CN111715048A - 一种制糖工业脱硫***工艺 - Google Patents

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何佳宁
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Abstract

本发明涉及脱硫领域，尤其涉及一种制糖工业脱硫***工艺，其包括如下的步骤：来自制糖动力锅炉的烟气从脱硫塔一端进入脱硫塔；将所述脱硫塔里的脱硫物通入沉淀池，所述沉淀池共分为左右两部分，每部分设置有多组搅拌机对来自所述脱硫塔的脱硫物进行搅拌；所述沉淀池的顶部设置多组抽风机将沉淀池内部的气体抽离；将所述沉淀池中的上层清液通入清液池,将沉淀池中的下层沉淀物通入泥浆池。该制糖工业脱硫***工艺通过改造沉淀池结构，合理分配泥、渣的输送方式来解决解决原有脱硫沉淀池轨道行车吸泥机因脱硫池底部结垢及沉淀池室内环境恶劣易发生故障，造成脱硫***瘫痪，无法继续运行，造成锅炉烟气二氧化硫超标问题。

Description

一种制糖工业脱硫***工艺
技术领域
本发明涉及脱硫领域，尤其涉及一种制糖工业脱硫***工艺。
背景技术
近年以来，随着国家对环境保护管理愈加严格，广泛用于火电行业锅炉、工业锅炉、窑炉的干法脱硫已不能满足现有环境环保标准的需求，绝大部分电厂锅炉、工业锅炉脱硫***已改为湿法脱硫工艺，一般是将脱硫浆液通过喷淋泵喷入脱硫塔对通过的烟气中的二氧化硫进行去除，一般湿法脱硫可行性技术包括石灰石-石膏法、氧化镁法等，特别是使用石灰石-石膏法的应用最为广泛。
现有脱硫***使用行车吸泥机是通过铁轨滑到在脱硫沉淀池上方往复移动，通过在吸泥机吸入口上连接的软管将脱硫沉淀泥浆输送至板框过滤机，但该项设计中行车吸泥机故障率极高，每每持续运行不足五日即需停机维修，并且现有脱硫沉淀池为10*6*4m3的半地下水池，脱硫浆液从脱硫塔内流入沉淀池后直接流入清液池，停留时间短，脱硫一步生成物亚硫酸钙向硫酸钙转化低，易发生逆向反应，降低脱硫效率。
发明内容
针对上述现有方案行车吸泥机故障率高、沉淀池脱硫浆液从脱硫塔内流入沉淀池后直接流入清液池，停留时间短，脱硫一步生成物亚硫酸钙向硫酸钙转化低，易发生逆向反应等问题。
本发明采用了如下技术方案：
一种制糖工业脱硫***工艺，其包括如下的步骤：
(1)来自制糖动力锅炉的烟气从脱硫塔一端进入脱硫塔；
(2)将所述脱硫塔里的脱硫物通入沉淀池，所述沉淀池共分为左右部分，每部分设置有多组搅拌机对来自所述脱硫塔的脱硫物进行搅拌；
(3)所述沉淀池的一端设置多组抽风机将沉淀池内部的气体抽离；
(4)将所述沉淀池中的上层清液通入清液池,将沉淀池中的下层沉淀物通入泥浆池；
(5)向所述清液池中的上层清液加入设置在清液池上方的脱硫剂储箱中的脱硫剂；
(6)将所述清液池中加入脱硫剂的上层清液通过安装在清液池一端的循环泵再次输送到入脱硫塔；
(7)将泥浆池中的物质通过安装在泥浆池一端的泥浆泵输送到板框过滤机；
(8)将板框过滤机中的清液通入所述清液池。
优选的，所述沉淀池内安装有用于运行时搅动沉淀物形成悬浊液体系和加强亚硫酸钙向硫酸钙的转化率的曝气管路。
优选的，将所述脱硫沉淀分为两个部分的材料为不锈钢板。
优选的，所述脱硫剂储箱的容积为10m3,所述脱硫剂为高纯度石灰乳。
优选的，所述沉淀池的一端设置多组抽风机为两台离心式抽风机，用于将池内热气强制通向室外，保持脱硫设备间室内具有良好的操作环境。
优选的，所述多组搅拌机的数量为两组，共计六个搅拌机。
优选的，所述板框过滤机中的固体为脱硫石膏，所述脱硫石膏是是产生的固体废弃物硫酸钙，即氢氧化钙吸收二氧化硫的沉淀。
优选的，将所述高纯度石灰乳通过物料泵定期输送至所述脱硫剂储箱，用于脱硫浆液制备。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、通过改造沉淀池结构，合理分配泥、渣的输送方式来解决解决原有脱硫沉淀池轨道行车吸泥机因脱硫池底部结垢及沉淀池室内环境恶劣易发生故障，造成脱硫***瘫痪，无法继续运行，造成锅炉烟气二氧化硫超标问题。
2、通过增加脱硫浆液在脱硫沉淀池中的流程时间即可增加脱硫剂与二氧化硫的反应时间解决原有脱硫沉淀池容积小，曝气不足，脱硫一步生成物亚硫酸钙向硫酸钙转化低，易发生逆向反应，造成二次污染，脱硫效率低的问题。
3、使用高纯度石灰乳为脱硫剂代替一般电厂所使用的石灰石进行湿法脱硫解决现有催化剂脱硫效率低下，易在管壁及沉淀池死角结垢的问题，提高了脱硫***内部元件使用寿命，同时避免了使用主要成分为碳酸钙的制糖滤泥作为脱硫剂，其中有机质在脱硫池内产生大量泡沫并产生恶臭气体带来二次污染。
附图说明
图1为本发明的制糖工业脱硫***工艺的流程图。
图中标记：1、脱硫塔，2、沉淀池，3、泥浆池，4、清液池，5、脱硫剂储箱，6、板框过滤机。
具体实施方式
为进一步说明本发明的制糖工业脱硫***工艺，结合附图说明本发明的制糖工业脱硫***工艺的具体实施方式如下：
如图1所示一种制糖工业脱硫***工艺，其包括如下的步骤：来自制糖动力锅炉的烟气从脱硫塔1一端进入脱硫塔；将所述脱硫塔1里的脱硫物通入沉淀池2，所述沉淀池2共分为左右两部分，每部分设置有多组搅拌机对来自所述脱硫塔的脱硫物进行搅拌，所述沉淀池2的一端设置多组抽风机将沉淀池2内部的气体抽离；原脱硫沉淀池2长10米、宽6米、深4米，拆除原有行车吸泥机及导轨，使用共9米长、3米高的白钢板在池底进行焊接，将沉淀池2整体隔断为东西两个宽度各位3*10米的长方形池，一侧留出1米作为两池之间的通道。使用白钢板将沉淀池2整体密封后，在白钢板上均匀设置6台下潜式搅拌机；池内增加3条曝气管路，用于运行时搅动沉淀物形成悬浊液体系和加强亚硫酸钙向硫酸钙的转化率，使用不锈钢板将脱硫沉淀分为两个部分，脱硫浆液进入脱硫池后行程时间增长，从而使初级产物亚硫酸钙具有充分的曝气时间向硫酸钙进行转化，避免逆向分解反应，达到提高反应效率的目的，将所述沉淀池中的上层清液通入清液池,将沉淀池中的下层沉淀物通入泥浆池3；将所述清液池4中的上层清液加入设置在清液池4内腔的脱硫剂储箱5中的脱硫剂，所述脱硫剂为高纯度石灰乳；于脱硫设备间内制作碳钢材质的脱硫剂储箱5，容积10m3,因脱硫沉淀池已经进行密闭，于脱硫沉淀池内加入2台离心式抽风机，即可将池内热气强制通向室外，保持脱硫设备间室内具有良好的操作环境，将制糖石灰窑所制备的高纯度石灰乳通过物料泵，定期输送至脱硫剂储箱5用于脱硫浆液制备,将所述清液池中加入脱硫剂的上层清液通过安装在清液池一端的循环泵再次输送到入脱硫塔1；将泥浆池中的物质通过安装在泥浆池一端的泥浆泵输送到板框过滤机6；将板框过滤机6中的清液通入所述清液池4，并且在湿法脱硫的应用当中。在制糖工业中，一般使用石灰石—石膏湿法脱硫***较多，该***使用石灰石粉末作为脱硫剂，脱硫效率一般为95％，反应速度与反应效率较使用石灰乳作为脱硫剂慢，使用石灰石作为脱硫剂所配制的脱硫浆液碳酸钙比重为10—15％，而石灰乳中氢氧化钙比重则为21—23％，且与碳酸钙相比石灰乳中氢氧根更易于与湿烟气当中的亚硫酸进行反应，所以使用石灰乳作为脱硫剂具有更高的反应效率，本发明通过实际运行测试脱硫效率可达到99％以上，烟气二氧化硫经该***处理后，烟气二氧化硫排放浓度可达到10—20mg/m3，完全符合国家现行规定的烟气超低标二氧化硫排放浓度(35mg/m3)。同时，石灰乳脱硫剂的喷液量较石灰石脱硫剂喷液量少，能够减少加药泵的工作负荷，一般石灰石—石膏湿法脱硫设备投资大、占地面积大，需要大容积沉淀池以延长反应时间，本发明利用了原来容积较小的脱硫池进行改造即达到了提高脱硫效率目的，石灰石—石膏湿法脱硫具有设备磨损、腐蚀严重的问题，维护成本高。本发明通过搅拌泵使沉淀池内形成悬浊液体系，能够大幅度减少设备磨损和结垢，能够对设备进行有效保护，减少维护费用。
本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种制糖工业脱硫***工艺，其包括如下的步骤：
(1)来自制糖动力锅炉的烟气从脱硫塔一端进入脱硫塔；
(2)将所述脱硫塔里的脱硫物通入沉淀池，所述沉淀池共分为左右两部分，每部分设置有多组搅拌机对来自所述脱硫塔的脱硫物进行搅拌；
(3)所述沉淀池的一端设置多组抽风机将沉淀池内部的气体抽离；
(4)将所述沉淀池中的上层清液通入清液池,将沉淀池中的下层沉淀物通入泥浆池；
(5)向所述清液池中的上层清液加入设置在清液池上方的脱硫剂储箱中的脱硫剂；
(6)将所述清液池中加入脱硫剂的上层清液通过安装在清液池一端的循环泵再次输送到入脱硫塔；
(7)将泥浆池中的物质通过安装在泥浆池一端的泥浆泵及循环泵输送到板框过滤机；
(8)将板框过滤机中的清液通入所述清液池。
2.根据权利要求1所述的制糖工业脱硫***工艺，其特征在于：所述沉淀池内安装有用于运行时搅动沉淀物形成悬浊液体系和加强亚硫酸钙向硫酸钙的转化率的曝气管路。
3.根据权利要求1所述的制糖工业脱硫***工艺，其特征在于：将所述脱硫沉淀分为两个部分的材料为不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的制糖工业脱硫***工艺，其特征在于：所述脱硫剂储箱的容积为10m3,所述脱硫剂为高纯度石灰乳。
5.根据权利要求1所述的制糖工业脱硫***工艺，其特征在于：所述沉淀池的一端设置多组抽风机为两台离心式抽风机，用于将池内热气强制通向室外，保持脱硫设备间室内具有良好的操作环境。
6.根据权利要求1所述的制糖工业脱硫***工艺，其特征在于：所述多组搅拌机的数量为两组，共计六个搅拌机。
7.根据权利要求1所述的制糖工业脱硫***工艺，其特征在于：所述板框过滤机中的固体为脱硫石膏，所述脱硫石膏是产生的固体废弃物硫酸钙，即氢氧化钙吸收二氧化硫的沉淀。
8.根据权利要求4所述的制糖工业脱硫***工艺，其特征在于：将所述高纯度石灰乳通过物料泵定期输送至所述脱硫剂储箱，用于脱硫浆液制备。
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