CN205388325U - 节能灶具炉头 - Google Patents

Abstract

一种节能灶具炉头，包括燃气源、炉头本体，燃气源与炉头连接有进气管，炉头本体上设有用于调节进气管燃气流量大小的旋钮，还包括检测模块，检测模块包括采样单元，采样单元包括可燃气体传感器，可燃气体传感器用于检测炉头本体附近可燃气体浓度，采样单元输出采样电压，当采样电压大于预设电压时，检测模块输出计时信号；计时模块，计时模块耦接检测模块，计时模块包括电磁阀，电磁阀设置在进气管上，当计时模块接收到计时信号时开始计时经过一预设时间时输出关断信号，电磁阀受控于关断信号闭合，为避免发生不必要的损失使电磁阀闭合强制性使进气管断开不再连通，防止***或者中毒等情况发生。

Description

节能灶具炉头

技术领域

本实用新型涉及一种厨房设备，特别涉及一种节能灶具炉头。

背景技术

节能环保产业是指为节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供技术基础和装备保障的产业，主要包括节能产业、资源循环利用产业和环保装备产业，涉及节能环保技术与装备、节能产品和服务等；其六大领域包括：节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务。“十二五”规划纲要提出，节能环保产业重点发展高效节能、先进环保、资源循环利用关键技术装备、产品和服务。

公告号为CN201496969U中公开了一种高效节能环保燃气炉头，他提出在炉盖上设置出气口在炉头下方设置供氧口，使火力集中在锅底中心部分，热量由底部中心向外均匀受热，非常高效节能环保，不管怎么设置势必会存在燃气泄漏和燃气不能充分燃烧的情况，会使空气中存在大量的一氧化碳，轻者使工作人员中毒，重则发生***，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种当检测到空气中有燃气的情况下能自动关闭进气管的节能灶具炉头。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能灶具炉头，包括燃气源、炉头本体，所述燃气源与所述炉头连接有进气管，所述炉头本体上设有用于调节进气管燃气流量大小的旋钮，还包括检测模块，所述检测模块包括采样单元，所述采样单元包括可燃气体传感器，所述可燃气体传感器用于检测炉头本体附近可燃气体浓度，所述采样单元输出采样电压，当所述采样电压大于预设电压时，所述检测模块输出计时信号；计时模块，所述计时模块耦接所述检测模块，所述计时模块包括电磁阀，所述电磁阀设置在进气管上，当所述计时模块接收到计时信号时开始计时经过一预设时间时输出关断信号，所述电磁阀受控于关断信号闭合。

通过采用上述技术方案，可燃气体传感器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度，当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化，用于检测炉头本体附近可燃气体浓度含量，采样单元把当前浓度含量转化成电压信号输出，当其浓度大于预设浓度所述处在的电压时，检测模块输出计时信号，该计时模块接收到计时信号时开始计时，经过预设时间证明工作人员没有发现周围可燃气体浓度较高，为避免发生不必要的损失使电磁阀闭合强制性使进气管断开不再连通，防止***或者中毒等情况发生。

作为本实用新型的改进，所述可燃气体传感器设置在炉头本体的上方。

通过采用上述技术方案，由于一氧化碳的密度小于空气密度，正常情况下，泄漏出去的一氧化碳是向上走的，把可燃气体传感器设置在炉头本体的上方能够准确的检测到一氧化碳的浓度大小。

作为本实用新型的改进，所述炉头本体上设有进气孔。

通过采用上述技术方案，在炉头本体上设置进气孔使炉头在使用的过程中能够进入大量的空气，使燃气能够充分的燃烧，使燃料产生更多的热能。

作为本实用新型的改进，所述检测模块还包括基准单元和比较单元，所述基准单元输出基准电压，所述比较单元用于比较采样电压和基准电压，当所述采样电压大于基准电压时，所述比较单元输出计时信号。

通过采用上述技术方案，基准单元和比较单元的设置，使采样单元输出的采样电压和基准模块输出的基准电压通过比较器进行比较并判断是否输出计时信号，使其检测精度更高。

作为本实用新型的改进，所述基准单元包括串联设置的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点输出基准电压。

通过采用上述技术方案，利用第一电阻和第二电阻耦接的节点输出基准电压，使取得的基准电压的精度更高，同时也可以通过改变第一电阻和第二电阻的阻值进行调节基准电压的大小，即预设燃气浓度的大小。

作为本实用新型的改进，所述比较单元包括比较器和第一继电器线圈，所述比较器的输入端耦接所述采样单元和基准单元，所述比较器的输出端耦接所述第一继电器线圈，当所述采样电压大于基准电压时所述比较器输出高电平信号，所述第一继电器线圈受控于该高电平信号得电工作并输出计时信号。

通过采用上述技术方案，通过比较器对基准电压和采样电压进行比较使检测的精度更高，当比较器输出高电平时，表示采样电压高于基准电压，使第一继电器线圈工作，同时用过第一继电器线圈带动执行机构工作，这么设置保障电路不受周围磁场产生的影响较小。

作为本实用新型的改进，所述采样单元包括与所述可燃气体传感器串联的第三电阻，其耦接的节点输出采样电压。

通过采用上述技术方案，由于可燃气体传感器介于装置的功能只能输出直流电模拟信号，所以需要在传感器上串联一电阻把直流电转换成电压信号进行输出。

作为本实用新型的改进，所述计时模块包括触发器、计时单元，所述计时单元包括计数器，所述计数器包括使能端以及溢出端，所述触发器耦接于所述计数器的使能端，所述触发器受控于所述计时信号得电，所述触发器上还设有复位键，当所述计数器工作第一预设时间后所述溢出端输出高电平，所述第二继电器线圈耦接于所述溢出端并受控于该高电平工作，输出关断信号。

通过采用上述技术方案，当计时模块计时信号时，触发器输出高电平，防止因为风或一些外界因素使可燃气体传感器附近的气流较大，不能精准的检测气体浓度，使计时信号断断续续，使计数器不能正常工作，触发器的设置有效防止了这种情况，当接收到高电平时触发器储蓄输出高电平，使计时单元接收到稳定的电信号开始计时，当经过一预设时间后，该计数器的溢出端输出高电平使电磁阀得电工作，当人实施措施对炉头附近的燃气浓度进行处理时，可以通过复位键使计时模块取消计时，进行新一轮的检测。

作为本实用新型的改进，所述触发器耦接一继电器常开触点，所述继电器常开触点受控于所述计时信号闭合。

通过采用上述技术方案，由于触发器偶接继电器常开触点且继电器常开触点受控于所述计时信号闭合，使当继电器常开触点接收到计时信号时能及时闭合，使电磁阀经过预定时间后能够及时封闭进气管防止气体泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可燃气体传感器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度，当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化，用于检测炉头本体附近可燃气体浓度含量，采样单元把当前浓度含量转化成电压信号输出，当其浓度大于预设浓度所述处在的电压时，检测模块输出计时信号，该计时模块接收到计时信号时开始计时，经过预设时间证明工作人员没有发现周围可燃气体浓度较高，为避免发生不必要的损失是电磁阀闭合强制性使进气管断开不再连通，防止***或者中毒等情况发生。

附图说明

图1是节能灶具炉头轴测图；

图2是节能灶具炉头结构示意图；

图3是检测模块接线电路图；

图4是计时模块接线电路图；

图中，1、燃气源；11、进气管；2、炉头本体；21、旋钮；3、检测模块；31、采样单元；311、可燃气体传感器；32、基准单元；33、比较单元；331、第一继电器线圈；4、计时模块；41、整流单元；42、滤波单元；43、稳压单元；44、计时单元；45、触发器；46、电磁阀；5、进气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图2所示，一种节能灶具炉头包括燃气源1、炉头本体2、检测模块3以及计时模块4，燃气源1与炉头本体2之间连接用进气管11，炉头本体2上设有旋钮21，通过调节旋钮21来控制该进气管11通过旋钮21控制燃气流量大小，在路透本体上设有倾斜进气孔5，使燃气能在燃烧的时候能够和充分的氧气燃烧，该在炉头本体2的正上方设置可燃气体传感器311，当燃气有泄漏或者炉头上做饭的水把燃火浇灭等情况发生时，炉头附近的燃气浓度就会迅速增加，会造成不必要的事故，可燃气体传感器311是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度，当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化，用于检测炉头本体2附近可燃气体浓度含量，并把当前的燃气浓度转化成电信好输出，当其浓度大于预设浓度所述处在的电压时，检测模块3输出计时信号，当在预设时间内工作人员没有采取有效措施来疏散附近的燃气浓度，为避免发生不必要的损失是电磁阀46闭合强制性使进气管11断开不再连通，防止***或者中毒等情况发生。

参照图3所示，检测模块3包括采样单元31、基准单元32以及比较单元33，所述采样单元31包括串联设置的可燃气体传感器311和第三电阻，其耦接的节点输出采样电压，由于可燃气体传感器311输出的使电流，所以串联一个电阻把电流转化成电压进行输出，该采样单元31还耦接一电容，该电容防止电压过大以击穿比较器用于稳压的作用，第三电阻R3的阻值为10R欧姆，基准单元32包括串联设置的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻与第二电阻耦接结点输出基准电压，其阻值分别是第一电阻R1为100K欧姆，第二电阻R2为100K欧姆，比较单元33包括串联设置的比较器和第一继电器线圈331，比较器用于比较基准电压和采样电压，当采样电压大于基准电压时输出高电平，以驱动第一继电器线圈331工作输出计时信号，还可在第一继电器线圈331处串联一发光二极管，用于提醒工作人员此时燃气浓度较高，需要采取有效措施。

参照图4所示，计时模块4包括整流单元41、滤波单元42、稳压单元43、计时单元44、继电器常开触点、发光二极管、触发器45以及电磁阀46，由于计数器所需要的电压为直流电压，所以需要经过整流、滤波以及稳压，把220V交流电转化成直流电输出给计数器的电源接口，当继电器常开触点接收到计时信号时闭合，所述触发器45输出高电平不在受继电器常开触点的影响，防止电磁阀46循环开断，让燃气泄漏，触发器45的R引脚接有复位键，当计数器经过一段时间后，计数器的溢出端输出高电平，使电磁阀46工作，让燃气断开不在流出，和电磁阀46串联一发光二极管用于提示电磁阀46是否处于得电状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种节能灶具炉头，包括燃气源(1)、炉头本体(2)，所述燃气源(1)与所述炉头连接有进气管(11)，所述炉头本体(2)上设有用于调节进气管(11)燃气流量大小的旋钮(21)，其特征在于：还包括

检测模块(3)，所述检测模块(3)包括采样单元(31)，所述采样单元(31)包括可燃气体传感器(311)，所述可燃气体传感器(311)用于检测炉头本体(2)附近可燃气体浓度，所述采样单元(31)输出采样电压，当所述采样电压大于预设电压时，所述检测模块(3)输出计时信号；

计时模块(4)，所述计时模块(4)耦接所述检测模块(3)，所述计时模块(4)包括电磁阀(46)，所述电磁阀(46)设置在进气管(11)上，当所述计时模块(4)接收到计时信号时开始计时经过一预设时间时输出关断信号，所述电磁阀(46)受控于关断信号闭合。

2.根据权利要求1所述的节能灶具炉头，其特征在于：所述可燃气体传感器(311)设置在炉头本体(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的节能灶具炉头，其特征在于：所述炉头本体(2)上设有进气孔(5)。

4.根据权利要求1所述的节能灶具炉头，其特征在于：所述检测模块(3)还包括基准单元(32)和比较单元(33)，所述基准单元(32)输出基准电压，所述比较单元(33)耦接所述基准单元(32)和比较单元(33)用于比较采样电压和基准电压，当所述采样电压大于基准电压时，所述比较单元(33)输出计时信号。

5.根据权利要求4所述的节能灶具炉头，其特征在于：所述基准单元(32)包括串联设置的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点输出基准电压。

6.根据权利要求4所述的节能灶具炉头，其特征在于：所述比较单元(33)包括比较器和第一继电器线圈(331)，所述比较器的输入端耦接所述采样单元(31)和基准单元(32)，所述比较器的输出端耦接所述第一继电器线圈(331)，当所述采样电压大于基准电压时所述比较器输出高电平信号，所述第一继电器线圈(331)受控于该高电平信号得电工作并输出计时信号。

7.根据权利要求1或4或5或6所述的节能灶具炉头，其特征在于：所述采样单元(31)包括与所述可燃气体传感器(311)串联的第三电阻，其耦接的节点输出采样电压。

8.根据权利要求1所述的节能灶具炉头，其特征在于：所述计时模块(4)包括触发器(45)、计时单元(44)，所述计时单元(44)包括计数器，所述计数器包括使能端、溢出端以及第二继电器线圈，所述触发器(45)耦接于所述计数器的使能端，所述触发器(45)受控于所述计时信号得电，所述触发器(45)上还设有复位键，当所述计数器工作第一预设时间后所述溢出端输出高电平，所述第二继电器线圈耦接于所述溢出端并受控于该高电平工作，输出关断信号。

9.根据权利要求8所述的节能灶具炉头，其特征在于：所述触发器耦接一继电器常开触点，所述继电器常开触点受控于所述计时信号闭合。