CN207342699U - 一种液体化学药剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种液体化学药剂反应釜，包括电机、外磁缸、磁缸外壳、磁芯、动轴、主轴、釜体和排料管，所述釜体的下端设置所述排料管，所述电机的转轴与所述外磁缸连接，所述外磁缸位于所述磁缸外壳内，所述电机安装于所述磁缸外壳上，所述磁芯位于所述外磁缸内，所述磁芯与所述动轴连接，所述动轴与所述主轴的上端连接，所述主轴的下端连接有位于所述釜体内的搅拌件，还包括水循环***。本实用新型可以使物料混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率。

Description

一种液体化学药剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种液体化学药剂反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有技术中的液体化学药剂反应釜，其结构主要包括电机、外磁缸、磁缸外壳、磁芯、动轴、主轴、釜体、排料管和装于主轴上的搅拌桨，其中，搅拌桨的整体结构为U形结构，在反应釜内进行药剂合成过程中，电机驱动外磁缸旋转，借助外磁缸与磁芯之间的磁力带动动轴和主轴旋转，从而带动搅拌桨旋转，对反应釜体内的药剂进行不间断的搅拌，使药剂混合均匀，进而促进化学反应速度，提高生产效率。但是，上述现有技术中的液体化学药剂反应釜，由于搅拌桨为U形结构，其沿搅拌轴线的旋转运动形成了一个柱形的搅拌区域，对柱形内、外区域的物料搅拌效果较差，使反应釜内的药剂整体混合的不均匀，导致药剂合成反应不够充分，并且反应速度较慢，较大程度地降低了药剂的合成效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌时可以使物料混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率的液体化学药剂反应釜。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液体化学药剂反应釜，包括电机、外磁缸、磁缸外壳、磁芯、动轴、主轴、釜体和排料管，所述釜体的下端设置所述排料管，所述电机的转轴与所述外磁缸连接，所述外磁缸位于所述磁缸外壳内，所述电机安装于所述磁缸外壳上，所述磁芯位于所述外磁缸内，所述磁芯与所述动轴连接，所述动轴与所述主轴的上端连接，所述主轴的下端连接有位于所述釜体内的搅拌件，还包括水循环***，所述水循环***包括进水管、出水管、辅助电机和设置在所述釜体外的循环水泵，所述进水管的一端连接所述循环水泵的进水口，另一端连通所述排料管，所述出水管的一端连接所述循环水泵的出水口，另一端穿过所述釜体底壁伸入所述釜体内并延伸至所述釜体的上部，所述辅助电机驱动所述循环水泵运转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用所述辅助电机驱动所述循环水泵运转，从而抽取所述釜体内的液体药剂经过所述进水管和出水管流回所述釜体内，由于所述出水管伸入所述釜体内的一端延伸至所述釜体的上部，液体药剂经过所述出水管喷出后受重力落下，被所述搅拌件反复搅拌，可以使液体药剂混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率；同时，利用所述电机驱动所述外磁缸转动，所述外磁缸和磁芯在磁力的作用下驱动所述动轴和主轴转动，从而达到分体式的效果，防止温度往上传播，避免所述电机过热而影响其正常工作。

进一步，所述搅拌件包括轴套、一对条形搅拌片和一对条形连接片，所述轴套套接于所述主轴的下端，一对所述条形搅拌片的一端分别固定于所述轴套相对的侧壁上，另一端向所述釜体内壁水平延伸，且所述条形搅拌片的宽度延伸方向与所述釜体的中轴线平行；一对所述条形连接片的一端分别固定于所述轴套相对的侧壁上，另一端向所述釜体内壁水平延伸，且该对所述条形连接片与一对所述条形搅拌片交错设置，每条所述条形连接片远离所述轴套的侧壁的一端固定有连接块，所述连接块远离所述条形连接片的一侧由上而下并列设置有多片搅拌叶，相邻的所述搅拌叶之间留有间隙。

上述进一步技术方案的有益效果是：利用所述条形搅拌片对所述釜体内的药剂进行粗搅拌，所述搅拌叶随所述主轴旋转与所述条形搅拌片同步旋转对所述釜体内的药剂进行精细搅拌，在搅拌时可以使液体药剂混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率。

进一步，还包括冷却管和冷却盘管，所述冷却盘管与所述冷却管连接后置于所述釜体内。

上述进一步技术方案的有益效果是：从所述冷却管向所述冷却盘管注入冷却水，使本实用新型具备快速冷却的功能。

进一步，还包括加油口、排油管和加热管，所述釜体侧壁内具有腔室，在所述釜体的外壁上分别设置连通所述腔室的所述加油口和所述排油管，所述加热管置于所述腔室内。

上述进一步技术方案的有益效果是：从所述加油口向所述腔室内注油，所述加热管将所述腔室内的油加热，从而使所述釜体内的药剂充分受热，提高所述釜体内的药剂反应效率。

进一步，所述条形搅拌片的两侧均为向内凹陷的圆弧面。

上述进一步技术方案的有益效果是：扩大所述搅拌片的受力面积，增大搅拌力，从而使所述釜体内的药剂得到充分搅拌，且无论所述电机正转还是反转，所述搅拌片均能够有效的对所述釜体内的药剂进行搅拌。

进一步，所述釜体外壁上安装有连通所述釜体内部的泄压阀。

上述进一步技术方案的有益效果是：利用所述泄压阀控制所述釜体内的压力，防止本实用新型因压力过大而炸裂。

进一步，所述电机的转轴通过联轴器与所述外磁缸连接。

上述进一步技术方案的有益效果是：提高所述电机驱动所述外磁缸旋转的可靠性。

进一步，所述壳体内设置有温度计。

上述进一步技术方案的有益效果是：便于收集所述釜体内药剂的实时温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型所述搅拌件的俯视图；

附图标记：

1-电机；2-联轴器；3-外磁缸；4-磁缸外壳；5-磁芯；6-动轴；7-温度计；8-主轴；9-釜体；10-冷却管；11-加油口；12-加热管；13-冷却盘管；14-搅拌件；15-排油管；16-排料管；17-腔室；18-泄压阀；19-出水管；20-辅助电机；21-循环水泵；22-进水管；23-连接块；24-搅拌叶；25-条形连接片；26-轴套；27-条形搅拌片

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种液体化学药剂反应釜，包括电机1、外磁缸3、磁缸外壳4、磁芯5、动轴6、主轴8、釜体9和排料管16，釜体9的下端设置排料管16，电机1的转轴与外磁缸3连接，外磁缸3位于磁缸外壳4内，电机1安装于磁缸外壳4上，磁芯5位于外磁缸3内，磁芯5与动轴6连接，动轴6与主轴8的上端连接，主轴8的下端连接有位于釜体9内的搅拌件14，还包括水循环***，水循环***包括进水管22、出水管19、辅助电机20和设置在釜体9外的循环水泵21，进水管22的一端连接循环水泵21的进水口，另一端连通排料管16，出水管19的一端连接循环水泵21的出水口，另一端穿过釜体9底壁伸入釜体9内并延伸至釜体9的上部，辅助电机20驱动循环水泵21运转。

本实施例中，搅拌件14包括轴套26、一对条形搅拌片27和一对条形连接片25，轴套26套接于主轴8的下端，一对条形搅拌片27的一端分别固定于轴套26相对的侧壁上，另一端向釜体9内壁水平延伸，且条形搅拌片27的宽度延伸方向与釜体9的中轴线平行；一对条形连接片25的一端分别固定于轴套26相对的侧壁上，另一端向釜体9内壁水平延伸，且该对条形连接片25与一对条形搅拌片27交错设置，每条条形连接片25远离轴套26的侧壁的一端固定有连接块23，连接块23远离条形连接片25的一侧由上而下并列设置有多片搅拌叶24，相邻的搅拌叶24之间留有间隙；还包括冷却管和冷却盘管13，冷却盘管13与冷却管连接后置于釜体9内；还包括加油口11、排油管15和加热管12，釜体9侧壁内具有腔室17，在釜体9的外壁上分别设置连通腔室17的加油口11和排油管15，加热管12置于腔室17内；条形搅拌片27的两侧均为向内凹陷的圆弧面；釜体9外壁上安装有连通釜体9内部的泄压阀18；电机1的转轴通过联轴器与外磁缸3连接；壳体内设置有温度计7。

工作方式：将待反应液体药剂注入釜体9内，启动电机1带动外磁缸3旋转，外磁缸3和磁芯5在磁力的作用下驱动动轴6和主轴8转动，从而达到分体式的效果，防止温度往上传播；启动辅助电机20驱动循环水泵21运转，从而抽取釜体9内的液体药剂经过进水管22和出水管19流回釜体9内，由于出水管19伸入釜体9内的一端延伸至釜体9的上部，液体药剂经过出水管19喷出后受重力落下，被搅拌件14反复搅拌，可以使液体药剂混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率；条形搅拌片27和搅拌叶24随主轴8的转动而转动，利用条形搅拌片27对釜体9内的药剂进行粗搅拌，搅拌叶24随主轴8旋转与条形搅拌片27同步旋转对釜体9内的药剂进行精细搅拌，在搅拌时亦可以使液体药剂混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种液体化学药剂反应釜，包括电机(1)、外磁缸(3)、磁缸外壳(4)、磁芯(5)、动轴(6)、主轴(8)、釜体(9)和排料管(16)，所述釜体(9)的下端设置所述排料管(16)，所述电机(1)的转轴与所述外磁缸(3)连接，所述外磁缸(3)位于所述磁缸外壳(4)内，所述电机(1)安装于所述磁缸外壳(4)上，所述磁芯(5)位于所述外磁缸(3)内，所述磁芯(5)与所述动轴(6)连接，所述动轴(6)与所述主轴(8)的上端连接，所述主轴(8)的下端连接有位于所述釜体(9)内的搅拌件(14)，其特征在于：还包括水循环***，所述水循环***包括进水管(22)、出水管(19)、辅助电机(20)和设置在所述釜体(9)外的循环水泵(21)，所述进水管(22)的一端连接所述循环水泵(21)的进水口，另一端连通所述排料管(16)，所述出水管(19)的一端连接所述循环水泵(21)的出水口，另一端穿过所述釜体(9)底壁伸入所述釜体(9)内并延伸至所述釜体(9)的上部，所述辅助电机(20)驱动所述循环水泵(21)运转。

2.根据权利要求1所述的一种液体化学药剂反应釜，其特征在于：所述搅拌件(14)包括轴套(26)、一对条形搅拌片(27)和一对条形连接片(25)，所述轴套(26)套接于所述主轴(8)的下端，一对所述条形搅拌片(27)的一端分别固定于所述轴套(26)相对的侧壁上，另一端向所述釜体(9)内壁水平延伸，且所述条形搅拌片(27)的宽度延伸方向与所述釜体(9)的中轴线平行；一对所述条形连接片(25)的一端分别固定于所述轴套(26)相对的侧壁上，另一端向所述釜体(9)内壁水平延伸，且该对所述条形连接片(25)与一对所述条形搅拌片(27)交错设置，每条所述条形连接片(25)远离所述轴套(26)的侧壁的一端固定有连接块(23)，所述连接块(23)远离所述条形连接片(25)的一侧由上而下并列设置有多片搅拌叶(24)，相邻的所述搅拌叶(24)之间留有间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种液体化学药剂反应釜，其特征在于：还包括冷却管和冷却盘管(13)，所述冷却盘管(13)与所述冷却管连接后置于所述釜体(9)内。

4.根据权利要求1或2所述的一种液体化学药剂反应釜，其特征在于：还包括加油口(11)、排油管(15)和加热管(12)，所述釜体(9)侧壁内具有腔室(17)，在所述釜体(9)的外壁上分别设置连通所述腔室(17)的所述加油口(11)和所述排油管(15)，所述加热管(12)置于所述腔室(17)内。

5.根据权利要求1或2所述的一种液体化学药剂反应釜，其特征在于：所述条形搅拌片(27)的两侧均为向内凹陷的圆弧面。

6.根据权利要求1或2所述的一种液体化学药剂反应釜，其特征在于：所述釜体(9)外壁上安装有连通所述釜体(9)内部的泄压阀(18)。

7.根据权利要求1或2所述的一种液体化学药剂反应釜，其特征在于：所述电机(1)的转轴通过联轴器与所述外磁缸(3)连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种液体化学药剂反应釜，其特征在于：所述壳体内设置有温度计(7)。