CN205368414U - 高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷雾抑尘装置，具体是一种高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置。包括集尘罩体、恒压水泵、恒压供气装置、供水管路、供气管路、喷雾管路、雾化喷嘴和控制器，还包括电动阀门组和气雾发生器；电动阀门组分别通过供水管路和供气管路与恒压水泵和恒压供气装置连接，电动阀门组通过控制电缆与控制器连接；气雾发生器分别通过供水管路和供气管路与电动阀门组连接，雾化喷嘴设置在气雾发生器上。本实用新型通过控制***控制电动阀门组来实现自动喷雾，结构简单，实用性强，除尘效率可高达96%以上，有效降低了灰尘的污染，满足了环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷雾抑尘装置，具体是一种高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置。
背景技术
高炉上料***多采用料车式上料机，上料小车将原料倾倒进高炉受料斗时，灰尘污染及其严重，在高处经风吹散，形成浮尘，对环境影响恶劣，但目前还没有一种可直接应用的环保除尘装置，此乃钢铁厂环保的盲点。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、实用性强的高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置，包括集尘罩体、恒压水泵、恒压供气装置、供水管路、供气管路、喷雾管路、雾化喷嘴和控制器，还包括电动阀门组和气雾发生器；电动阀门组分别通过供水管路和供气管路与恒压水泵和恒压供气装置连接，电动阀门组通过控制电缆与控制器连接；气雾发生器分别通过供水管路和供气管路与电动阀门组连接，雾化喷嘴设置在气雾发生器上。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
①通过控制器控制电动阀门组来实现自动喷雾，结构简单，实用性强。
②除尘效率可高达96%以上，有效降低了灰尘的污染，满足了环保的要求。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
控制器通过控制电缆连接有上料车位置检测器，可实时监测上料车的位置，随烟尘产生间断性进行喷雾除尘，节水节电。
气雾发生器设置在集尘罩体内侧。
供水管路上设置有水过滤器。
供气管路上设置有气过滤器。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图中：供水管路1；供气管路2；水过滤器3；气过滤器4；恒压水泵5；恒压供气装置6；电动阀门组7；控制器8；上料车位置检测器9；气雾发生器10；集尘罩体11，雾化喷嘴12。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1，电动阀门组7分别通过供水管路1和供气管路2与恒压水泵5和恒压供气装置6连接，供水管路1上设置有水过滤器3，供气管路2上设置有气过滤器4，电动阀门组7通过控制电缆与控制器8电连接，气雾发生器10设置在集尘罩体11内侧相对烟尘最容易被除去的位置上，气雾发生器10分别通过供水管路1和供气管路2与电动阀门组7连接，雾化喷嘴12设置在气雾发生器10上，气雾发生器10可以根据烟尘流向、烟尘颗粒的大小、总烟尘量的不同，改变气雾喷射方向、喷射的气雾颗粒大小和更换不同气雾量的雾化喷嘴12，控制器8通过控制电缆连接有上料车位置检测器9，上料车位置检测器9用于检测上料小车的位置，将位置信息反馈到控制器8，控制器8通过控制电气阀门组7来完成一次喷雾除尘。
本装置的除尘效率可高达96%以上，并且可实时监测上料车的位置，间断性进行喷雾除尘，不仅有效降低了灰尘的污染，满足了环保的要求，还能节约一部分电能，适用范围广，不仅能够用于高炉炉顶受料斗的除尘，也可用于上料车装料时的除尘。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置，包括集尘罩体、恒压水泵、恒压供气装置、供水管路、供气管路、喷雾管路、雾化喷嘴和控制器，其特征在于：还包括电动阀门组和气雾发生器；电动阀门组分别通过供水管路和供气管路与恒压水泵和恒压供气装置连接，电动阀门组通过控制电缆与控制器连接；气雾发生器分别通过供水管路和供气管路与电动阀门组连接，雾化喷嘴设置在气雾发生器上。
2.根据权利要求1所述的高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置，其特征在于：控制器通过控制电缆连接有上料车位置检测器。
3.根据权利要求1所述的高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置，其特征在于：气雾发生器设置在集尘罩体内侧。
4.根据权利要求1所述的高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置，其特征在于：供水管路上设置有水过滤器。
5.根据权利要求1所述的高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置，其特征在于：供气管路上设置有气过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620101111.6U CN205368414U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620101111.6U CN205368414U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205368414U true CN205368414U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56264108
Family Applications (1)
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| CN201620101111.6U Active CN205368414U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 高炉炉顶受料斗自动喷雾抑尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205368414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112023573A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置 |
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2016
- 2016-02-02 CN CN201620101111.6U patent/CN205368414U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112023573A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置 |
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