CN205379866U - 一种智能化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能化工反应釜，属于化工器械领域。本反应釜包括上端和下端分别连有上釜盖和下釜盖的釜体，上釜盖具有伺服电机，伺服电机的电机转轴连有搅拌叶片，上釜盖上固连有加料管，釜体具有隔层机构一和隔层机构二，隔层机构一包括两封板一，封板一的一端铰接在釜体内壁，封板一另一端能紧密贴合，封板一与釜体内壁之间具有驱动气缸一，隔层机构二包括两封板二，封板二与下釜盖之间具有驱动气缸二，隔层机构一和隔层机构二使釜体内和下釜盖形成反应腔一，反应腔二和产物腔，反应腔二外壁上固连有进料管，进料管具有电磁阀一，进料管上端具有存料筒，下釜盖连通有出料管，出料管具有电磁阀二。本反应釜功能优化，减少了反应时间。
Description
技术领域
本实用新型属于化工器械领域，涉及一种智能化工反应釜。
背景技术
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。目前的反应釜在使用过程中经常面临两种以上的原料进行反应，需要先进行两种物质的反应，然后再加入第三种物质进行反应，目前的反应釜只适用于两种进行反应，使反应工作十分麻烦，增加了时间成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种智能化工反应釜，该智能化工反应釜结构设计巧妙，功能优化，减少了反应时间，解决了现有反应釜功能局限性大，时间成本高等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种智能化工反应釜，其特征在于：所述反应釜包括呈圆筒形的釜体，所述釜体的上端连有上釜盖，所述釜体的下端连有下釜盖，所述下釜盖上固连有若干根支撑腿，所述上釜盖中部处具有竖立设置的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的电机转轴伸入所述釜体内且固连有若干搅拌叶片，所述上釜盖上固连有一对加料管，所述加料管上端固连有呈漏斗状的料斗，所述釜体内中部处和下端处分别具有隔层机构一和隔层机构二，所述隔层机构一包括一对呈半圆形且铰接在所述釜体内壁上的封板一，所述封板一的一端铰接在所述釜体内壁上，所述封板一的另一端能够紧密贴合，所述封板一与所述釜体内壁之间具有驱动气缸一，所述驱动气缸一的两端分别铰接于所述封板一和釜体内壁上，所述隔层机构二包括一对封板二，所述封板二端部能够紧密贴合，所述封板二与所述下釜盖之间具有驱动气缸二，所述隔层机构一和隔层机构二使所述釜体内和下釜盖形成反应腔一，反应腔二和产物腔，所述反应腔二的外壁上固连有进料管，所述进料管上具有电磁阀一，所述进料管上端具有存料筒，所述下釜盖底部连通有出料管，所述出料管上具有电磁阀二。
本反应釜的大致使用过程如下：通过上部的加料管加入两种需要反应的原料，启动伺服电机，在反应腔一内进行反应，反应完成后，启动驱动气缸一，封板一向下打开，物质进入反应腔二内，通过存料筒和进料管加入第三种物质，然后在反应腔二内进行继续反应，反应结束后，打开隔层机构二，反应产物落入产物腔内，最后通过出料管进行取料，本反应釜结构设计巧妙，使反应釜能够实现两种物质以上的反应工作，减少了反应的时间，减少了工作人员的劳动力。
上述的一种智能化工反应釜中，所述电机转轴上分别具有叶片层一和叶片层二，所述叶片层一位于所述反应腔一内，所述叶片层二位于所述反应腔二内，所述叶片层一和叶片层二均由若干个搅拌叶片构成。
反应腔一和反应腔二内均具有搅拌叶片。
上述的一种智能化工反应釜中，所述封板一和封板二的端部均具有相互匹配的缺口，所述缺口上固连有橡胶片。
使封板一间和封板二间能够实现紧密的密封，防止物质未完全反应漏入下方腔室，结构设计考虑周全。
上述的一种智能化工反应釜中，所述料斗上铰接有端盖。
关闭端盖防止杂质落入釜体内影响反应。
与现有技术相比，本智能化工反应釜具有以下优点：
1、本智能化工反应釜结构设计巧妙，功能优化，减少了反应时间。
2、本智能化工反应釜使反应釜能够实现两种物质以上的反应工作，减少了反应的时间，减少了工作人员的劳动力。
3、本智能化工反应釜中的封板一和封板二的端部均具有相互匹配的缺口，缺口上固连有橡胶片。使封板一间和封板二间能够实现紧密的密封，防止物质未完全反应漏入下方腔室，结构设计考虑周全。
附图说明
图1是本智能化工反应釜的结构示意图。
图2是本智能化工反应釜中釜体的内部结构示意图。
图3是本智能化工反应釜中封板一的结构示意图。
图中，1、釜体；1a、反应腔一；1b、反应腔二；2、上釜盖；3、下釜盖；3a、产物腔；4、支撑腿；5、伺服电机；6、电机转轴；7、搅拌叶片；8、加料管；9、料斗；10、封板一；11、驱动气缸一；12、封板二；13、驱动气缸二；14、进料管；15、电磁阀一；16、存料筒；17、出料管；18、电磁阀二；19、叶片层一；20、叶片层二；21、橡胶片；22、端盖。
具体实施方式
如图1至图3所示，本智能化工反应釜包括呈圆筒形的釜体1，釜体1的上端连有上釜盖2，釜体1的下端连有下釜盖3，下釜盖3上固连有若干根支撑腿4，上釜盖2中部处具有竖立设置的驱动机构，驱动机构包括伺服电机5，伺服电机5的电机转轴6伸入釜体1内且固连有若干搅拌叶片7，上釜盖2上固连有一对加料管8，加料管8上端固连有呈漏斗状的料斗9，釜体1内中部处和下端处分别具有隔层机构一和隔层机构二，隔层机构一包括一对呈半圆形且铰接在釜体1内壁上的封板一10，封板一10的一端铰接在釜体1内壁上，封板一10的另一端能够紧密贴合，封板一10与釜体1内壁之间具有驱动气缸一11，驱动气缸一11的两端分别铰接于封板一10和釜体1内壁上，隔层机构二包括一对封板二12，封板二12端部能够紧密贴合，封板二12与下釜盖3之间具有驱动气缸二13，隔层机构一和隔层机构二使釜体1内和下釜盖3形成反应腔一1a，反应腔二1b和产物腔3a，反应腔二1b的外壁上固连有进料管14，进料管14上具有电磁阀一15，进料管14上端具有存料筒16，下釜盖3底部连通有出料管17，出料管17上具有电磁阀二18。
本反应釜的大致使用过程如下：通过上部的加料管8加入两种需要反应的原料，启动伺服电机5，在反应腔一1a内进行反应，反应完成后，启动驱动气缸一11，封板一10向下打开，物质进入反应腔二1b内，通过存料筒16和进料管14加入第三种物质，然后在反应腔二1b内进行继续反应，反应结束后，打开隔层机构二，反应产物落入产物腔3a内，最后通过出料管17进行取料，本反应釜结构设计巧妙，使反应釜能够实现两种物质以上的反应工作，减少了反应的时间，减少了工作人员的劳动力。
电机转轴6上分别具有叶片层一19和叶片层二20，叶片层一19位于反应腔一1a内，叶片层二20位于反应腔二1b内，叶片层一19和叶片层二20均由若干个搅拌叶片7构成。反应腔一1a和反应腔二1b内均具有搅拌叶片7。
封板一10和封板二12的端部均具有相互匹配的缺口，缺口上固连有橡胶片21。使封板一10间和封板二12间能够实现紧密的密封，防止物质未完全反应漏入下方腔室，结构设计考虑周全。
料斗9上铰接有端盖22。关闭端盖22防止杂质落入釜体1内影响反应。
本智能化工反应釜结构设计巧妙，功能优化，减少了反应时间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种智能化工反应釜，其特征在于：所述反应釜包括呈圆筒形的釜体，所述釜体的上端连有上釜盖，所述釜体的下端连有下釜盖，所述下釜盖上固连有若干根支撑腿，所述上釜盖中部处具有竖立设置的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的电机转轴伸入所述釜体内且固连有若干搅拌叶片，所述上釜盖上固连有一对加料管，所述加料管上端固连有呈漏斗状的料斗，所述釜体内中部处和下端处分别具有隔层机构一和隔层机构二，所述隔层机构一包括一对呈半圆形且铰接在所述釜体内壁上的封板一，所述封板一的一端铰接在所述釜体内壁上，所述封板一的另一端能够紧密贴合，所述封板一与所述釜体内壁之间具有驱动气缸一，所述驱动气缸一的两端分别铰接于所述封板一和釜体内壁上，所述隔层机构二包括一对封板二，所述封板二端部能够紧密贴合，所述封板二与所述下釜盖之间具有驱动气缸二，所述隔层机构一和隔层机构二使所述釜体内和下釜盖形成反应腔一，反应腔二和产物腔，所述反应腔二的外壁上固连有进料管，所述进料管上具有电磁阀一，所述进料管上端具有存料筒，所述下釜盖底部连通有出料管，所述出料管上具有电磁阀二。
2.根据权利要求1所述的一种智能化工反应釜，其特征在于，所述电机转轴上分别具有叶片层一和叶片层二，所述叶片层一位于所述反应腔一内，所述叶片层二位于所述反应腔二内，所述叶片层一和叶片层二均由若干个搅拌叶片构成。
3.根据权利要求1所述的一种智能化工反应釜，其特征在于，所述封板一和封板二的端部均具有相互匹配的缺口，所述缺口上固连有橡胶片。
4.根据权利要求1所述的一种智能化工反应釜，其特征在于，所述料斗上铰接有端盖。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114314609A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 苏州传洋机电科技有限公司 | 一种本安型化学反应式烟雾发生器 |
| CN115318230A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 扬州市业昌助剂有限公司 | 一种橡胶防老剂生产反应釜 |
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