CN205392166U - 一种节能双循环双曝气烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能双循环双曝气烟气脱硫装置，包括脱硫塔、石膏浆液池和石灰浆液池，所述脱硫塔的顶部设有烟道出口，所述脱硫塔的侧面设有烟道入口，所述烟道入口内设有上弧板和下弧板，所述上弧板和下弧板在烟道入口内形成“S”型喉口，所述脱硫塔底部设有消化池，所述脱硫塔内设有内循环***，所述内循环***包括三层喷淋装置和脱硫循环泵，所述三层喷淋装置中第一层喷淋装置设有单向向下喷头，所述第二层和第三层喷淋装置设有上下双向喷头，所述三层喷淋装置、脱硫循环泵和消化池通过管道依次连通。本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，并且能大大提高脱硫效果，降低脱硫液化比的节能双循环双曝气烟气脱硫装置。

Description

一种节能双循环双曝气烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，尤其涉及一种节能双循环双曝气烟气脱硫装置。

背景技术

随着我国对环保要求越来越高，普通的脱硫技术很难达到新的超低排放要求。脱硫技术从干法、半干法到湿法脱硫，前面二种很难达到超低排放要求，后一种湿法脱硫能达到超低排放要求，但常规湿法双循环都在塔内进行分上下二部分从而脱硫造价高、运行和维护费用也大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，并且能大大提高脱硫效果，降低脱硫液化比的节能双循环双曝气烟气脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节能双循环双曝气烟气脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔、石膏浆液池和石灰浆液池，所述脱硫塔的顶部设有烟道出口，所述脱硫塔的侧面设有烟道入口，所述烟道入口内设有上弧板和下弧板，所述上弧板和下弧板在烟道入口内形成“S”型喉口，所述脱硫塔底部设有消化池，所述脱硫塔内设有内循环***，所述内循环***包括三层喷淋装置和脱硫循环泵，所述三层喷淋装置中第一层喷淋装置设有单向向下喷头，所述第二层和第三层喷淋装置设有上下双向喷头，所述三层喷淋装置、脱硫循环泵和消化池通过管道依次连通。

作为上述技术方案的优选，所述烟道入口内设有两排石灰浆液喷雾装置，所述烟道入口外设有至少一个石灰浆液喷嘴，所述石灰浆液喷雾装置和石灰浆液喷嘴通过管道与石灰浆液池连接。

作为上述技术方案的优选，所述消化池上设有排浆孔和溢流口，所述排浆孔和溢流口通过管道与石膏浆液池连接，所述石膏浆液池和石灰浆液池通过管道连接。

作为上述技术方案的优选，所述石灰浆液喷嘴由喷枪体、喷头和套管组成。

作为上述技术方案的优选，所述石膏浆液池和石灰浆液池内设有曝气管。

作为上述技术方案的优选，所述消化池内设有曝气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的节能双循环双曝气烟气脱硫装置采用内外双循环喷淋，大大提高液气的混合效率，增加液气接触时间，降低脱硫液气比，比常规产品节约运行费用40％；同时内外双曝气大大延长了亚硫酸钙的氧化时间，提高石灰使用效率，降低了脱硫的钙硫比，最重要的是有效地控制了脱硫***结垢堵塞，此外能达到超低排放要求，运行费用比同类技术降低50％，并且能耗低，***运行稳定，可靠性高，脱硫效率高，SO2排放≤35mg/m³，完全达到0排放标准；建造成本低，建造费作比常规要节省20％。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

[图中附图标记]：

1-脱硫塔，2-石膏浆液池，3-石灰浆液池，4-烟道出口，5-烟道入口，6-上弧板，7-下弧板，8-消化池，9-脱硫循环泵，10-第一层喷淋装置，11-第二层喷淋装置，12-第三层喷淋装置，13-石灰浆液喷雾装置，14-石灰浆液喷嘴，15-排浆孔，16-溢流口。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种节能双循环双曝气烟气脱硫装置进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种节能双循环双曝气烟气脱硫装置，包括脱硫塔1、石膏浆液池2和石灰浆液池3，脱硫塔1的顶部设有烟道出口4，脱硫塔1的侧面设有烟道入口5，烟道入口5内设有上弧板6和下弧板7，上弧板6和下弧板7在烟道入口5内形成“S”型喉口，脱硫塔1底部设有消化池8，脱硫塔1内设有内循环***，内循环***包括三层喷淋装置和脱硫循环泵9，三层喷淋装置中第一层喷淋装置10设有单向向下喷头，第二层和第三层喷淋装置10、11设有上下双向喷头，每个喷头流量为每小时25立方米；三层喷淋装置、脱硫循环泵9和消化池8通过管道依次连通，脱硫浆液通过喷嘴形成多层扇面喷雾，重复覆盖上行烟气，使脱硫液与烟气反复混合溶汇在一起，从而使烟气中的So₂与石灰浆液中和成石膏，达到烟气脱硫的目的。

具体的，本实施例中，烟道入口5内设有两排石灰浆液喷雾装置12，烟道入口5外设有至少一个石灰浆液喷嘴13，石灰浆液喷雾装置12和石灰浆液喷嘴13通过管道与石灰浆液池3连接，错位布置的两排喷雾形成无数个紊流区，烟气自激水浴后将下弧板7上的水层带至“S”型喉口内产生强烈紊流进行第一级脱硫；因烟气在该装置通过时的流速较高，从而脱硫液与热烟气形成强烈湍流，强烈破碎石灰浆滴，极大地增加了气液相之间的传质、传热表面，对提高脱硫效率、降低循环液量、降低运行电耗、降低石灰耗量有明显效果。

同时，消化池8上设有排浆孔15和溢流口16，排浆孔15和溢流口16通过管道与石膏浆液池2连接，石膏浆液池2和石灰浆液池3通过管道连接。

此外，石灰浆液喷嘴13由喷枪体、喷头和套管组成。

进一步的，石膏浆液池2和石灰浆液池3内设有曝气管，使塔内未氧化完全的亚硫酸钙充分氧化为硫酸钙(石膏)沉淀，沉淀不溶于水的石膏由真空皮带脱水机脱出。

进一步的，消化池8内设有曝气管，促使石膏的形成，再通过管道输送到石膏池中进行进一步氧化和脱水。

综上所述，本实用新型提供的节能双循环双曝气烟气脱硫装置采用内外双循环喷淋，大大提高液气的混合效率，增加液气接触时间，降低脱硫液气比，比常规产品节约运行费用40％；同时内外双曝气大大延长了亚硫酸钙的氧化时间，提高石灰使用效率，降低了脱硫的钙硫比，最重要的是有效地控制了脱硫***结垢堵塞，此外能达到超低排放要求，运行费用比同类技术降低50％，并且能耗低，***运行稳定，可靠性高，脱硫效率高，SO2排放≤35mg/m³，完全达到0排放标准；建造成本低，建造费作比常规要节省20％。

可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种节能双循环双曝气烟气脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔、石膏浆液池和石灰浆液池，所述脱硫塔的顶部设有烟道出口，所述脱硫塔的侧面设有烟道入口，所述烟道入口内设有上弧板和下弧板，所述上弧板和下弧板在烟道入口内形成“S”型喉口，所述脱硫塔底部设有消化池，所述脱硫塔内设有内循环***，所述内循环***包括三层喷淋装置和脱硫循环泵，所述三层喷淋装置中第一层喷淋装置设有单向向下喷头，所述第二层和第三层喷淋装置设有上下双向喷头，所述三层喷淋装置、脱硫循环泵和消化池通过管道依次连通。

2.如权利要求1所述的节能双循环双曝气烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟道入口内设有两排石灰浆液喷雾装置，所述烟道入口外设有至少一个石灰浆液喷嘴，所述石灰浆液喷雾装置和石灰浆液喷嘴通过管道与石灰浆液池连接。

3.如权利要求2所述的节能双循环双曝气烟气脱硫装置，其特征在于，所述消化池上设有排浆孔和溢流口，所述排浆孔和溢流口通过管道与石膏浆液池连接，所述石膏浆液池和石灰浆液池通过管道连接。

4.如权利要求3所述的节能双循环双曝气烟气脱硫装置，其特征在于，所述石灰浆液喷嘴由喷枪体、喷头和套管组成。

5.如权利要求4所述的节能双循环双曝气烟气脱硫装置，其特征在于，所述石膏浆液池和石灰浆液池内设有曝气管。

6.如权利要求5所述的节能双循环双曝气烟气脱硫装置，其特征在于，所述消化池内设有曝气管。