CN205414364U - 模腔可调的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本专利涉及模具领域，公开了一种模腔可调的压铸模具，包括模架、推杆，模架内部设有模腔，该模腔上开有压入金属熔融液的进液口，所述推杆的端部设有活塞，推杆贯穿于模架外壁，活塞伸入模腔内并和模腔内壁接触，推杆和模架外壁之间采用密封内套，推杆上设有横截面积大于推杆的轴肩，该轴肩和模架外壁之间夹有套接在推杆外周上的压簧，推杆远离模架的端部设有曲面，一旁布置有与该曲面配合连接的螺杆，该螺杆的端部设有和该曲面相适应的锥形头，该螺杆螺纹连接在固定布置的机架上。采用该方案，与现有的螺杆驱动相比，避免了卡死现象，使模腔尺寸的调节更加流畅。

Description

模腔可调的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。现有技术中，一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。

目前存在一种压铸模具，它包括模具架，模具架内设模腔，模腔内设前后平行的第一推行块和第二推行块，第一推行块上开设一端贯穿第一推行块的套管，且套管另一端伸出模具架，套管内壁设有内螺纹，第二推行块内设圆饼形腔体，腔体内设圆饼形镶块，镶块靠近第一推行块一侧的侧面上固定连接螺杆，螺杆从套管内穿过并伸出模具架，所述套管内径略大于螺杆直径，且套管内壁的内螺纹与螺杆上外螺纹相配合，螺杆伸出模具架的一端设有把手。通过旋转螺杆来进行调节，但是，压铸过程中由于压铸力向反方向推动螺杆，使得螺杆上的螺纹和模架之间存在很大的相互作用力，极易使螺纹变形，造成卡死现象，使装置失效。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种避免卡死的模腔可调的压铸模具。

本方案中的模腔可调的压铸模具，包括模架、推杆，所述模架内部设有模腔，该模腔上开有压入金属熔融液的进液口，所述推杆的端部设有可伸入模腔内并和模腔内壁接触的活塞，推杆贯穿于模架外壁，推杆和模架外壁之间采用密封内套，所述推杆上设有横截面积大于推杆的轴肩，该轴肩和模架外壁之间夹有套接在推杆外周上的压簧，所述推杆远离模架的端部设有曲面，推杆一旁布置有与该曲面相接触配合的螺杆，该螺杆的端部设有和该曲面相适应的锥形头，该螺杆螺纹连接在固定布置的机架上。

有益效果：推杆在压簧的作用下向模腔外端顶出，推杆在锥形头的限制下被固定，使模腔能够保证稳定；当需要对模腔尺寸进行调节时，旋转螺杆，使螺杆螺旋进给运动，螺杆端部的锥形头和推杆端部的曲面相配合，推动推杆移动，推杆移动从而改变活塞的位置，进而改变模腔尺寸，螺纹连接本身具有自锁作用，故而能够固定活塞保证压铸时模腔的状态稳定。采用该方案，与现有的螺杆驱动相比，避免了卡死现象，使模腔尺寸的调节更加流畅。

进一步，所述推杆贯穿模架的位置设有棱形段，模架上与该棱形段相配合设有棱形孔，棱形轮廓既保证了推杆在模架中进行滑动，同时接触面更多，牢固可靠。

进一步，所述螺杆远离锥形头的一端设有手轮，手轮方便螺杆的旋转，省力方便。

进一步，所述模架包括上模架和下模架，上模架和下模架通过螺栓进行连接，拆开上、下模架，便于对内部进行清洗和维修，螺栓连接牢固可靠且便于拆装。

进一步，所述手轮和螺杆之间设有加强筋，由于螺杆和首轮之间存在较大的剪切力，采用加强筋使结构更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型模腔可调的压铸模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模架1、下模架11、进液口12、推杆2、棱形段21、压簧22、螺杆3、锥形头31、手轮32、机架4。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的模腔可调的压铸模具，上模架1和下模架11扣合内部形成模腔，该模腔上开有压入金属熔融液的进液口12，推杆2的端部连接活塞，推杆2贯穿于模架外壁，活塞伸入模腔内并和模腔内壁接触，推杆2和模架外壁之间采用密封内套，所述推杆2上设有横截面积大于推杆2的轴肩，该轴肩和模架外壁之间夹有套接在推杆2外周上的压簧22，推杆2远离模架的端部加工为曲面，一旁布置有与该曲面接触配合的螺杆3，该螺杆3的端部焊接有和该曲面相适应的锥形头31，该螺杆3螺纹连接在固定布置的机架4上。

推杆2贯穿模架的位置加工有棱形段21，模架上与该棱形段21相配合开有棱形孔，棱形轮廓既保证了推杆2在模架中进行滑动，同时接触面更多，牢固可靠。螺杆3远离锥形头31的一端焊接有手轮32，手轮32方便螺杆3的旋转，省力方便。

模架包括上模架1和下模架11，上模架1和下模架11通过螺栓进行连接，拆开上、下模架11，便于对内部进行清洗和维修，螺栓连接牢固可靠且便于拆装。手轮32和螺杆3焊接有加强筋，由于螺杆3和首轮之间存在较大的剪切力，采用加强筋是结构更加牢固。

工作原理：推杆2在压簧22的作用下向模腔外端顶出，推杆2在锥形头31的限制下被固定，使模腔能够保证稳定；当需要对模腔尺寸进行调节时，旋转螺杆3，使螺杆3螺旋进给运动，螺杆3端部的锥形头31和推杆2端部的曲面相配合，推动推杆2移动，推杆2移动从而改变活塞的位置，进而改变模腔尺寸，螺纹连接本身具有自锁作用，故而能够固定活塞保证压铸时模腔的状态稳定。与现有的螺杆3驱动相比，避免了卡死现象，使模腔尺寸的调节更加流畅。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种模腔可调的压铸模具，包括模架、推杆，所述模架内部设有模腔，该模腔上开有压入金属熔融液的进液口，所述推杆的端部设有可伸入模腔内并和模腔内壁接触的活塞，推杆贯穿于模架外壁，推杆和模架外壁之间采用密封内套，其特征在于：所述推杆上设有横截面积大于推杆的轴肩，该轴肩和模架外壁之间夹有套接在推杆外周上的压簧，所述推杆远离模架的端部设有曲面，推杆一旁布置有与该曲面相接触配合的螺杆，该螺杆的端部设有和该曲面相适应的锥形头，该螺杆螺纹连接在固定布置的机架上。

2.根据权利要求1所述的模腔可调的压铸模具，其特征在于：所述推杆贯穿模架的位置设有棱形段，模架上与该棱形段相配合设有棱形孔。

3.根据权利要求2所述的模腔可调的压铸模具，其特征在于：所述螺杆远离锥形头的一端设有手轮。

4.根据权利要求3所述的模腔可调的压铸模具，其特征在于：所述模架包括上模架和下模架，上模架和下模架通过螺栓进行连接。

5.根据权利要求4所述的模腔可调的压铸模具，其特征在于：所述手轮和螺杆之间设有加强筋。