CN205419126U - 一种油桶倾倒车的翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油桶倾倒车的翻转装置,旨在解决现有的油桶搬运倾倒架翻转不便的缺点,其技术方案要点是:一种油桶倾倒车的翻转装置,包括机架和油桶抱箍,所述机架上设有翻转机构,所述翻转机构包括固定连接在机架上的壳体,所述壳体上转动连接有动力传动斜齿轮,所述动力传动斜齿轮啮合传动有驱动斜齿轮,所述驱动斜齿轮通过转轴转动连接在壳体上并与油桶抱箍固定连接,所述动力传动斜齿轮的端面上固定连接有动力传动轴。本实用新型的油桶倾倒车的翻转装置可以方便快捷的翻转油桶。

Description

一种油桶倾倒车的翻转装置
技术领域
本实用新型涉及油桶车技术领域,更具体地说,它涉及一种油桶倾倒车的翻转装置。
背景技术
目前在化工领域多数的液体原料是由圆柱型的桶来储藏和运输,对于一些大体积的桶搬运比较费力,尤其是以桶装液体原料为主的车间,在使用时很费力,基本都需要大型的设备才能实现操作;尤其是出液口小,一桶原料需要很长时间才能倾倒完毕,托举桶的设备要一直等待原料卸料完毕,特别是原料粘滞性大的液体,需要更长时间,设备利用率低,工作人员劳动强度大。
针对上述问题,目前,公开号为CN204416264U的中国专利公开了一种油桶搬运倾倒架,其技术方案要点是:包括机架通过耳轴设置在机架顶部的翻转篮;所述机架包括由底连梁和端连梁固定连接在一起的两个侧框架,两个所述侧框架顶部分别设置有位置相对应的耳板,所述翻转篮包括弧形的篮体、设置在篮体两侧的耳轴、设置在篮体一端的底托梁以及设置在篮体另一端的顶拦梁,机架底部设置有三个以上的支撑轮。但是这种油桶搬运倾倒架在倾倒时需要用较大力才能翻转翻转篮,翻转费力且不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种一种油桶倾倒车的翻转装置,通过斜齿轮啮合的方式实现方便快捷的翻转油桶。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种油桶倾倒车的翻转装置,包括机架和油桶抱箍,所述机架上设有翻转机构,所述翻转机构包括固定连接在机架上的壳体,所述壳体上转动连接有动力传动斜齿轮,所述动力传动斜齿轮啮合传动有驱动斜齿轮,所述驱动斜齿轮通过转轴转动连接在壳体上并与油桶抱箍固定连接,所述动力传动斜齿轮的端面上固定连接有动力传动轴。
通过采用上述技术方案,油桶抱箍用于固定油桶,翻转机构用于在油桶固定后翻转油桶倒油,动力传动斜齿轮转动连接在壳体内,驱动斜齿轮转动连接在壳体内并通过转轴与油桶抱箍固定连接,动力传动斜齿轮与驱动斜齿轮相啮合,当转动动力传动斜齿轮时,驱动斜齿轮就会随着动力传动斜齿轮转动,由于油桶抱箍与驱动斜齿轮通过转轴固定连接,油桶抱箍就会跟随驱动斜齿轮的转动而发生转动,当油桶固定在油桶抱箍上时,就会随着油桶抱箍的转动而发生翻转,翻转至桶口向下后就可以倾倒油桶内的油料了,油桶内的油料倾倒完全后,再次转动动力传动斜齿轮使油桶翻转至桶口朝上,完成油料倾倒过程,最后松开油桶抱箍取下油桶;在动力传动斜齿轮的端面上设置动力传动轴,这样移动动力传动轴就可以实现动力传动斜齿轮的转动,反转过程更加方便快捷。
本实用新型进一步设置为:所述转轴上套设有第一推力轴承,所述第一推力轴承卡设在壳体上,所述动力传动轴上套设有第二推力轴承,所述第二推力轴承卡设在壳体上。
通过采用上述技术方案,设置第一推力轴承和第二推力轴承,使动力传动斜齿轮和驱动斜齿轮转动更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述动力传动斜齿轮的直径小于驱动斜齿轮的直径。
通过采用上述技术方案,动力传动斜齿轮的直径小于驱动斜齿轮的直径,这样动力传动斜齿轮的输入力矩较小,带动驱动齿轮时更加省力,且动力传动斜齿轮转动多圈后驱动斜齿轮才会转动一圈,更容易控制油桶翻转的角度。
本实用新型进一步设置为:所述机架上设有固定架,所述固定架上卡设有第三推力轴承,所述动力传动轴穿设在第三推力轴承内。
通过采用上述技术方案,在机架上设置固定架,固定架内卡设第三推力轴承,动力传动轴穿设在第三推力轴承内,固定架用于承托动力传动轴,避免了动力传动轴过长,在转动的过程中发生偏移或晃动,设置第三推力轴承方便动力传动轴转动,避免动力传动轴与固定架接触产生摩擦。
本实用新型进一步设置为:所述固定架上设有凸台,所述凸台螺纹连接有固定件,所述动力传动轴上设有环形凹槽,所述环形凹槽内转动连接有固定板,所述固定件与固定板螺纹连接。
通过采用上述技术方案,固定架上设置凸台,动力传动轴上开设环形凹槽,环形凹槽内转动连接有固定板,固定板与凸台上同时螺纹连接着固定件,在转动动力传动轴使油桶翻转时,将固定件与固定板分离,当油桶被翻转至桶口向下倾倒油料时,转动固定板使固定板上的螺纹孔与固定件对齐,将固定件拧紧在固定板上,这样固定板就抵触在环形凹槽的侧壁上,将动力传动轴固定,避免了在油桶的桶口被翻转向下倾倒油料时,由于受到油桶的重力作用,动力传动轴发生转动。
本实用新型进一步设置为:所述固定架上转动连接有限位棘爪,所述动力传动轴上设有用于限制动力传动轴转动的限位棘齿,所述限位棘爪抵触连接在限位棘齿上。
通过采用上述技术方案,固定架上转动连接有限位棘爪,动力传动轴上设有限位棘齿,翻转油桶时先转动限位棘爪贴合在限位棘齿上,在转动动力传动轴的过程中,限位棘爪因自身重力的作用在限位棘齿上滑动,当油桶被翻转至桶口向下倾倒油料时,停止转动动力传动轴,限位棘爪就抵触在限位棘齿上,避免了在油桶的桶口被翻转向下倾倒油料时,由于受到油桶的重力作用,动力传动轴发生转动。
本实用新型进一步设置为:所述动力传动轴的末端固定连接有摇杆,所述摇杆上设有护手套。
通过采用上述技术方案,在动力传动轴的末端固定连接摇杆,这样转动摇杆就可以带动动力传动轴转动,从而使动力传动齿条移动,带动油桶翻转,使油料倾倒过程更加轻松;在摇杆上设置护手套,避免手部皮肤与摇杆直接接触,保护手部皮肤不受伤害。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一,设置动力传动斜齿轮和驱动斜齿轮,驱动斜齿轮通过转轴与油桶抱箍固定连接,通过动力传动斜齿轮与驱动斜齿轮的啮合,转动动力传动斜齿轮使油桶翻转,翻转过程方便快捷;
其二,动力传动斜齿轮的直径小于驱动斜齿轮的直径,使翻转过程更加省力,而且更加容易控制油桶转动的角度;
其三,设置固定架,防止动力传动轴在转动的过程中发生偏移或晃动;
其四,在固定架上设置凸台,动力传动轴上开设环形凹槽,环形凹槽内转动连接有固定板,凸台和固定板上螺纹连接有固定件,防止动力传动轴在油料倾倒是发生转动;
其五,在固定架上转动连有限位棘爪,动力传动轴上设置限位棘齿,限位棘爪与限位棘齿抵触连接,防止动力传动轴在油料倾倒是发生转动。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图一,用于说明翻转机构的位置和结构,为清楚表示翻转机构,只示意了一部分壳体;
图2为实施例一的结构示意图二,用于显示动力传动轴、摇杆和护手套;
图3为图2的A部放大图,用于显示固定架、凸台、固定板和固定件;
图4为实施例二的结构示意图;
图5为图4的B部放大图,用于显示限位棘爪和限位棘齿。
图中:1、机架;2、油桶抱箍;3、壳体;31、第一推力轴承;32、第二推力轴承;4、动力传动斜齿轮;5、驱动斜齿轮;51、转轴;6、动力传动轴;61、摇杆;611、护手套;62、环形凹槽;63、固定板;64、限位棘齿;7、固定架;71、第三推力轴承;72、凸台;73、限位棘爪;8、固定件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例一:一种油桶倾倒车的翻转装置,如图1和图2所示,翻转机构的壳体3通过螺栓固定连接在机架1上,壳体3内转动连接有动力传动斜齿轮4,动力传动斜齿轮4的端面上焊接有动力传动轴6,在壳体3上设卡设有第二推力轴承32,动力传动轴6穿设在第二推力轴承32内,动力传动轴6与第二推力轴承32配合实现动力传动斜齿轮4的转动连接;动力传动斜齿轮4啮合传动有驱动斜齿轮5,动力传动斜齿轮4的直径小于驱动斜齿轮5,驱动斜齿轮5通过转轴51转动连接在壳体3上,壳体3上卡设有第一推力轴承31,转轴51穿在第一推力轴承31内,转轴51与第一推力轴承31相配合实现驱动斜齿轮5的转动连接;转轴51的端部连接着油桶抱箍2,在转轴51上开设通孔,油桶抱箍2上设置开设通孔的轴套,在通孔内穿设螺栓,使转轴51和油桶抱箍2固定在一起;如图3所示,机架1上焊接有固定架7,固定架7内卡设有第三推力轴承71,动力传动轴6穿设在第三推力轴承71内,固定架7上一体成型有凸台72,凸台72上开设有螺纹孔,动力传动轴6上开设有环形凹槽62,环形凹槽62内转动连接有固定板63,固定板63上开设有通孔,通孔的直径略大于环形凹槽62的直径,固定板63套设在环形凹槽62内时就可以在环形凹槽62内转动了,固定板63上开设有与凸台72一致的螺纹孔,凸台72和固定板63上螺纹连接有固定件8;动力传动轴6的末端焊接有摇杆61,摇杆61上套设有护手套611。
油桶抱箍2用于固定油桶,翻转机构用于在油桶固定后翻转油桶倒油,动力传动斜齿轮4转动连接在壳体3内,驱动斜齿轮5转动连接在壳体3内并通过转轴51与油桶抱箍2固定连接,动力传动斜齿轮4与驱动斜齿轮5相啮合,当转动动力传动斜齿轮4时,驱动斜齿轮5就会随着动力传动斜齿轮4转动,由于油桶抱箍2与驱动斜齿轮5通过转轴51固定连接,油桶抱箍2就会跟随驱动斜齿轮5的转动而发生转动,当油桶固定在油桶抱箍2上时,就会随着油桶抱箍2的转动而发生翻转,翻转至桶口向下后就可以倾倒油桶内的油料了,油桶内的油料倾倒完全后,再次转动动力传动斜齿轮4使油桶翻转至桶口朝上,完成油料倾倒过程,最后松开油桶抱箍2取下油桶;在动力传动斜齿轮4的端面上设置动力传动轴6,这样移动动力传动轴6就可以实现动力传动斜齿轮4的转动,反转过程更加方便快捷;设置第一推力轴承31和第二推力轴承32,使动力传动斜齿轮4和驱动斜齿轮5转动更加方便。
动力传动斜齿轮4的直径小于驱动斜齿轮5的直径,这样动力传动斜齿轮4的输入力矩较小,带动驱动齿轮时更加省力,且动力传动斜齿轮4转动多圈后驱动斜齿轮5才会转动一圈,更容易控制油桶翻转的角度。
在机架1上设置固定架7,固定架7内卡设第三推力轴承71,动力传动轴6穿设在第三推力轴承71内,固定架7用于承托动力传动轴6,避免了动力传动轴6过长,在转动的过程中发生偏移或晃动,设置第三推力轴承71方便动力传动轴6转动,避免动力传动轴6与固定架7接触产生摩擦;固定架7上设置凸台72,动力传动轴6上开设环形凹槽62,环形凹槽62内转动连接有固定板63,固定板63与凸台72上同时螺纹连接着固定件8,在转动动力传动轴6使油桶翻转时,将固定件8与固定板63分离,当油桶被翻转至桶口向下倾倒油料时,转动固定板63使固定板63上的螺纹孔与固定件8对齐,将固定件8拧紧在固定板63上,这样固定板63就抵触在环形凹槽62的侧壁上,将动力传动轴6固定,避免了在油桶的桶口被翻转向下倾倒油料时,由于受到油桶的重力作用,动力传动轴6发生转动。
在动力传动轴6的末端固定连接摇杆61,这样转动摇杆61就可以带动动力传动轴6转动,从而使动力传动齿条移动,带动油桶翻转,使油料倾倒过程更加轻松;在摇杆61上设置护手套611,避免手部皮肤与摇杆61直接接触,保护手部皮肤不受伤害。
使用时先将油桶固定在油桶抱箍2上,然后利用油桶倾倒车上的提升装置将油桶提升至一定的高度,随后摇动摇杆61翻转油桶至桶口向下倾倒油料,将固定件8锁紧在凸台72和固定板63上使油桶固定,待油桶倾倒完全后松开固定件8,摇动摇杆61将油桶转至桶口朝上,降下油桶,松开油桶抱箍2,就可以将油桶取下,完成油料倾倒过程。
实施例二:一种油桶倾倒车的翻转装置,如图4和图5所示,与实施例一的不同之处在于,固定架7上转动连接有限位棘爪73,动力传动轴6上设有限位棘齿64,限位棘爪73抵触连接在限位棘齿64上。
固定架7上转动连接有限位棘爪73,动力传动轴6上设有限位棘齿64,翻转油桶时先转动限位棘爪73贴合在限位棘齿64上,在转动动力传动轴6的过程中,限位棘爪73因自身重力的作用在限位棘齿64上滑动,当油桶被翻转至桶口向下倾倒油料时,停止转动动力传动轴6,限位棘爪73就抵触在限位棘齿64上,避免了在油桶的桶口被翻转向下倾倒油料时,由于受到油桶的重力作用,动力传动轴6发生转动;油料倾倒完全后,转动限位棘爪73使其脱离限位棘齿64,就可以转动动力传动轴6翻转油桶了。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油桶倾倒车的翻转装置,包括机架(1)和油桶抱箍(2),其特征在于:所述机架(1)上设有翻转机构,所述翻转机构包括固定连接在机架(1)上的壳体(3),所述壳体(3)上转动连接有动力传动斜齿轮(4),所述动力传动斜齿轮(4)啮合传动有驱动斜齿轮(5),所述驱动斜齿轮(5)通过转轴(51)转动连接在壳体(3)上并与油桶抱箍(2)固定连接,所述动力传动斜齿轮(4)的端面上固定连接有动力传动轴(6)。
2.根据权利要求1所述的一种油桶倾倒车的翻转装置,其特征在于:所述转轴(51)上套设有第一推力轴承(31),所述第一推力轴承(31)卡设在壳体(3)上,所述动力传动轴(6)上套设有第二推力轴承(32),所述第二推力轴承(32)卡设在壳体(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种油桶倾倒车的翻转装置,其特征在于:所述动力传动斜齿轮(4)的直径小于驱动斜齿轮(5)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种油桶倾倒车的翻转装置,其特征在于:所述机架(1)上设有固定架(7),所述固定架(7)上卡设有第三推力轴承(71),所述动力传动轴(6)穿设在第三推力轴承(71)内。
5.根据权利要求4所述的一种油桶倾倒车的翻转装置,其特征在于:所述固定架(7)上设有凸台(72),所述凸台(72)螺纹连接有固定件(8),所述动力传动轴(6)上设有环形凹槽(62),所述环形凹槽(62)内转动连接有固定板(63),所述固定件(8)与固定板(63)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种油桶倾倒车的翻转装置,其特征在于:所述固定架(7)上转动连接有限位棘爪(73),所述动力传动轴(6)上设有用于限制动力传动轴(6)转动的限位棘齿(64),所述限位棘爪(73)抵触连接在限位棘齿(64)上。
7.根据权利要求4所述的一种油桶倾倒车的翻转装置,其特征在于:所述动力传动轴(6)的末端固定连接有摇杆(61),所述摇杆(61)上设有护手套(611)。
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