CN205376555U - 一种led扩晶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED扩晶机，包括有机座、内压圈以及外压圈，机座上端设置有下压膜板，下压膜板一侧铰接有上压膜板，下压膜板上设置有用于锁紧上压膜板的锁紧机构，所述下压膜板与上压膜板的中部设置有位置相同的圆孔，机座上设置有可穿过所述圆孔的圆形扩晶盘，圆形扩晶盘下侧连接有气缸并由气缸驱动上下移动，圆形扩晶盘内设置有发热管，所述机座上端面还设置有立柱，立柱上端连接有安装板，所述安装板上端连接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆穿过所述安装板并在下端连接有压盖；圆形扩晶盘上端面边缘设置有阶梯，压盖底面设置有与阶梯相适配的环形凸边，内压圈的内圈与阶梯相匹配，外压圈的内圈与内压圈的外圈相匹配。

Description

一种LED扩晶机

技术领域

本实用新型涉及一种LED扩晶机。

背景技术

在LED晶片的生产过程中，LED晶粒的检测和分选是一道十分重要的工序，为了易于对LED晶粒的检测和分选，必须对LED晶圆的载体——晶片膜进行扩张，使得贴在晶片膜上已经切割好的晶粒均匀扩张，LED扩晶机应需而生。

扩晶装置是组成扩晶机的一部分，现有的压膜装置包括上压膜板、下压膜板、圆形扩晶盘和压盖，其中上膜压板与下压膜板具有相互对应的圆形窗口。但是在扩晶完成后需人工将多余的晶片膜用刀片割掉，人工切膜，不仅效率低，且由于人工的不确定性，切膜的质量也没有保证，作业员手动使用刀片切膜也有将手割伤的可能性，造成不必要的工伤事故，耽误生产进程。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种LED扩晶机，可方便去除多余的晶片膜边，操作简单，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED扩晶机，包括有机座、内压圈以及外压圈，所述机座上端设置有下压膜板，所述下压膜板一侧铰接有上压膜板，所述下压膜板上设置有用于锁紧上压膜板的锁紧机构，所述下压膜板与上压膜板的中部设置有位置相同的圆孔，所述机座上设置有可穿过所述圆孔的圆形扩晶盘，所述圆形扩晶盘下侧连接有气缸并由气缸驱动上下移动，所述圆形扩晶盘内设置有发热管，所述机座上端面还设置有立柱，所述立柱上端连接有安装板，所述安装板上端连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述安装板并在下端连接有压盖；所述圆形扩晶盘上端面边缘设置有阶梯，所述压盖底面设置有与所述阶梯相适配的环形凸边，所述内压圈的内圈与阶梯相匹配，所述外压圈的内圈与内压圈的外圈相匹配。

作为上述技术方案的改进，所述阶梯的边缘设置有倒圆角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形扩晶盘采用不锈钢制作。

进一步，所述立柱设置有二根，所述二根立柱分置机座的两侧并靠近后侧的位置。

进一步，所述驱动气缸为双向气缸。

本实用新型的有益效果是：晶片膜通过下压膜板与上压膜板压紧固定并对正位置，圆形扩晶盘在气缸推动下上升并通过内置发热管加热，完成扩晶步骤；内压圈预先套装在圆形扩晶盘的阶梯上，扩晶完成后再将外压圈套装在内压圈上，外压圈与内压圈之间夹住晶片膜，通过驱动气缸推动压盖将外压圈压下，然后工人通过外压圈与内压圈可轻松撕开晶片膜的边缘，而且外压圈与内压圈保持晶片膜平整、扩张的状态便于后续生产。本实用新型结构合理实用，操作简单，方便去除多余的晶片膜边，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中压盖的剖视图；

图4是本实用新型中圆形扩晶盘的剖视图。

具体实施方式

参照图1~图4，一种LED扩晶机，包括有机座1、内压圈9以及外压圈10，所述机座1上端设置有下压膜板2，所述下压膜板2一侧铰接有上压膜板3，所述下压膜板2上设置有用于锁紧上压膜板3的锁紧机构（图中未示出），所述下压膜板2与上压膜板3的中部设置有位置相同的圆孔201，所述机座1上设置有可穿过所述圆孔201的圆形扩晶盘4，所述圆形扩晶盘4下侧连接有气缸并由气缸驱动上下移动，所述圆形扩晶盘4内设置有发热管，所述机座1上端面还设置有立柱5，所述立柱5上端连接有安装板6，所述安装板6上端连接有驱动气缸7，所述驱动气缸7的活塞杆穿过所述安装板6并在下端连接有压盖8；所述圆形扩晶盘4上端面边缘设置有阶梯401，所述压盖8底面设置有与所述阶梯401相适配的环形凸边801，所述内压圈9的内圈与阶梯401相匹配，所述外压圈10的内圈与内压圈9的外圈相匹配。采用上述结构，扩晶流程如下：晶片膜通过下压膜板2与上压膜板3压紧固定并对正位置，通过锁紧机构压紧上压膜板3保证晶片膜定位准确，圆形扩晶盘4通过内置发热管加热并在气缸推动下上升，完成扩晶步骤；内压圈9预先套装在圆形扩晶盘4的阶梯401上，扩晶完成后再将外压圈10套装在内压圈9上，外压圈10与内压圈9之间夹住晶片膜，通过驱动气缸7推动压盖8将外压圈10压合在内压圈9上，然后工人通过外压圈10与内压圈9可轻松撕开晶片膜的边缘，而且外压圈10与内压圈9保持晶片膜平整、扩张的状态便于后续生产。操作简单，方便去除多余的晶片膜边，生产效率高。

为了防止损伤晶片膜，在本实施例中，优选的，所述阶梯401的边缘设置有倒圆角。

为了提高热传递速度并且避免腐蚀，在本实施例中，优选的，所述圆形扩晶盘4采用不锈钢制作。

为了便于工人操作，在本实施例中，优选的，所述立柱5设置有二根或以上，所述立柱5分置机座1的两侧并靠近后侧的位置。

在本实施例中，优选的，所述驱动气缸7为双向气缸。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LED扩晶机，其特征在于：包括有机座（1）、内压圈（9）以及外压圈（10），所述机座（1）上端设置有下压膜板（2），所述下压膜板（2）一侧铰接有上压膜板（3），所述下压膜板（2）上设置有用于锁紧上压膜板（3）的锁紧机构，所述下压膜板（2）与上压膜板（3）的中部设置有位置相同的圆孔（201），所述机座（1）上设置有可穿过所述圆孔（201）的圆形扩晶盘（4），所述圆形扩晶盘（4）下侧连接有气缸并由气缸驱动上下移动，所述圆形扩晶盘（4）内设置有发热管，所述机座（1）上端面还设置有立柱（5），所述立柱（5）上端连接有安装板（6），所述安装板（6）上端连接有驱动气缸（7），所述驱动气缸（7）的活塞杆穿过所述安装板（6）并在下端连接有压盖（8）；所述圆形扩晶盘（4）上端面边缘设置有阶梯（401），所述压盖（8）底面设置有与所述阶梯（401）相适配的环形凸边（801），所述内压圈（9）的内圈与阶梯（401）相匹配，所述外压圈（10）的内圈与内压圈（9）的外圈相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种LED扩晶机，其特征在于：所述阶梯（401）的边缘设置有倒圆角。

3.根据权利要求2所述的一种LED扩晶机，其特征在于：所述圆形扩晶盘（4）采用不锈钢制作。

4.根据权利要求1所述的一种LED扩晶机，其特征在于：所述立柱（5）设置有二根，所述二根立柱（5）分置机座（1）的两侧并靠近后侧的位置。

5.根据权利要求1所述的一种LED扩晶机，其特征在于：所述驱动气缸（7）为双向气缸。