CN205370931U - 内管沉砂式沉砂管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及采油设备技术领域，特别是一种内管沉砂式沉砂管。它由沉砂管上接头、外管、内管、引流锥体构成；所述的内管套装于外管内，内管一端与沉砂管上接头连接，另一端与引流锥体连接，在内管管壁上设有若干个方形导流槽，引流锥体体壁上设有突起并支撑内管内壁的翼块，所述的沉砂管上接头与外管通过外加厚油管接箍连接。本实用新型内管沉砂式沉砂管，结构设计合理，采用环空进油，内管沉砂，解决了传统环空沉砂管外管易冲蚀的缺点，内管沉砂结构更利于沉降。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油设备技术领域，特别是一种内管沉砂式沉砂管。
背景技术
沉砂管是在石油开采时，为了避免因电潜泵停泵产生的沉砂填充单流阀阀芯与座的间隙，而设计的一种新型井下工具。该工具结构可靠，接头扣型及尺寸均按API油、套管丝扣规范设计。它作为井下的一种采油安全防护装置，配合电潜泵使用，可以有效地防止单流阀堵塞，减少由此而造成的井下作业次数。目前大量使用的沉砂管结构为环空沉砂，内管进液。这种环空沉砂管在使用过程中容易造成外管受流体冲蚀穿刺的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内管沉砂式沉砂管。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种内管沉砂式沉砂管，它由沉砂管上接头、外管、内管、引流锥体构成；所述的内管套装于外管内，内管一端与沉砂管上接头连接，另一端与引流锥体连接，在内管管壁上设有若干个方形导流槽，引流锥体体壁上设有突起并支撑内管内壁的翼块，所述的沉砂管上接头与外管通过外加厚油管接箍连接。
作为本方案的进一步优化，所述的沉砂管上接头及引流锥体采用42CrMo钢制成。
作为本方案的进一步优化，所述的外管采用两端外加厚的2-7/8″N80油管。
作为本方案的进一步优化，所述的内管采用1.9″平式N80油管。
作为本方案的进一步优化，所述的沉砂管上接头的扣型为2-7/8″外加厚油管扣。
作为本方案的进一步优化，所述的方形导流槽数量为6个，轴向对称分布于内管管壁。
作为本方案的进一步优化，所述的方形导流槽尺寸为10*100mm。
本实用新型内管沉砂式沉砂管，结构设计合理，采用环空进油，内管沉砂，解决了传统环空沉砂管外管易冲蚀的缺点，内管沉砂结构更利于沉降。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图中，沉砂管上接头1、外管2、内管3、引流锥体4、翼块5、方形导流槽6、外加厚油管接箍7。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型内管沉砂式沉砂管，它由沉砂管上接头1、外管2、内管3、引流锥体4构成，所述的沉砂管上接头1及引流锥体4采用42CrMo钢制成，所述的外管2采用两端外加厚的2-7/8″N80油管，所述的内管3采用1.9″平式N80油管，所述的沉砂管上接头1的扣型为2-7/8″外加厚油管扣。
所述的内管3套装于外管2内，内管3一端与沉砂管上接头1连接，另一端与引流锥体4连接，在内管3管壁上设有若干个方形导流槽6，所述的方形导流槽6数量为6个，轴向对称分布于内管3管壁，方形导流槽6尺寸为10*100mm，引流锥体4体壁上设有突起并支撑内管3内壁的翼块5，所述的沉砂管上接头1与外管2通过外加厚油管接箍7连接。
使用时，油管内的油进入沉砂管外管2与内管3之间的环形空间，经内管3上的6个方形导流槽流入沉砂管上接头1，然后从沉砂管上接头1流入下一段油管。停泵后，油管内的砂子在重力作用下会下沉，经过沉砂管上接头1沉入内管3中，原油经数节沉砂管沉砂作用后，防止或减少单流阀积砂现象。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种内管沉砂式沉砂管，其特征在于：它由沉砂管上接头(1)、外管(2)、内管(3)、引流锥体(4)构成；所述的内管(3)套装于外管(2)内，内管(3)一端与沉砂管上接头(1)连接，另一端与引流锥体(4)连接，在内管(3)管壁上设有若干个方形导流槽(6)，引流锥体(4)体壁上设有突起并支撑内管(3)内壁的翼块(5)，所述的沉砂管上接头(1)与外管(2)通过外加厚油管接箍(7)连接。
2.如权利要求1所述的内管沉砂式沉砂管，其特征在于：所述的沉砂管上接头(1)及引流锥体(4)采用42CrMo钢制成。
3.如权利要求1所述的内管沉砂式沉砂管，其特征在于：所述的外管(2)采用两端外加厚的2-7/8″N80油管。
4.如权利要求1所述的内管沉砂式沉砂管，其特征在于：所述的内管(3)采用1.9″平式N80油管。
5.如权利要求1或2所述的内管沉砂式沉砂管，其特征在于：所述的沉砂管上接头(1)的扣型为2-7/8″外加厚油管扣。
6.如权利要求1所述的内管沉砂式沉砂管，其特征在于：所述的方形导流槽(6)数量为6个，轴向对称分布于内管(3)管壁。
7.如权利要求1或6所述的内管沉砂式沉砂管，其特征在于：所述的方形导流槽(6)尺寸为10*100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620047600.8U CN205370931U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 内管沉砂式沉砂管 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620047600.8U CN205370931U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 内管沉砂式沉砂管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205370931U true CN205370931U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56272556
Family Applications (1)
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| CN201620047600.8U Active CN205370931U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 内管沉砂式沉砂管 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205370931U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022099726A1 (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 东营百华石油技术开发有限公司 | 一种沉砂装置及方法 |
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2016
- 2016-01-12 CN CN201620047600.8U patent/CN205370931U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022099726A1 (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 东营百华石油技术开发有限公司 | 一种沉砂装置及方法 |
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