CN201687511U - 抽采钻孔护壁花管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽采钻孔护壁花管，其特征是在护孔管的管件侧壁上设置孔眼。本实用新型是在抽采钻孔施工结束后，下入在钻孔内，减少钻孔因垮孔造成的堵塞，同时增加钻孔与煤的接触面积，提高抽采钻孔的抽采效果。

Description

抽采钻孔护壁花管 

技术领域

本实用新型涉及一种应用在井下抽采钻孔施工结束后为减少钻孔堵塞提高抽采钻孔抽采效果的管件。 

背景技术

矿井采掘过程中，为降低煤层瓦斯含量，施工钻孔穿入煤层，进行瓦斯抽采。在抽采钻孔施工后，容易出现积水、垮孔等现象，造成钻孔堵塞，已有在钻孔内下入护孔管，这种护孔管管壁封闭，只是管前端为抽采管口，但很大程度减小了钻孔与煤的接触面积，直接影响瓦斯抽采效果，延长预抽时间，严重制约矿井安全、高效生产的发展速度。 

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种抽采钻孔护壁花管，通过对已有的抽采钻孔护孔管进行改进，增加钻孔与煤的接触面积，提高抽采钻孔的抽采效果。 

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

本实用新型抽采钻孔护壁花管的结构特点是在护孔管的管件侧壁上设置孔眼。 

本实用新型的结构特点也在于： 

设置所述护孔管为多节管，第一节管的前端呈锥形，为封闭管口；其后各节管之间以管接头形成螺纹连接，各节管之间为贯通。 

设置所述孔眼的直径为12-18mm。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

1、本实用新型管件侧壁上孔眼的设置增加了钻孔与煤的接触面积，经计算，若是护孔管的长度为3m，直径50mm，截面积仅为1962.5mm²，而当在护孔管上开出36个直径为16mm的孔眼之后，总截面积达7234mm²，因此极大地提高了抽采单孔抽采量，缩减了预抽时间。 

2、本实用新型结构简单，效果显著，设备加工容易。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型使用状态示意图。 

图中标号：1护孔管、1a第一节管、2孔眼、3管接头。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中，在护孔管1的管件侧壁上设置孔眼2。 

根据钻孔的深度，设置护孔管为多节管，第一节管1a的前端呈锥形，为封闭管口；其后各节管之间以管接头3形成螺纹连接，各节管之间为贯通。 

设置各孔眼2的直径为12-18mm。 

具体实施中，在抽采钻孔施工结束后，对钻孔全程下护孔管，第一节管的前端成锥形封闭，利用管接头3将其后的各节管逐一连接，直至第一节管1a下入在钻孔的孔底部。这种结构形式一方面可以保持钻孔通畅，确保钻孔成型，避免钻孔被堵塞；另一方面可以大大增加钻孔与煤的接触面积。 

现场试验表明，使用实用新型与已有技术中护孔管进行对比，在保证封孔严密的前提下，两者抽采浓度变化不大，但单孔抽采量差别较大。本实用新型在1号孔中的抽采流量最大达到0.71m³/min，平均为0.5m³/min。而已有技术中不带孔眼的护也管在2号孔中虽然抽采浓度也比较高，但抽采流量却很低，最大仅为0.11m³/min，平均为0.07m³/min，1号孔的平均流量是2号孔的7倍，本实用新型抽采效果极其显著。 

Claims (3)

1.抽采钻孔护壁花管，其特征是在护孔管(1)的管件侧壁上设置孔眼(2)。

2.根据权利要求1所述的抽采钻孔护壁花管，其特征是设置所述护孔管为多节管，第一节管(1a)的前端呈锥形，为封闭管口；其后各节管之间以管接头(3)形成螺纹连接，各节管之间为贯通。

3.根据权利要求1所述的抽采钻孔护壁花管，其特征是设置所述孔眼(2)的直径为12-18mm。

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