CN205414617U - 一种蜗轮副对检工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗轮副对检工装，包括底板、芯轴、左顶尖座、右顶尖座和两个沉头螺栓；底板的中部设有一条从前至后延伸的第一滑槽，第一滑槽的两侧各设有一条与第一滑槽平行的凹槽，底板的左部设有从左至右延伸的第二滑槽；芯轴包括上轴头、轴身和下轴头，上轴头上套有调整垫圈，轴身上设有两个台阶孔，两个沉头螺栓分别安装在两个台阶孔内且分别与两个凹槽螺纹配合；左顶尖座的底部具有与第二滑槽滑动配合的凸块，左顶尖座上设有左顶尖，左顶尖座通过第一螺栓安装固定在底板上；右顶尖座通过第二螺栓安装固定在底板上，右顶尖座上设有右顶尖。本实用新型结构简单、造价低廉、操作方便、能够实现快速调整和换型。

Description

一种蜗轮副对检工装

技术领域

本实用新型涉及蜗轮副的检验，具体涉及一种蜗轮副对检工装。

背景技术

现有的蜗轮副对检仪器存在以下缺点：造价高昂，操作复杂，不便于调整和快捷的换型，不方便小批量多品种的更换使用和检测，不利于在中小型企业中推广。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种蜗轮副对检工装，该工装结构简单、造价低廉、操作方便、能够实现快速调整和换型；能够精确地检测出蜗轮副的接触面积及啮合侧隙。

本实用新型所述的一种蜗轮副对检工装，包括底板、芯轴、左顶尖座、右顶尖座和两个沉头螺栓；所述底板水平放置，所述底板的中部设有一条从前至后延伸的第一滑槽，所述第一滑槽的两侧各设有一条与所述第一滑槽平行的凹槽，所述凹槽的两个侧壁上设有能够与所述沉头螺栓螺纹配合的条形纹，所述底板的左部设有一条从左至右延伸的第二滑槽，所述底板的左部分布有至少两组用于安装固定所述左顶尖座的第一安装孔，所述底板的右部设有一组用于安装固定所述右顶尖座的第二安装孔；所述芯轴包括同轴且从上至下设置的上轴头、轴身和下轴头，所述上轴头用于安装待检测蜗轮，所述上轴头上套有用于调整待检测蜗轮与所述底板之间的距离的调整垫圈，所述轴身上设有两个从上至下贯穿所述轴身且上大下小的台阶孔，两个所述沉头螺栓分别安装在两个所述台阶孔内，且两个所述沉头螺栓分别与两个所述凹槽螺纹配合以固定所述芯轴的位置；所述左顶尖座的底部具有与所述第二滑槽滑动配合的凸块，所述左顶尖座上设有尖端朝右的左顶尖，所述左顶尖座通过与所述第一安装孔配合的第一螺栓安装固定在所述底板上；所述右顶尖座通过与所述第二安装孔配合的第二螺栓安装固定在所述底板上，所述右顶尖座上设有尖端朝左且与所述左顶尖同轴的右顶尖。

进一步，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互垂直。

进一步，所述底板的右部设有两个所述第二安装孔；每组所述第一安装孔包括两个分别设置在所述第一滑槽前侧和后侧的所述第一安装孔，至少两组所述第一安装孔沿所述第一滑槽的长度方向间隔设置。

本实用新型中芯轴可沿第一滑槽滑动并通过沉头螺栓与凹槽螺纹配合实现在第一滑槽任意位置牢靠的固定，并且左顶尖座可沿第二滑槽滑动，左顶尖座通过第一安装孔在第二滑槽多个位置牢靠固定，通过手动调节芯轴和左顶尖座的位置可实现灵活的调整，并且芯轴和左顶尖座固定牢靠，确保了检测的准确性，保证了加工的质量，并且还具有能方便快捷更换待检测蜗轮及待检测蜗杆的优点。上轴头上设有调整垫圈，可根据不同蜗轮中心高来确定相应调整垫圈，并通过手动调节芯轴和左顶尖座的位置，能够检测多种型号的蜗轮副，能够实现快速调整和换型。所以该工装结构简单、造价低廉、操作方便、能够实现快速调整和换型；能够精确地检测出蜗轮副的接触面积及啮合侧隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底板的架构示意图；

图3为芯轴与底板的装配示意图。

图中：1—底板；2—芯轴；3—上轴头；4—调整垫圈；5—左顶尖座；6—左顶尖；7—右顶尖座；8—右顶尖；9—待检测蜗杆；10—下轴头；11—第一滑槽；12—凹槽；13—第二滑槽；14—第一安装孔；15—台阶孔；16—沉头螺栓；17—第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种蜗轮副对检工装，包括底板1、芯轴2、左顶尖座5、右顶尖座7和两个沉头螺栓16；如图2所示，所述底板1水平放置，所述底板1的中部设有一条从前至后延伸的第一滑槽11，所述第一滑槽11的两侧各设有一条与所述第一滑槽11平行的凹槽12，所述凹槽12的两个侧壁上设有能够与所述沉头螺栓16螺纹配合的条形纹，所述底板1的左部设有一条从左至右延伸的第二滑槽13，所述底板1的左部分布有至少两组用于安装固定所述左顶尖座5的第一安装孔14，所述底板1的右部设有一组用于安装固定所述右顶尖座7的第二安装孔17；如图3所示，所述芯轴2包括同轴且从上至下设置的上轴头3、轴身和下轴头10，所述上轴头3用于安装待检测蜗轮，所述上轴头3上套有用于调整待检测蜗轮与所述底板1之间的距离的调整垫圈4，所述轴身上设有两个从上至下贯穿所述轴身且上大下小的台阶孔15，两个所述沉头螺栓16分别安装在两个所述台阶孔15内，且两个所述沉头螺栓16分别与两个所述凹槽12螺纹配合以固定所述芯轴2的位置。

进一步，所述左顶尖座5的底部具有与所述第二滑槽13滑动配合的凸块，所述左顶尖座5上设有尖端朝右的左顶尖6，所述左顶尖座5通过与所述第一安装孔14配合的第一螺栓安装固定在所述底板1上；所述右顶尖座7通过与所述第二安装孔17配合的第二螺栓安装固定在所述底板1上，所述右顶尖座7上设有尖端朝左且与所述左顶尖6同轴的右顶尖8。

如图1所示，所述第一滑槽11与所述第二滑槽13相互垂直。所述底板1的右部设有两个所述第二安装孔17；每组所述第一安装孔14包括两个分别设置在所述第一滑槽11前侧和后侧的所述第一安装孔14，至少两组所述第一安装孔14沿所述第一滑槽11的长度方向间隔设置。

进一步，上轴头3上还可以设置轴套来对应具有不同内径的待检测蜗轮。

本实用新型在使用时，将待检测蜗轮装入芯轴2的上轴头3，待检测蜗杆9夹持在左顶尖6和右顶尖8之间，根据设计标准计算出两者的中心距，然后利用标准块来校对将待检测蜗轮和待检测蜗杆9的中心距，对准芯轴2的中心与待检测蜗杆9的中心即可进行校对，经过校对后固定芯轴2的位置；然后利用数显高度尺结合不同厚度的调整垫圈4调整待检测蜗轮的中心高直至与待检测蜗杆9的中心高对应，便可准确检测蜗轮副的接触面积及配对侧隙。芯轴2的位置可以进行灵活调节和牢靠固定，可以根据各种待检测蜗轮与待检测蜗杆9的中心距的大小来调整。

本实用新型中表示方向的前、后、左、右参考图2中的坐标系，上、下参考图3中的坐标系。但是本实用新型的实际配置不限定于上述的方向。

Claims (3)

1.一种蜗轮副对检工装，其特征在于：包括底板（1）、芯轴（2）、左顶尖座（5）、右顶尖座（7）和两个沉头螺栓（16）；所述底板（1）水平放置，所述底板（1）的中部设有一条从前至后延伸的第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）的两侧各设有一条与所述第一滑槽（11）平行的凹槽（12），所述凹槽（12）的两个侧壁上设有能够与所述沉头螺栓（16）螺纹配合的条形纹，所述底板（1）的左部设有一条从左至右延伸的第二滑槽（13），所述底板（1）的左部分布有至少两组用于安装固定所述左顶尖座（5）的第一安装孔（14），所述底板（1）的右部设有一组用于安装固定所述右顶尖座（7）的第二安装孔（17）；

所述芯轴（2）包括同轴且从上至下设置的上轴头（3）、轴身和下轴头（10），所述上轴头（3）用于安装待检测蜗轮，所述上轴头（3）上套有用于调整待检测蜗轮与所述底板（1）之间的距离的调整垫圈（4），所述轴身上设有两个从上至下贯穿所述轴身且上大下小的台阶孔（15），两个所述沉头螺栓（16）分别安装在两个所述台阶孔（15）内，且两个所述沉头螺栓（16）分别与两个所述凹槽（12）螺纹配合以固定所述芯轴（2）的位置；

所述左顶尖座（5）的底部具有与所述第二滑槽（13）滑动配合的凸块，所述左顶尖座（5）上设有尖端朝右的左顶尖（6），所述左顶尖座（5）通过与所述第一安装孔（14）配合的第一螺栓安装固定在所述底板（1）上；

所述右顶尖座（7）通过与所述第二安装孔（17）配合的第二螺栓安装固定在所述底板（1）上，所述右顶尖座（7）上设有尖端朝左且与所述左顶尖（6）同轴的右顶尖（8）。

2.根据权利要求1所述的蜗轮副对检工装，其特征在于：所述第一滑槽（11）与所述第二滑槽（13）相互垂直。

3.根据权利要求1或2所述的蜗轮副对检工装，其特征在于：所述底板（1）的右部设有两个所述第二安装孔（17）；每组所述第一安装孔（14）包括两个分别设置在所述第一滑槽（11）前侧和后侧的所述第一安装孔（14），至少两组所述第一安装孔（14）沿所述第一滑槽（11）的长度方向间隔设置。