CN205392302U - 一种淤泥搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淤泥搅拌装置，包括第一桶体和第二桶体，在第一桶体上连接有入料管，在第二桶体上连接有出料管，在第一桶体与第二桶体之间设置有相互联通的通道，在第一桶体上安装有第一搅拌机，在第二桶体上安装有第二搅拌机。本实用新型采用两个桶体和两台搅拌机，实现不同速度搅拌，第一桶体可以使淤泥与絮凝剂快速均匀混合，第二桶体可以使絮凝体快速变大，并处于悬浮状态。本实用新型聚团时间短和絮凝体体积大，提高絮凝效果及淤泥脱水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及淤泥处理设备领域，特别涉及一种淤泥搅拌装置。
背景技术
在淤泥脱水处理过程中，在淤泥脱水前需要将泥浆添加絮凝剂进行絮凝以方便脱水操作，可以这样理解絮凝过程：絮凝剂与淤泥混合，淤泥中的悬浮态(胶状)物在絮凝剂的作用下聚团的过程，达到淤泥与水分离的目的。在该絮凝中既要保持泥浆与絮凝剂之间的均匀混合状态，还要保持初步形成的絮凝体在泥浆中的均匀分布，使絮凝体均速成长，使细小的絮凝体聚合成大的絮凝体，以提高絮凝效果。这就需要有一个搅拌操作，以提供絮凝过程所需要的混合和聚团条件。
目前，现有的淤泥搅拌装置采用一个搅拌罐，在搅拌罐内安装一台搅拌机，搅拌机旋转速度恒定，絮凝剂与淤泥在搅拌罐混合，形成絮凝体。为了使搅拌罐内淤泥与絮凝剂快速均匀混合，一般搅拌机旋转速度很大，搅拌机旋转速度很大就会破坏絮凝体，无法行成较大的絮凝体，造成絮凝效果差，淤泥脱水处理效果差。如果降低搅拌机旋转速度，会使搅拌罐内淤泥与絮凝剂混合不均匀，同样会造成絮凝效果差，淤泥脱水处理效果差。另外，在现有的搅拌罐中，一当搅拌机停止旋转，搅拌罐内的絮凝体会向下沉淀，不便于排出。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出一种淤泥搅拌装置，以解决絮凝效果差和淤泥脱水处理效果差的问题。
一方面，本实用新型提供了一种淤泥搅拌装置，包括第一桶体和第二桶体，在第一桶体上连接有入料管，在第二桶体上连接有出料管，在第一桶体与第二桶体之间设置有相互联通的通道，在第一桶体上安装有第一搅拌机，在第二桶体上安装有第二搅拌机。
进一步地，通道使第一桶体与第二桶体上方连通。
进一步地，通道为方形槽，方形槽上方开口，方形槽顶部高度与第一桶体和第二桶体顶部高度相等。
进一步地，出料管连接于第二桶体底部。
进一步地，入料管连接于第一桶体底部，入料管竖直向上延伸，入料管顶部高度与第一桶体顶部高度相等。
进一步地，第一桶体和第二桶体顶部敞开，在第一桶体顶部安装有第一支架，在第二桶体顶部安装有第二支架，第一搅拌机安装在第一支架上，第二搅拌机安装在第二支架上。
进一步地，第一支架和第二支架下方均连接有支柱，支柱向下延伸至第一桶体和第二桶体底部。
进一步地，第一搅拌机和第二搅拌机均包括电机和减速机及搅拌叶轴，电机与减速机相连接，减速机与搅拌叶轴相连接。
进一步地，第一搅拌机转速大于第二搅拌机转速。
进一步地，第一桶体和第二桶体均为圆桶，第一桶体和第二桶体高度相同。
本实用新型提出一种淤泥搅拌装置，采用两个桶体和两台搅拌机，可以实现不同速度搅拌，使聚团时间短和絮凝体密度高，提高絮凝效果及淤泥脱水效果。在使用过程中，第一搅拌机快速旋转，使第一桶体内的淤泥与絮凝剂快速均匀混合，并使混合后的混合物通过顶部的通道流入第二桶体内，第二搅拌机慢速旋转，淤泥和絮凝剂混合物可在第二桶体内产生细小旋涡，不会破坏絮凝体，且聚团时间短和絮凝体密度高，絮凝体处于悬浮状态，方便排出。提高絮凝效果及淤泥脱水效果。另外，由于第二桶体内的混合物旋转速度低于第一桶体内的混合物旋转速度，混合物不会通过顶部的通道流入第一桶体内。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的淤泥搅拌装置；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型优选的一种淤泥搅拌装置，采用了分段搅拌的构思，从而实现了不同的搅拌速度。
如图1所示，淤泥搅拌装置包括第一桶体1和第二桶体2，第一桶体1和第二桶体2并排布置，第一桶体1和第二桶体2均为圆桶，第一桶体1和第二桶体2高度相同，大小相同。第一桶体1和第二桶体2顶部敞开。第一桶体1和第二桶体2为钢板焊接而成，第一桶体1和第二桶体2高度和直径均为4米。
为了将淤泥输入至第一桶体1内，在第一桶体1上连接有入料管5，入料管5连接于第一桶体1底部，入料管5竖直向上延伸。入料管5焊接在第一桶体1的外壁上。入料管5与入料泥浆泵相连接。为了防止淤泥在入料泥浆泵停机后回流，入料管5顶部高度与第一桶体1顶部高度相等。
为了将淤泥从第二桶体2内排出，在第二桶体2上连接有出料管3，出料管3连接于第二桶体2底部，出料管3与第二桶体2底部焊接。出料管3与出料泥浆泵相连接。
如图1和图2所示，为了使第一桶体1内的流体在搅拌后流入第二桶体2内，在第一桶体1与第二桶体2之间的顶部设置有相互联通的通道4。通道4为方形槽，方形槽上方开口，方形槽焊接于第一桶体1和第二桶体2顶部，方形槽深度为500MM，方形槽宽度为500MM。方形槽顶部高度与第一桶体1和第二桶体2顶部高度相等。另外，通道4也可以采用圆形孔或者管道使第一桶体1和第二桶体2上方相通。
如图1和图2所示，为了实现不同搅拌速度，在第一桶体1上安装有第一搅拌机6，在第二桶体2上安装有第二搅拌机7。在使用过程中，絮凝剂加入至第一桶体1内，第一搅拌机6高速旋转，第一搅拌机6的转速以使淤泥和絮凝剂快速均匀混合为宜。第二搅拌机7慢速旋转，第二搅拌机7的转速以使第二桶体2内的泥浆不产生沉淀为宜。第一桶体1内的淤泥和絮凝剂在高速旋转过程中，由下向上流动，使第一桶体1内的淤泥和絮凝剂快速混合均匀。混合后的混合物通过通道4流向第二桶体2内，第二通体内的混合物在低速搅拌过程，淤泥和絮凝剂混合物可在第二桶体2内产生细小旋涡，不会破坏絮凝体。迅速絮凝，聚团时间短和絮凝体密度高，絮凝体处于悬浮状态，方便排出。提高絮凝效果及淤泥脱水效果。另外，由于第二桶体2内的混合物旋转速度低于第一桶体1内的混合物旋转速度，混合物不会通过顶部的通道4流入第一桶体1内。
如图1所示，第一搅拌机6和第二搅拌机7均包括电机11和减速机12及搅拌叶轴13，电机11与减速机12相连接，减速机12与搅拌叶轴13相连接。第一搅拌机6和第二搅拌机7相互独立，从而实现不同的旋转速度。在使用过程中，第一搅拌机6转速大于第二搅拌机7转速。
如图2所示，为了方便固定第一搅拌机6和第二搅拌机7，在第一桶体1顶部安装有第一支架8，在第二桶体2顶部安装有第二支架9，第一搅拌机6安装在第一支架8上，第二搅拌机7安装在第二支架9上。
如图1所示，为了保证其承载力，保证安全。第一支架8和第二支架9下方均连接有支柱10，支柱10向下延伸至第一桶体1和第二桶体2底部。支柱10可以设置于第一桶体1和第二桶体2内，也可以设置于第一桶体1和第二桶体2外。
另外，本实用新型还可以采用将第一桶体1和第二桶体2设置成大小不同的两个桶体，将第一桶体1安装至第二桶体2内，或者将第二桶体2安装至第一桶体1内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种淤泥搅拌装置，其特征在于，包括第一桶体(1)和第二桶体(2)，在第一桶体(1)上连接有入料管(5)，在第二桶体(2)上连接有出料管(3)，在第一桶体(1)与第二桶体(2)之间设置有相互联通的通道(4)，在第一桶体(1)上安装有第一搅拌机(6)，在第二桶体(2)上安装有第二搅拌机(7)。
2.根据权利要求1所述的淤泥搅拌装置，其特征在于，通道(4)使第一桶体(1)与第二桶体(2)上方连通。
3.根据权利要求2所述的淤泥搅拌装置，其特征在于，通道(4)为方形槽，方形槽上方开口，方形槽顶部高度与第一桶体(1)和第二桶体(2)顶部高度相等。
4.根据权利要求1所述的淤泥搅拌装置，其特征在于，出料管(3)连接于第二桶体(2)底部。
5.根据权利要求1所述的淤泥搅拌装置，其特征在于，入料管(5)连接于第一桶体(1)底部，入料管(5)竖直向上延伸，入料管(5)顶部高度与第一桶体(1)顶部高度相等。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的淤泥搅拌装置，其特征在于，第一桶体(1)和第二桶体(2)顶部敞开，在第一桶体(1)顶部安装有第一支架(8)，在第二桶体(2)顶部安装有第二支架(9)，第一搅拌机(6)安装在第一支架(8)上，第二搅拌机(7)安装在第二支架(9)上。
7.根据权利要求6所述的淤泥搅拌装置，其特征在于，第一支架(8)和第二支架(9)下方均连接有支柱(10)，支柱(10)向下延伸至第一桶体(1)和第二桶体(2)底部。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的淤泥搅拌装置，其特征在于，第一搅拌机(6)和第二搅拌机(7)均包括电机(11)和减速机(12)及搅拌叶轴(13)，电机(11)与减速机(12)相连接，减速机(12)与搅拌叶轴(13)相连接。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的淤泥搅拌装置，其特征在于，第一搅拌机(6)转速大于第二搅拌机(7)转速。
10.根据权利要求1至5任意一项所述的淤泥搅拌装置，其特征在于，第一桶体(1)和第二桶体(2)均为圆桶，第一桶体(1)和第二桶体(2)高度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620152925.2U CN205392302U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种淤泥搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620152925.2U CN205392302U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种淤泥搅拌装置 |
Publications (1)
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| CN205392302U true CN205392302U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56947441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620152925.2U Active CN205392302U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种淤泥搅拌装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205392302U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107376773A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-24 | 浙江招通高温材料有限公司 | 一种耐磨损的搅拌机 |
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2016
- 2016-03-01 CN CN201620152925.2U patent/CN205392302U/zh active Active
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| CN107376773A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-24 | 浙江招通高温材料有限公司 | 一种耐磨损的搅拌机 |
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