CN205402384U - 背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于背光模组技术领域，尤其涉及一种能够节省工序提高产品良率的背光模组，包括铁框、胶框、设置于胶框内的光源、设置于铁框内的反射片、设置于反射片上方的导光板和设置于导光板的出光面上的扩散膜片，导光板的上表面和下表面均密布有若干条状光导体，反射片通过胶框压紧于铁框内，胶框与铁框卡扣连接。相对于现有技术，本实用新型中的胶框和铁框可以分开成型，相对于胶框和铁框一体注塑成型的成本更低，而且反射片的固定是通过铁框和胶框的卡扣作用来实现的，从而可以减少反射片的背附双面胶这一道工序，提高生产效率，提高产品良率，而且由于减少了一层双面胶，使得产品可以做到更薄。

Description

背光模组

技术领域

本实用新型属于背光模组技术领域，尤其涉及一种能够节省工序提高产品良率的背光模组。

背景技术

目前，背光源技术已经广泛应用于智能手机、数码相机、PDA、GPS等电子通信产品的背光模组结构中。随着客户的市场需求，客户对背光源产品的厚度薄形化、组装简单化的要求越来越高。

现有技术中，背光模组中的反射片是通过双面胶固定在铁框上的，这就需要一道贴双面胶的工序，随着人员的紧张，劳动力成本的增加，多一道工序就会增加产品的成本，而且会导致产品良率的降低，双面胶本身还会导致产品的厚度有一定程度的增加。

有鉴于此，确有必要提供一种背光模组，其能够在保证有效固定的同时，节省贴双面胶的工序，并提高产品良率，同时，由于少了双面胶，还可以使得产品做得更薄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种背光模组，其能够在保证有效固定的同时，节省贴双面胶的工序，并提高产品良率，同时，由于少了双面胶，还可以使得产品做得更薄。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种背光模组，包括铁框、胶框、设置于所述胶框内的光源、设置于所述铁框内的反射片、设置于所述反射片上方的导光板和设置于所述导光板的出光面上的扩散膜片，所述导光板的上表面和下表面均密布有若干条状光导体，所述反射片通过所述胶框压紧于所述铁框内，所述胶框与所述铁框卡扣连接。

作为本实用新型背光模组的一种改进，所述条状光导体的截面的形状为V形或弧形。

作为本实用新型背光模组的一种改进，所述扩散膜片的上表面设置有两层互呈90度的增光膜。

作为本实用新型背光模组的一种改进，所述增光膜的上表面压附有已开窗的双面胶。

作为本实用新型背光模组的一种改进，所述反射片的边缘延伸有凸片，所述铁框的内表面设置有可供所述凸片嵌入的插槽。

作为本实用新型背光模组的一种改进，所述胶框的外侧壁上设置有凸台，所述铁框上设置有与所述凸台匹配的嵌槽。

作为本实用新型背光模组的一种改进，所述铁框和所述胶框之间粘贴有黑胶。

本实用新型组装时，先将反射片直接放入铁框的底部，再将胶框对位卡在铁框内将反射片压紧，然后在胶框内放置导光板，接着在导光板的出光面上附一层扩散膜片，再在扩散膜片上附两层互呈90度的增光膜，最上面用已开窗的黑白双面胶压附，组装成背光模组。

相对于现有技术，本实用新型中的胶框和铁框可以分开成型，相对于胶框和铁框一体注塑成型的成本更低，而且反射片的固定是通过铁框和胶框的卡扣作用来实现的，从而可以减少反射片的背附双面胶这一道工序，提高生产效率，提高产品良率，而且由于减少了一层双面胶，使得产品可以做到更薄。此外，条状光导体的设置可以使得光源经导光板的一个表面的光导体的一个方向聚光，再经过导光板的另一个表面时，则再经过该表面的光导体的另一个方向聚光，从而使得本实用新型具有使光源向多方向聚光的功效。

附图说明

图1是本实用新型的部分分解结构示意图。

图2是本实用新型中铁框的结构示意图。

图3是本实用新型中胶框的结构示意图。

图4是本实用新型中反射片的结构示意图。

图5是本实用新型中胶框、铁框和反射片的组装结构示意图。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种背光模组，包括铁框1、胶框2、设置于胶框2内的光源3、设置于铁框1内的反射片4、设置于反射片4上方的导光板5和设置于导光板5的出光面上的扩散膜片6，导光板5的上表面和下表面均密布有若干条状光导体51，反射片4通过胶框2压紧于铁框1内，胶框2与铁框1卡扣连接。条状光导体51的设置可以使得光源3经导光板5的一个表面的光导体51的一个方向聚光，再经过导光板5的另一个表面时，则再经过该表面的光导体51的另一个方向聚光，从而使得本实用新型具有使光源3向多方向聚光的功效，从而使光源3的辉度得到有效的提升，再通过扩散膜片6的扩散作用，使得该光源3进一步均匀化。导光板5为具有良好透光性的光学级亚克力，或者由玻璃材质制成，光源3为LED等或者冷阴极灯管。

条状光导体51的截面的形状为V形或弧形，使得光源3的折射、反射作用变化至更大程度。

扩散膜片6的上表面设置有两层互呈90度的增光膜7。增光膜7的上表面压附有已开窗的双面胶。

反射片4的边缘延伸有凸片41，铁框1的内表面设置有可供凸片41嵌入的插槽，将凸片41***插槽内可以实现反射片4的初步固定。

胶框2的外侧壁上设置有凸台21，铁框1上设置有与凸台41匹配的嵌槽11，以实现胶框2和铁框1的卡扣连接。

铁框1和胶框2之间粘贴有黑胶，以进一步增强铁框1和胶框2之间的连接牢靠性。

本实用新型组装时，先将反射片4直接放入铁框1的底部，再将胶框2对位卡在铁框1内将反射片4压紧，然后在胶框2内放置导光板5，接着在导光板5的出光面上附一层扩散膜片6，再在扩散膜片6上附两层互呈90度的增光膜7，最上面用已开窗的黑白双面胶压附，组装成背光模组。

总之，本实用新型中的胶框2和铁框1可以分开成型，相对于胶框2和铁框1一体注塑成型的成本更低，而且反射片4的固定是通过铁框1和胶框2的卡扣作用来实现的，从而可以减少反射片4的背附双面胶这一道工序，提高生产效率，提高产品良率，而且由于减少了一层双面胶，使得产品可以做到更薄。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种背光模组，其特征在于：包括铁框、胶框、设置于所述胶框内的光源、设置于所述铁框内的反射片、设置于所述反射片上方的导光板和设置于所述导光板的出光面上的扩散膜片，所述导光板的上表面和下表面均密布有若干条状光导体，所述反射片通过所述胶框压紧于所述铁框内，所述胶框与所述铁框卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述条状光导体的截面的形状为V形或弧形。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述扩散膜片的上表面设置有两层互呈90度的增光膜。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于：所述增光膜的上表面压附有已开窗的双面胶。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述反射片的边缘延伸有凸片，所述铁框的内表面设置有可供所述凸片嵌入的插槽。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述胶框的外侧壁上设置有凸台，所述铁框上设置有与所述凸台匹配的嵌槽。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述铁框和所述胶框之间粘贴有黑胶。