CN205385359U - 定子组件及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定子组件及电机,定子组件包括定子铁芯(3),所述定子组件上设有保持部(6),所述保持部(6)位于连接所述定子铁芯(3)两侧端盖(4)的引线(5)通过的路径上,用于将所述引线(5)限位在所述定子组件的外周表面。本实用新型的定子组件能够在连接两个端盖的引线通过定子铁芯的外周表面时,对引线进行导向、定位和防护,尽量防止引线在定子铁芯的周向表面上出现移位或者扭曲的问题,在电机进行塑封的过程中,使引线不容易发生外露和断开,能够较为均匀且可靠地被塑封料包围,以提高绝缘的可靠性,进而提高电机塑封的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种定子组件及电机。
背景技术
电机在运行时,转子处在交变磁场中,在实际中难免存在磁路不对称等原因,导致在转动的转子铁芯和轴上产生电压。由于转子铁芯、轴与轴承内圈相连接,轴承内圈与外圈通过油脂绝缘,当轴电压升至一定数值后,使得轴承内圈和外圈之间因电压差过大,从而击穿油膜进行放电,形成轴电流,轴电流会在轴承滚珠的表面产生电腐蚀,从而破坏轴承的滚道,使轴承寿命缩短,同时也容易引起噪音。
为了使直流电机满足绝缘特性,直流电机通常需要经过塑封处理,如图1所示,定子铁芯2a的两端分别设有第一骨架1a和第二骨架4a,在第一骨架1a和第二骨架4a的外侧分别设有两个端盖5a,在电机生产过程中,需要采用绝缘的塑封料(BMC)将两个端盖5a固定,并使塑封料对整个定子组件绝缘。对于这种结构形式的电机,为了防止轴电流对轴承带来电腐蚀,在实验中发现,将电机的两个端盖5a连通后能够降低轴承内外圈间的电压差,从而改善轴承容易受到电腐蚀的现象,进而减少轴承电腐蚀对电机带来的质量隐患。
具体地,现有技术中一般采用如下的方法,现有技术中多采用导线或金属片作为引线3a,先将引线3a的一端与一侧端盖5a连接导通,再将引线3a的另一端直接或间接地与另一侧端盖5a连接导通。但是连接两端盖中间的引线3a在经过定子铁芯外表面时由于缺乏有效防护结构容易移位或者扭曲,存在引线3a外露和易断等情况,从而影响电机塑封质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种定子组件及电机,能够提高电机的塑封质量。
为实现上述目的,本实用新型第一方面提供了一种定子组件,包括定子铁芯,所述定子组件上设有保持部,所述保持部位于连接所述定子铁芯两侧端盖的引线通过的路径上,用于将所述引线限位在所述定子组件的外周表面。
进一步地,所述保持部设在所述定子铁芯的外周上。
进一步地,还包括设在所述定子铁芯上的骨架,所述保持部设在所述骨架上。
进一步地,所述保持部与所述骨架一体或可拆卸设置。
进一步地,所述保持部设在邻近于所述定子铁芯端面的位置。
进一步地,所述保持部上沿着所述引线通过的路径设有贯通孔,所述引线从所述贯通孔的一端穿入。
进一步地,所述贯通孔的截面为圆形或矩形。
进一步地,所述贯通孔为完整的或在周向上部分开放的孔。
进一步地,所述保持部高出所述定子组件的外周表面。
为实现上述目的,本实用新型第二方面提供了一种电机,包括转子组件、轴承、端盖、引线和上述实施例所述的定子组件,所述轴承设在所述定子组件与所述转子组件之间,所述引线连接在所述定子组件两端的端盖之间,并通过所述保持部限位在所述定子组件的外周表面。
基于上述技术方案,本实用新型的定子组件,通过在定子组件上设置保持部,保持部位于连接定子铁芯两侧端盖的引线通过的路径上,能够在连接两个端盖的引线通过定子铁芯的外周表面时,对引线进行导向、定位和防护,尽量防止引线在定子铁芯的周向表面上出现移位或者扭曲的现象,在电机进行塑封的过程中,使引线不容易发生外露和断开,能够较为均匀且可靠地被塑封料包围,以提高绝缘的可靠性,进而提高电机塑封的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为现有技术中防轴承电腐蚀引线的连接示意图;
图2a和图2b分别为本实用新型定子组件中骨架的第一实施例的立体图和正视图;
图3a和图3b分别为本实用新型定子组件中骨架的第二实施例的立体图和正视图;
图4a和图4b分别为本实用新型定子组件中骨架的第三实施例的立体图和正视图;
图5a和图5b分别为本实用新型定子组件中骨架的第四实施例的立体图和正视图;
图6为本实用新型定子组件的一个实施例的结构示意图;
图7为本实用新型防轴承电腐蚀引线为导线时固定在定子组件上的结构示意图;
图8为本实用新型防轴承电腐蚀引线为金属片时固定在定子组件上的结构示意图。
附图标记说明
1a-第一骨架;2a-定子铁芯;3a-引线;4a-第二骨架;5a-端盖;
1-第一骨架;2-第二骨架;3-定子铁芯;4-端盖;5-引线;6-保持部;61-贯通孔;7-接线针。
具体实施方式
以下详细说明本实用新型。在以下段落中,更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合,除非明确指出不可组合。尤其是,被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述,以区分具有相同名称的不同组成部件,并不表示先后或主次关系。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“外”和“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
为了减小轴承电腐蚀对塑封直流电机带来的危害,本实用新型也利用现有技术中的方法,如图7和图8所示,将位于定子组件两端的端盖4通过引线5连接导通,再对至少包括定子组件、端盖4和引线5的组件进行塑封。为了保证塑封质量,在塑封的过程中,需要尽量使引线在绕线定子表面的位置固定,例如不发生移位或者扭曲,为此本实用新型提供了一种能够对引线位置进行固定的定子组件。
在本实用新型定子组件的一个示意性的实施例中,参考图6、图7和图8,定子组件包括定子铁芯3,定子组件上设有保持部6,保持部6位于连接定子铁芯3两侧端盖4的引线5通过的路径上,用于将引线5限位在定子组件的表面上。一般地,引线5将端盖4连接后会通过定子组件的外周表面,因而保持部6也相应地设置在定子组件的外周表面上,能够将引线5以接触或者保留适当间隙的形式固定在定子组件的外周表面。根据引线5的长度,保持部6可以沿着引线5通过的路径设置一个或者多个。
由于定子铁芯外周部分的塑封料一般较薄,现有技术的定子组件中由于缺乏限位结构对引线进行固定,在塑封的过程中引线容易产生移位,这会影响塑封料在引线上均匀附着,而且引线还会出现扭曲的现象,在引线不拉直注塑时容易使引线发生断裂或变形,可能对包围在引线表面的塑封料产生破坏并导致引线外露,从而难以保证绝缘的可靠性,导致电机塑封质量较差。而本实用新型该实施例的定子组件,通过采用保持部对通过定子组件外周表面的引线进行限位,能够对引线通过的路径进行导向,并将引线定位在预定的位置而防止出现移位,还能对引线进行防护以尽量避免出现扭曲或其它损伤,这样在塑封的过程中,引线就能够在绕线定子外周上保持在预定的位置,并保持拉直的状态,能够使引线比较均匀且可靠地被塑封料包围,以提高绝缘的可靠性,进而提高电机塑封的质量。
对于保持部6设置的位置,本领域技术人员至少可以采用下面的几种方式之一或者相互结合的方案。
在一个实施例中,保持部6设在定子铁芯3的外周上,并使引线5与定子铁芯3绝缘。这种结构可使保持部6施加在引线5上的限位点可以较为接近引线5的中部位置,从而实现较为可靠的固定效果。
在另一个实施例中,定子组件还包括设在定子铁芯3端部的骨架,例如对于图6所示的结构,在定子铁芯3的两端分别设有第一骨架1和第二骨架2,通过将第一骨架1和第二骨架2从定子铁芯3各齿的两端扣合,就能实现对定子铁芯3的绝缘。在此结构的基础上,将保持部6设在其中一端的骨架上或者同时设在两端骨架上,且保持部6被构造成在骨架安装后可使保持部6位于定子组件的外周上。该实施例的优点在于,由于骨架需要采用绝缘材料,一般可以通过注塑的方式加工成型,这样就能够将保持部6和原有的骨架一体注塑成型,加工较为方便,不需要采用额外的固定结构,省去了对保持部6的固定工序。当然,在实际中,为了将每个齿对应的骨架均设计为统一的零件,也可以将保持部6设计为独立的结构,在装配时再将保持部6固定在骨架上。
若要在定子铁芯3两端的骨架上均设置保持部6,则两个保持部6优选地设在沿定子铁芯3的轴线正对的位置,这样可以采用最短的引线5,这对于采用整体式骨架和分体式骨架都适用。例如,若采用分体式的骨架,即定子铁芯3的每个齿都采用两个独立的骨架相扣合来实现绝缘,则最好在同一齿上安装两个设计有保持部6的骨架。
对于将保持部6设置在骨架上的实施例,优选地,可以将保持部6设在邻近于定子铁芯3端面的位置。这样如果在定子铁芯3的外周上没有设置保持部的情况下,就能够使保持部6对引线5的限位点尽量地向引线5的中间位置靠近,以避免引线5中部出现较长的无约束段,从而尽量获得较为可靠的固定效果。
在一种具体的结构中,如图2a至图5b所示,保持部6上沿着引线5通过的路径设有贯通孔61,引线5从贯通孔61的一端穿入。这样可使引线5在与其中一个端盖4连接后,直接在贯通孔61的引导下按照预定的轨迹与另一个端盖4连接,可以避免引线5在连接两个端盖4时出现多余的长度,从而防止由于引线5松弛引起的移位或者变形。优选地,贯通孔61的尺寸与引线5的形状和尺寸相适配,既要使引线5在贯通孔61内的活动余量较小,还要保证方便将引线5穿入,防止在固定的过程中将引线5划伤。
在实际中,用于实现导通功能的引线5一般采用导线或者金属片,针对不同类型的引线5,可以在保持部6上设计相应形状的贯通孔61。在一种结构中,引线5为导线,例如截面为圆形的导线,贯通孔61可以为图2a和图2b所示的完整的通孔;也可以为图3a和图3b所示的在周向上部分开放的通孔,部分开放的通孔最好能将导线卡住而不脱出。在另一种结构中,引线5为金属片,例如截面为矩形的金属片,贯通孔61为如图4a和图4b所示的完整的通槽;也可以为图5a和图5b所示的在周向上部分开放的通槽,部分开放的通槽最好能将金属片卡住而不脱出。
对于上述的各个实施例,进一步地,保持部6可以高出定子组件的外周表面设置,这样能够使引线5在从定子组件的外周表面经过时,不需要将引线5进行弯折,从而使得引线5的固定更为方便。
下面将以图6所示的定子组件为例,具体给出将端盖4和引线5安装在本实用新型实施例的定子组件上的步骤:
(1)将第一骨架1和第二骨架2分别安装在定子铁芯3的两端,其中带有保持部6的第一骨架1和第二骨架2扣合在同一个齿的两端,其余的齿可选择不带有保持部的第一骨架1和第二骨架2;
(2)在第一骨架1和第二骨架2的外表面上与定子铁芯3各齿对应的位置绕线;
(3)根据需要取导线或者金属片作为引线5,将引线5的一端与定子铁芯3一侧的端盖4(参见图7和图8)连接;
(4)将引线5从下至上依次穿过第二骨架2和第一骨架1上作为保持部6的通孔或通槽内固定;
(5)在第一骨架1上安装接线针7,将引线5的另一端与第一骨架1上的接线针7连接,从而通过接线针7间接地实现该侧的端盖4与引线5连接。
另外,本实用新型还提供了一种电机,在一个实施例中,包括转子组件、轴承、端盖4、引线5和上述实施例所述的定子组件,轴承设在定子组件与转子组件之间,且轴承的外圈与定子组件连接,内圈与转子组件连接,引线5连接在定子组件两端的端盖4之间,并通过保持部6限位在定子组件的外周表面。
由于转子组件在电机运行的过程中,会受到交变磁场中不对称磁路的影响,在转动的转子铁芯和轴上产生电压。在该实施例中,采用金属的引线5将定子组件两端的端盖4相连接导通,即使转子组件在交变磁场中受到不对称的磁场,也能够在一定程度上降低轴承内外圈之间产生的电压差,从而尽量避免轴承受到电腐蚀,进而提高轴承的寿命,并降低电机在工作过程中产生的噪音。
而且该实施例还通过保持部6对引线5进行导向、定位和防护,能够尽量防止引线5在定子铁芯3的周向表面上出现移位或者扭曲的现象,从而使引线5在电机塑封的过程中能够较容易且可靠地被塑封料包围,以提高电机内部绝缘的可靠性,从而提高产品质量。
以上对本实用新型所提供的一种定子组件及电机进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种定子组件,其特征在于,包括定子铁芯(3),所述定子组件上设有保持部(6),所述保持部(6)位于连接所述定子铁芯(3)两侧端盖(4)的引线(5)通过的路径上,用于将所述引线(5)限位在所述定子组件的外周表面。
2.根据权利要求1所述的定子组件,其特征在于,所述保持部(6)设在所述定子铁芯(3)的外周上。
3.根据权利要求1所述的定子组件,其特征在于,还包括设在所述定子铁芯(3)上的骨架(1;2),所述保持部(6)设在所述骨架(1;2)上。
4.根据权利要求3所述的定子组件,其特征在于,所述保持部(6)与所述骨架(1;2)一体或可拆卸设置。
5.根据权利要求3所述的定子组件,其特征在于,所述保持部(6)设在邻近于所述定子铁芯(3)端面的位置。
6.根据权利要求3所述的定子组件,其特征在于,所述保持部(6)上沿着所述引线(5)通过的路径设有贯通孔(61),所述引线(5)从所述贯通孔(61)的一端穿入。
7.根据权利要求6所述的定子组件,其特征在于,所述贯通孔(61)的截面为圆形或矩形。
8.根据权利要求6所述的定子组件,其特征在于,所述贯通孔(61)为完整的或在周向上部分开放的孔。
9.根据权利要求1所述的定子组件,其特征在于,所述保持部(6)高出所述定子组件的外周表面。
10.一种电机,其特征在于,包括转子组件、轴承、端盖(4)、引线(5)和权利要求1~9任一所述的定子组件,所述轴承设在所述定子组件与所述转子组件之间,所述引线(5)连接在所述定子组件两端的端盖(4)之间,并通过所述保持部(6)限位在所述定子组件的外周表面。
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