偏心套与U型连杆的开口端通过销轴活动连接，销轴依次穿过U型连杆的一个连接片、一个8型连杆、偏心套、另一个8型连杆、U型连杆的另一个连接片，如此，两个8型连杆、偏心套与U型连杆被装在一根销轴上并且都可以绕销轴转动。

3.根据权利要求1所述的双针床经编机的沉降机构，其特征在于：所述调节杆的顶端与胖接头连接处设有调节螺母。

4.根据权利要求1所述的双针床经编机的沉降机构，其特征在于：所述调节杆的底端与中接杆的顶端的固定连接处还设有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的双针床经编机的沉降机构，其特征在于：所述三角连杆与第一摆轴一体成型。

6.根据权利要求1所述的双针床经编机的沉降机构，其特征在于：所述U型连杆与第二摆轴一体成型。

7.根据权利要求1所述的双针床经编机的沉降机构，其特征在于：所述沉降摆臂、调节杆、中接杆、三角连杆、8型连杆和U型连杆均采用高强度航空铝合金制成。