CN205416215U - 一种新型高压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高压成型模具，包括压缩柱、上模板、传热板、加热箱、成型固定板、成型腔和成型模具，所述压缩柱与上模板直接连接形成一体化结构，所述传热板通过压缩板与垫块相连接，所述加热箱设在传热板的正下方，所述加热箱的下方设有成型固定板，所述导向圈的右侧设有储料箱，所述成型模具设在加料腔的正下方，通过在熔体充填开始时扩大成型腔体积，由动模型芯对熔体进行整体式的压缩动作，扩大型腔体积以降低注射压力，模具的整体前移均匀了成型压力，从而提高产品质量，当模具完全合上后，停止加热进入退火、冷却阶段，从而获得较高精度的产品，模压技术具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型高压成型模具。
背景技术
目前市场上使用的模具可以应用到很多方面，例如在工业机械设备、汽车工艺、家用的厨具等等大多数机械设备的生产方面都用到了生产产品的各种模子和工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工的工具，是在外力作用下是坯料成为有特定形态和尺寸的制作工具。
设计模具需要丰富的生产实践经验，新产品、新工艺的设计添加到原始的设计思想中去，需要经过一些实践的考验，目前市场上使用的模具有很多方面，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工的工具，是在外力作用下是坯料成为有特定形态和尺寸的制作工具。
近年来，随着工业技术的发展，人们生活水平的提高，模具产销规模的逐年攀升，我国模具产销规模逐年攀升，虽然我国模具总产量居世界第三位，制造出来的模具已经到了供不应求的地步，但我国生产技术较其他国家落后许多，制造出来的模具大而不强，占用工作空间大，而且产品的成功率不是很高，模具对物体的定型不是很好。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型高压成型模具，通过在熔体充填开始时扩大成型腔体积，并在充填一段时间后，由动模型芯对熔体进行整体式的压缩动作，改变了传统注塑料流形式，扩大型腔体积以降低注射压力，模具的整体前移均匀了成型压力，从而提高了制品质量，当模具完全合上后，停止加热进入退火、冷却阶段，从而获得较高精度的产品，模压技术具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决技术背景中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型高压成型模具，包括压缩柱、上模板、传热板、加热箱、下模板、成型腔、成型模具、顶部推板、进料接口和压料柱，所述压缩柱与上模板直接连接形成一体化结构，所述上模板正下方设有垫块，其特征在于，所述垫块下方设有压缩板，所述垫块通过压缩板与传热板相连接，所述压缩板与传热板直接连接，所述加热箱设在传热板的正下方，所述加热箱的下方设有成型固定板，所述进料接口与压料柱直接连接，所述进料接口左侧设有储料箱，所述储料箱下方设有导向圈，所述储料箱与导向圈直接连接。
进一步地，所述下模板通过成型固定板与加热箱相连接。
进一步地，所述成型腔的内部设有成型模具，所述成型模具正上方设有加料腔。
进一步地，所述顶部推板的右侧设有侧向分型推杆。
进一步地，所述导向圈为合成金属材料制成。
实用新型通过在熔体充填开始时扩大成型腔体积，并在充填一段时间后，由动模型芯对熔体进行整体式的压缩动作，改变了传统注塑料流形式，扩大型腔体积以降低注射压力，模具的整体前移均匀了成型压力，从而提高了制品质量，当模具完全合上后，停止加热进入退火、冷却阶段，从而获得较高精度的产品，模压技术具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中标号为：1-压缩柱，2-上模板，3-垫块，4-压缩板，5-传热板，6-加热箱，7-加料腔，8-成型固定板，9-下模板，10-储料箱，11-导向圈，12-成型腔，13-成型模具，14-顶部推板，15-侧向分型推杆，16-进料接口，17-压料柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种新型高压成型模具，包括压缩柱1、上模板2、传热板5、加热箱6、下模板9、成型腔12、成型模具13、顶部推板14、进料接口16和压料柱17，所述压缩柱1与上模板2直接连接形成一体化结构，所述上模板2正下方设有垫块3，所述垫块3下方设有压缩板4，所述垫块3通过压缩板4与传热板5相连接，所述压缩板4与传热板5直接连接，所述加热箱6设在传热板5的正下方，所述加热箱6的下方设有成型固定板8，所述进料接口16与压料柱17直接连接，所述进料接口16左侧设有储料箱10，所述储料箱10下方设有导向圈11，所述储料箱10与导向圈11直接连接；通过在熔体充填开始时扩大成型腔体积，并在充填一段时间后，由动模型芯对熔体进行整体式的压缩动作，改变了传统注塑料流形式，扩大型腔体积以降低注射压力，模具的整体前移均匀了成型压力。
在上述实例上优选，所述下模板9通过成型固定板8与加热箱6相连接，形成一体化结构，防止模板运动产生裂缝。
在上述实例上优选，所述成型腔12的内部设有成型模具13，所述成型模具13正上方设有加料腔7，避免后期放入模具使得成型过程中断，影响产品质量。
在上述实例上优选，所述顶部推板14的右侧设有侧向分型推杆15，推板和推杆相互作用，使模具受力均匀。
在上述实例上优选，所述导向圈11为合成金属材料制成，结实耐用。
基于上述，本实用新型通过在熔体充填开始时扩大成型腔体积，并在充填一段时间后，由动模型芯对熔体进行整体式的压缩动作，改变了传统注塑料流形式，扩大型腔体积以降低注射压力，模具的整体前移均匀了成型压力，从而提高了制品质量，当模具完全合上后，停止加热进入退火、冷却阶段，从而获得较高精度的产品，模压技术具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型高压成型模具，包括压缩柱（1）、上模板（2）、传热板（5）、加热箱（6）、下模板（9）、成型腔（12）、成型模具（13）、顶部推板（14）、进料接口（16）和压料柱（17），所述压缩柱（1）与上模板（2）直接连接形成一体化结构，所述上模板（2）正下方设有垫块（3），其特征在于，所述垫块（3）下方设有压缩板（4），所述垫块（3）通过压缩板（4）与传热板（5）相连接，所述压缩板（4）与传热板（5）直接连接，所述加热箱（6）设在传热板（5）的正下方，所述加热箱（6）的下方设有成型固定板（8），所述进料接口（16）与压料柱（17）直接连接，所述进料接口（16）左侧设有储料箱（10），所述储料箱（10）下方设有导向圈（11），所述储料箱（10）与导向圈（11）直接连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高压成型模具，其特征在于：所述下模板（9）通过成型固定板（8）与加热箱（6）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高压成型模具，其特征在于：所述成型腔（12）的内部设有成型模具（13），所述成型模具（13）正上方设有加料腔（7）。
4.根据权利要求1所述的一种新型高压成型模具，其特征在于：所述顶部推板（14）的右侧设有侧向分型推杆（15）。
5.根据权利要求1所述的一种新型高压成型模具，其特征在于：所述导向圈（11）为合成金属材料制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620183609.1U CN205416215U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种新型高压成型模具 |
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| CN201620183609.1U CN205416215U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种新型高压成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205416215U true CN205416215U (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56534469
Family Applications (1)
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| CN201620183609.1U Active CN205416215U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种新型高压成型模具 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205416215U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110126177A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-16 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺 |
| CN110126176A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-16 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种新型复合材料的生产工艺 |
| CN110181751A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-30 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种包括中框的手机后盖胚料的成型工艺 |
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2016
- 2016-03-11 CN CN201620183609.1U patent/CN205416215U/zh active Active
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