CN205393186U - 一种特钢轧制生产中的二次除鳞装置 - Google Patents
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Abstract
一种特钢轧制生产中的二次除鳞装置，属于钢材轧制除鳞设备技术领域，用于钢材生产中的二次除鳞。其技术方案是：水喷环和空气喷环紧密平行安装在棒材或线材生产线的第一架轧机之后，水喷环和空气喷环的环形平面与轧件的运行方向垂直，轧件从水喷环和空气喷环环绕的环形空间通过，水喷环和空气喷环上分别有水喷嘴和空气喷嘴，水喷嘴和空气喷嘴的喷口与轧件相对，水喷环和空气喷环分别与水管和压缩空气管路相连接。本实用新型结构简单、使用方便，在除鳞过程中，水流与压缩空气流进行混合，按一定的角度逆轧制方向喷射到轧件表面，既可以减少轧件温降，不会影响产品性能，又可以满足除鳞要求，特别适合于对温降敏感的特钢棒材或线材生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种特钢棒材和线材生产中的二次除鳞装置，属于钢材轧制除鳞设备技术领域。
背景技术
在特钢棒材和线材的轧制过程中，加热后的高温（1000℃）钢坯表面会形成氧化铁皮（一次铁皮），经过高压水除鳞把铁皮清除干净后，被送入轧机进行轧制。一支钢坯的轧制时间一般在50-120秒之间，在此过程中，钢坯表面会重新形成一层较一次铁皮薄的二次氧化铁皮。进入轧辊后，这层氧化铁皮大部分被轧辊破碎而脱落，但轧件表面仍然会残留一部分铁皮，在后续的轧制中可能会被压入表面，形成产品表面的氧化铁皮夹杂、结疤或凹坑，造成钢坯表面质量缺陷，有的不能及时检出而发往用户，导致用户制造的产品返工、甚至报废，造成巨大损失。
为了满足用户对特钢表面质量的严格要求，必须把钢坯在轧制过程中形成的二次氧化铁皮清除干净，保证钢材的最终表面质量。目前的做法有两种，一是再次使用小流量高压水进行除鳞，二是使用压缩空气进行除鳞，但两种方法各有优缺点，高压水除鳞有蒸汽膨胀可破碎铁皮、冲击力度大的优点，除鳞效果好，但会降低轧件的温度，影响钢材产品的最终性能，甚至出现轧件表面裂纹，特别是对高合金的特钢生产影响严重；压缩空气除鳞有致轧件温降小的优点，但因冲击力小，除鳞效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特钢轧制生产中的二次除鳞装置，这种除鳞装置可以结合水除鳞和压缩空气除鳞的各自优点，既可以减少轧件温降，不影响产品性能，又可以满足除鳞要求，特别适合于对温降敏感的特钢棒材或线材生产。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种特钢轧制生产中的二次除鳞装置，它包括水喷环和空气喷环，水喷环和空气喷环分别为金属管制成的环形的闭合环，水喷环和空气喷环外形相同，水喷环和空气喷环紧密平行安装在棒材或线材生产线的第一架轧机之后，水喷环和空气喷环的环形平面与轧件的运行方向垂直，轧件从水喷环和空气喷环环绕的环形空间通过，水喷环和空气喷环上分别有水喷嘴和空气喷嘴，水喷嘴和空气喷嘴的喷口与轧件相对，水喷环和空气喷环分别与水管和压缩空气管路相连接。
上述特钢轧制生产中的二次除鳞装置，所述水喷环和空气喷环的形状与第一架轧机出口的轧件形状相匹配，在水喷环和空气喷环的上下左右四个方向上分别有2个以上的喷嘴，水喷嘴的喷水方向与轧制方向的夹角为75度，空气喷嘴的喷气方向与轧制方向的夹角为60度。
上述特钢轧制生产中的二次除鳞装置，所述水喷环和空气喷环连接的水管和压缩空气管路中分别安装有调节阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的水喷环和空气喷环布置在棒材或线材生产线的第一架轧机之后，利用轧辊把铁皮已经破碎的有利条件，结合水除鳞和压缩空气除鳞的各自优点进行二次除鳞作业，在除鳞过程中，水流与压缩空气流进行混合，按一定的角度逆轧制方向喷射到轧件表面，既可以减少轧件温降，不会影响产品性能，又可以满足除鳞要求，特别适合于对温降敏感的特钢棒材或线材生产。本实用新型结构简单、使用方便、除鳞效果良好，可以保证特种钢钢材质量，满足用户的要求，提高企业的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中标记如下：轧件1、水喷环2、空气喷环3、水喷嘴4、空气喷嘴5。
具体实施方式
本实用新型由水喷环2、空气喷环3、水喷嘴4、空气喷嘴5组成。
图中显示，水喷环2和空气喷环3分别为金属管制成的环形的闭合环，水喷环2和空气喷环3的形状与第一架轧机出口的轧件形状相匹配，水喷环2和空气喷环3外形相同。图中显示的实施例的水喷环2和空气喷环3为长方形。
图中显示，水喷环2和空气喷环3平行安装在棒材或线材生产线的第一架轧机之后，可以把没有完全脱落的铁皮进一步清除干净，防止未脱落的铁皮在后续的轧制过程中，被压入轧件表面形成产品表面质量缺陷，影响用户的使用。水喷环2和空气喷环3紧密靠近，目的是使喷射的水流和空气流能够相互混合。水喷环2和空气喷环3的环形平面与轧件1的运行方向垂直，轧件1从水喷环2和空气喷环3环绕的环形空间通过。
图中显示，水喷环2和空气喷环3上分别有水喷嘴4和空气喷嘴5，水喷嘴4的喷水方向与轧制方向的夹角为75度，空气喷嘴5的喷气方向与轧制方向的夹角为60度。这样布置的目的是保证喷出的压缩空气流可以吹到水流上，并把水流一起逆轧制方向喷射到轧件1表面进行除鳞。
图中显示，在水喷环2和空气喷环3的上下左右四个方向上分别有2个以上的喷嘴。一般对于120-160mm宽的轧件1可以布置两个喷嘴，如轧件1尺寸增大，则要增加喷嘴数量，以保证水气混合流覆盖全部轧件表面。两种喷嘴喷出的流体均为扇形，喷出的水气混合流之间有交叉，可对轧件1表面全部覆盖，保证轧件1全部表面的除鳞效果。
图中显示，水喷环2和空气喷环3分别与水管和压缩空气管路相连接，水喷环2和空气喷环3连接的水管和压缩空气管路中分别安装有调节阀，其中供水管路上安装的阀门，用于调节水流量的大小，在生产过程中可根据不同成分的钢种来调节水量大小，以保证既不影响钢材产品的性能，又保证除鳞效果，压缩空气管路上的阀门，可以截止气流，方便维修或停止使用。
本实用新型的压缩空气压力为0.6MPa，除鳞水压力为0.2-0.4Mpa，水喷嘴4采用高压水除鳞喷嘴，空气喷嘴5为∮15mm钢管，把一端砸成内缝为2mm的扁口。
Claims (3)
1.一种特钢轧制生产中的二次除鳞装置，其特征在于：它包括水喷环（2）和空气喷环（3），水喷环（2）和空气喷环（3）分别为金属管制成的环形的闭合环，水喷环（2）和空气喷环（3）外形相同，水喷环（2）和空气喷环（3）紧密平行安装在棒材或线材生产线的第一架轧机之后，水喷环（2）和空气喷环（3）的环形平面与轧件（1）的运行方向垂直，轧件（1）从水喷环（2）和空气喷环（3）环绕的环形空间通过，水喷环（2）和空气喷环（3）上分别有水喷嘴（4）和空气喷嘴（5），水喷嘴（4）和空气喷嘴（5）的喷口与轧件（1）相对，水喷环（2）和空气喷环（3）分别与水管和压缩空气管路相连接。
2.根据权利要求1所述的特钢轧制生产中的二次除鳞装置，其特征在于：所述水喷环（2）和空气喷环（3）的形状与第一架轧机出口的轧件（1）形状相匹配，在水喷环（2）和空气喷环（3）的上下左右四个方向上分别有2个以上的喷嘴，水喷嘴（4）的喷水方向与轧制方向的夹角为75度，空气喷嘴（5）的喷气方向与轧制方向的夹角为60度。
3.根据权利要求2所述的特钢轧制生产中的二次除鳞装置，其特征在于：所述水喷环（2）和空气喷环（3）连接的水管和压缩空气管路中分别安装有调节阀。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108421836A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-21 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 型钢除鳞装置 |
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2016
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