CN106166592B - 圆锥轴承套圈锻造连续模具 - Google Patents

圆锥轴承套圈锻造连续模具 Download PDF

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Abstract

圆锥轴承套圈锻造连续模具，冲压台上从右至左依次固定有成型模具、冲孔模具、成品模具，上冲板上依次固定有成型冲头、冲孔冲头、成品冲头；成型冲头、冲孔冲头、成品冲头分别与成型模具、冲孔模具、成品模具相对；成品冲头为圆柱状，成品模具由成品圆筒和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔构成，成品圆筒和成品落料孔同轴心线。它能节省料件的下料量，从而减少材料的消耗量，节省生产成本，每个工件可节省11克材料消耗量。

Description

圆锥轴承套圈锻造连续模具
技术领域：
本发明涉及锻造技术领域，更具体地说涉及一种圆锥轴承套圈锻造所用的连续模具。
背景技术：
见图1所示，现有圆锥轴承套圈锻造生产工艺是：1、将料件A1通过预成型模具冲压成预成型件A2，2、将预成型件A2通过成型模具冲压成成型件A3，3、将成型件在冷态下通过分离冲孔模具冲压成外圈A4、内圈A5和分离块A6。其不足之处是：它在设计时，需要考虑内圈外径挡边夹持面直边，外径挡边夹持面的直边不小于0.7mm。即在冲压时，成型件A3上的内圈直径D1为40.3mm，而成品内圈A5的内圈直面直径D2为39.7mm，这主要是在冷态状态下冲压出成品外圈A4、内圈A5和分离块A6时，内圈A5在成型时要冲出分离块A6，所以内圈A5的外径面成型会受到较大的冲击力，所以这一设计由于成型件A3上的内圈直径D1为40.3mm即成型件A3的内圈直径留有余量，这样下料时，料件A1的重量为307克，它下料较多，这样增加了材料的消耗量，增加了生产成本。
为了节省材料消耗量，我们决定改变生产工艺，需要重新设计模具，本发明由此而产生。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆锥轴承套圈锻造连续模具，它能节省料件的下料量，从而减少材料的消耗量，节省生产成本，每个工件可节省11克材料消耗量。
本发明的技术解决措施如下：
圆锥轴承套圈锻造连续模具，包括冲压台、上冲板、夹料机械手和送料装置，送料装置推动料件至镦饼冲台上，镦饼冲台与冲压台固定在一起，镦饼冲头对着镦饼冲台；
冲压台上从右至左依次固定有成型模具、冲孔模具、成品模具，上冲板上依次固定有成型冲头、冲孔冲头、成品冲头；成型冲头、冲孔冲头、成品冲头分别与成型模具、冲孔模具、成品模具相对；
成型冲头由成型冲头柱状体上成型有圆锥台构成，成型模具由固定在冲压台上的成型圆筒、成型在冲压台上的圆形的成型孔和插套在成型孔中的成型立柱构成，成型立柱的上表面为弧面状，成型圆筒的内径大于成型孔的直径，成型孔、成型圆筒和成型立柱同轴心线；
冲孔冲头为圆柱状，冲孔模具由冲孔圆筒和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔构成，冲孔圆筒和冲孔孔同轴心线；
成品冲头为圆柱状，成品模具由成品圆筒和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔构成，成品圆筒和成品落料孔同轴心线。
夹料机械手的结构是：三个夹料钳等间距安装在滑板上，滑板插套在导柱上，导柱固定在夹料座上，滑板上成型或固定有推杆，推杆铰接在偏心轮上，偏心轮由电机驱动；在夹料座上固定有冷却液管，若干个冷却液嘴固定在冷却液管上且与冷却液管相通接，
三个夹料钳分别与成型模具、冲孔模具和成品模具相对；
夹料钳的结构是：左钳体和右钳体插套在导杆上，导杆固定在夹料钳座上，限位块固定在夹料钳座上，左钳体的右侧面和右钳体的左侧面分别压在限位块的两边，拉簧插套在导杆上，拉簧左端固定在左钳体上，拉簧的右端固定在右钳体上，左钳体和右钳体的上端分别成型有上端导引斜面，左钳体和右钳体的下端分别成型有下端导引斜面，三个夹料钳的上端导引斜面分别与成型冲头、冲孔冲头和成品冲头相对。
本发明的有益效果在于：
它能节省料件的下料量，从而减少材料的消耗量，节省生产成本，每个工件可节省11克材料消耗量。
附图说明：
图1为现有技术中工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为成型冲头和成型模具部分的结构示意图；
图4为冲孔冲头和冲孔模具部分的结构示意图；
图5为成品冲头和成品模具部分的结构示意图；
图6为本发明的工艺流程图；
图7为本发明送料机械手的结构示意图；
图8为夹料钳的结构示意图；
图9为夹料钳和左钳体和右钳体部分的剖视图。
图2至9中：1、冲压台；2、上冲板；3、夹料机械手；4、送料装置；5、镦饼冲台；6、镦饼冲头；7、成型模具；8、冲孔模具；9、成品模具；10、成型冲头；11、冲孔冲头；12、成品冲头。
具体实施方式：
实施例：见图2至9所示，圆锥轴承套圈锻造连续模具，包括冲压台1、上冲板2、夹料机械手3和送料装置4，送料装置4推动料件B1至镦饼冲台5上，镦饼冲台5与冲压台1固定在一起，镦饼冲头6对着镦饼冲台5；
冲压台1上从右至左依次固定有成型模具7、冲孔模具8、成品模具9，上冲板2上依次固定有成型冲头10、冲孔冲头11、成品冲头12；成型冲头10、冲孔冲头11、成品冲头12分别与成型模具7、冲孔模具8、成品模具9相对；
成型冲头10由成型冲头柱状体101上成型有圆锥台102构成，成型模具7由固定在冲压台1上的成型圆筒71、成型在冲压台上的圆形的成型孔72和插套在成型孔72中的成型立柱73构成，成型立柱73的上表面为弧面状，成型圆筒71的内径大于成型孔72的直径，成型孔72、成型圆筒71和成型立柱73同轴心线；
冲孔冲头11为圆柱状，冲孔模具8由冲孔圆筒81和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔82构成，冲孔圆筒81和冲孔孔82同轴心线；
成品冲头12为圆柱状，成品模具9由成品圆筒91和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔92构成，成品圆筒91和成品落料孔92同轴心线。
夹料机械手3的结构是：三个夹料钳31等间距安装在滑板32上，滑板32插套在导柱33上，导柱33固定在夹料座34上，滑板32上成型或固定有推杆35，推杆35铰接在偏心轮36上，偏心轮36由电机驱动；在夹料座34上固定有冷却液管37，若干个冷却液嘴38固定在冷却液管37上且与冷却液管相通接，
三个夹料钳31分别与成型模具7、冲孔模具8和成品模具9相对；
夹料钳31的结构是：左钳体311和右钳体312插套在导杆315上，导杆315固定在夹料钳座314上，限位块313固定在夹料钳座314上，左钳体311的右侧面和右钳体312的左侧面分别压在限位块313的两边，拉簧316插套在导杆315上，拉簧316左端固定在左钳体311上，拉簧316的右端固定在右钳体312上，左钳体311和右钳体312的上端分别成型有上端导引斜面3111，左钳体311和右钳体312的下端分别成型有下端导引斜面3112，三个夹料钳31的上端导引斜面3111分别与成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12相对。
工作原理：见图6所示，送料装置4推动料件B1至镦饼冲台5上，镦饼冲台5和镦饼冲头6将料件B1冲压成料饼B2；
料饼B2在夹料机械手夹持下送至成型冲头10和成型模具7之间冲压为成型件B3，成型件B3的对应内圈的外径D3为39.8mm；
成型件B3在冲孔冲头11和冲孔模具8之间冲压成冲孔件B4和分离块B5；
冲孔件B4在成品冲头12和成品模具9之间冲压成外圈B6和内圈B7，内圈B7的外径直面的直径D4为39.7mm。采用本发明后料件B1为296克，与现有技术相比减少11克。
夹料机械手3的夹料钳31在偏心轮36的驱动下沿导柱33往复直线运动，其中一个夹料钳31将成型模具7上的工件夹到冲孔模具8，其中一个夹料钳31将冲孔模具8上的工件夹取到成品模具9、其中一个夹料钳31成品模具9上的工件夹出。镦饼冲台5上的工件由送料装置送至成型模具7中。
三个夹料钳31的上端导引斜面3111分别与成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12相对。这样当成型冲头10冲压成型模具7中的工件时，夹料钳31的左钳体311和右钳体312会自动张开，而成型冲头10缩回时，夹料钳31的左钳体311会再次夹紧工件。冷却液嘴38在成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12冲压工件时，对冲孔冲头11和成品冲头12喷冷却液而对冲孔冲头11和成品冲头12降温。
左钳体311和右钳体312的下端分别成型有下端导引斜面3112,这个下端导引斜面3112，这个下端导引斜面3112与冲压台上的顶杆相对，由顶杆将成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12中的工件从左钳体311和右钳体312之间推出。

Claims (1)

1.圆锥轴承套圈锻造连续模具，包括冲压台(1)、上冲板(2)、夹料机械手(3)和送料装置(4)，其特征在于：送料装置(4)推动料件(B1)至镦饼冲台(5)上，镦饼冲台(5)与冲压台(1)固定在一起，镦饼冲头(6)对着镦饼冲台(5)；
冲压台(1)上从右至左依次固定有成型模具(7)、冲孔模具(8)、成品模具(9)，上冲板(2)上依次固定有成型冲头(10)、冲孔冲头(11)、成品冲头(12)；成型冲头(10)、冲孔冲头(11)、成品冲头(12)分别与成型模具(7)、冲孔模具(8)、成品模具(9)相对；
成型冲头(10)由成型冲头柱状体(101)上成型有圆锥台(102)构成，成型模具(7)由固定在冲压台(1)上的成型圆筒(71)、成型在冲压台上的圆形的成型孔(72)和插套在成型孔(72)中的成型立柱(73)构成，成型立柱(73)的上表面为弧面状，成型圆筒(71)的内径大于成型孔(72)的直径，成型孔(72)、成型圆筒(71)和成型立柱(73)同轴心线；
冲孔冲头(11)为圆柱状，冲孔模具(8)由冲孔圆筒(81)和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔(82)构成，冲孔圆筒(81)和冲孔孔(82)同轴心线；
成品冲头(12)为圆柱状，成品模具(9)由成品圆筒(91)和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔(92)构成，成品圆筒(91)和成品落料孔(92)同轴心线；
夹料机械手(3)的结构是：三个夹料钳(31)等间距安装在滑板(32)上，滑板(32)插套在导柱(33)上，导柱(33)固定在夹料座(34)上，滑板(32)上成型或固定有推杆(35)，推杆(35)铰接在偏心轮(36)上，偏心轮(36)由电机驱动；在夹料座(34)上固定有冷却液管(37)，若干个冷却液嘴(38)固定在冷却液管(37)上且与冷却液管相通接，
三个夹料钳(31)分别与成型模具(7)、冲孔模具(8)和成品模具(9)相对；
夹料钳(31)的结构是：左钳体(311)和右钳体(312)插套在导杆(315)上，导杆(315)固定在夹料钳座(314)上，限位块(313)固定在夹料钳座(314)上，左钳体(311)的右侧面和右钳体(312)的左侧面分别压在限位块(313)的两边，拉簧(316)插套在导杆(315)上，拉簧(316)左端固定在左钳体(311)上，拉簧(316)的右端固定在右钳体(312)上，左钳体(311)和右钳体(312)的上端分别成型有上端导引斜面(3111)，左钳体(311)和右钳体(312)的下端分别成型有下端导引斜面(3112)，三个夹料钳(31)的上端导引斜面(3111)分别与成型冲头(10)、冲孔冲头(11)和成品冲头(12)相对。
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