CN209109431U - 一种可溶性颗粒物喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可溶性颗粒物喷射装置,所述装置包括颗粒物料斗、流化风机、高压水箱和喷枪,所述颗粒物料斗通过下料管与喷枪相连通,所述流化风机一端与流化风机进风口相连通,流化风机另一端通过流化风管道与喷枪相连通,所述高压水箱通过高压水管、高压水泵与喷枪相连通。本实用新型具有投资省、不产生二次污染、应用方便等优点,本实用新型具有深度清洁颗粒物堵塞功能,协同SO3脱除技术推广,解决SO3脱除技术应用难题;本实用新型应用领域扩展性强,具有广泛推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于大气污染控制技术领域,特别涉及一种可溶性颗粒物喷射装置。
背景技术
燃煤电厂在煤燃烧过程中会产生一定比例的SO3,排放到大气中会造成空气污染。近年来,随着环保政策的日益严格,特别是超低排放改造之后,燃煤电厂普遍采用SCR脱硝装置控制烟气中NOX的排放量。目前,SCR脱硝装置均采用含钒催化剂,除了能有效催化还原NOX,还能有效催化氧化SO2,使SO2转变成SO3。如此一来,排放到大气中的SO3除了燃烧过程产生的一部分,还有脱硝装置催化转化产生的一部分,大大增加了SO3排放量,也为污染物控制工作带来巨大压力。
目前,对烟气中SO3的控制技术,主要有低温电除尘器技术和湿式电除尘器技术,石灰石-石膏湿法脱硫工艺也能脱除一部分,但脱除量有限。采用除尘技术,则需进行除尘器改造,投资大,成本高。如何从SCR脱硝装置上游控制SO3浓度,是当前科技工作者的主要研究方向之一,并取得一定成效,例如向烟道中喷入碱性吸收剂的工艺,就是典型的控制烟气中SO3的新技术,该技术采用喷射装置向烟气中喷射碱性吸收剂(一种可溶性颗粒物),利用碱性吸收剂吸收烟气中的SO3,从而实现烟气中SO3脱除的目的。但是实际应用中发现,由于碱性吸收剂的吸湿性、与其他酸性气体反应和装置启停过程的清扫不彻底,导致喷射***存在堵塞现象。因此,开发一种具有自清洁性能的可溶性颗粒物喷射装置十分必要。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种可溶性颗粒物喷射装置。
一种可溶性颗粒物喷射装置,所述装置包括颗粒物料斗、流化风机、高压水箱和喷枪,所述颗粒物料斗通过下料管与喷枪相连通,所述流化风机一端与流化风机进风口相连通,流化风机另一端通过流化风管道与喷枪相连通,所述高压水箱通过高压水管、高压水泵与喷枪相连通。
本实用新型可溶性颗粒物喷射装置用于向烟道中喷射颗粒物,颗粒物以流化风为载体形成流化态,从喷嘴中喷入烟道,使喷出的颗粒物拥有一定的射程和覆盖率,喷射的颗粒物具有水溶性。
作为优选,所述流化风管道上设有压力监测仪。用于判断喷嘴堵塞情况。
作为优选,所述下料管上设有下料管阀门,流化风管道上设有流化风管道阀门,高压水管上设有高压水管阀门。通过各阀门(截止阀)可以对下料管、流化风管路和高压水管进行逻辑性截流,水、气、固三相进行技术性匹配,实现颗粒物的喷射功能和喷射装置的清洁功能。
作为优选,所述喷枪一端设有喷嘴,所述喷嘴伸入烟道内,喷枪的另一端固定在烟道壁上。
作为优选,所述喷枪为三相流喷枪,所述三相流喷枪为单喷嘴直吹喷枪、单喷嘴直角喷枪、多喷嘴直角喷枪中的一种。三相流喷枪及喷嘴为耐磨耐腐蚀材料制造,可以选用不锈钢管、內衬陶瓷管、镀纳米材料管、特质合金等具有类似功能的材料。
作为优选,所述喷枪长度为0.5~5m,喷嘴内径为10~100mm。
本实用新型的有益效果在于:
1、具有深度清洁颗粒物堵塞功能;
2、投资省、不产生二次污染;
3、协同SO3脱除技术推广,解决SO3脱除技术应用难题;
4、成套组装、应用方便;
5、应用领域扩展性强,具有广泛推广价值。
附图说明
图1是本实用新型可溶性颗粒物喷射装置水平布置结构示意图;
图2是本实用新型可溶性颗粒物喷射装置垂直布置结构示意图;
图3是本发明单喷嘴直吹喷***构示意图;
图4是本发明单喷嘴直角喷***构示意图;
图5是本发明多喷嘴直角喷***构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型所要保护的范围并不限于此。
参照图1~5,一种可溶性颗粒物喷射装置,所述装置包括颗粒物料斗1、流化风机3、高压水箱7和喷枪4,所述颗粒物料斗1通过下料管2与喷枪4相连通,所述流化风机3一端与流化风机进风口3-1相连通,流化风机另一端通过流化风管道3-3与喷枪4相连通,所述高压水箱7通过高压水管7-1、高压水泵8与喷枪4相连通。
所述流化风管道3-3上设有压力监测仪3-2,用于判断喷嘴堵塞情况。所述喷枪4一端设有喷嘴5,所述喷嘴5伸入烟道6内,喷枪4的另一端固定在烟道壁6-1上,所述喷枪长度为0.5~5m,喷嘴内径为10~100mm。所述下料管2上设有下料管阀门2-1,流化风管道3-3上设有流化风管道阀门3-4,高压水管7-1上设有高压水管阀门7-2。通过各阀门(截止阀)可以对下料管、流化风管路和高压水管进行逻辑性截流,水、气、固三相进行技术性匹配,实现颗粒物的喷射功能和喷射装置的清洁功能。
参照图3~5,所述喷枪为三相流喷枪,所述三相流喷枪为单喷嘴直吹喷枪4-1、单喷嘴直角喷枪4-2、多喷嘴直角喷枪4-3中的一种。三相流喷枪及喷嘴为耐磨耐腐蚀材料制造,可以选用不锈钢管、內衬陶瓷管、镀纳米材料管、特质合金等具有类似功能的材料。
本实用新型可溶性颗粒物喷射装置既适合水平布置,如图1所示,也适合垂直布置,如图2所示。
本实用新型可溶性颗粒物喷射装置用于向烟道中喷射颗粒物,颗粒物以流化风为载体形成流化态,从喷嘴中喷入烟道,使喷出的颗粒物拥有一定的射程和覆盖率,喷射的颗粒物具有水溶性。
上述可溶性颗粒物喷射装置的具体实施过程是:
按照技术要求设计好颗粒物料斗1、下料管2、流化风机3、高压水箱7、高压水泵8、三相流喷枪4、三相流喷嘴5及其辅助设施,然后根据工艺要求安装好,三相流喷枪4固定端固定在烟道壁6-1上,三相流喷嘴5伸入烟道的烟气流中,保证整套装置能正常工作。
进入工作状态,首先开启流化风管道3-3上的流化风管道阀门3-4和流化风机3,空气从流化风机进风口3-1吸入,经过流化风机3压缩后吹出,使整个三相流喷枪4内部充满流化风;此时,打开下料管2上的下料管阀门2-1,储存在颗粒物料斗1中的颗粒物通过下料管2进入三相流喷枪4中,在流化风的作用下形成流化态,然后通过三相流喷嘴5喷入烟道,实现烟气中SO3脱除的目的;正常工作状态下,保持***连续运行。其中,所述流化风机通过压缩空气形成高压气流,所述高压气流全压为10~70kPa,保证颗粒物以流化态喷入烟道。
当流化风机3流化风管道3-3上的压力监测仪3-2,示值超出正常工作范围时,说明出现颗粒物堵塞三相流喷嘴5的情况,需要对三相流喷嘴5进行清洁,以保证三相流喷枪4及三相流喷嘴5畅通;此时,关闭下料管2上的下料管阀门2-1,流化风机3继续向三相流喷枪4提供流化风,观测压力监测仪3-2示值变化,示值变化不大时,则需采用高压水对三相流喷枪4进行冲洗;此时,在上述前提下,停流化风机3,关闭流化风管道3-3上流化风管道阀门3-4,开启高压水管7-1上的高压水管阀门7-2和高压水泵8,高压水箱7的水在高压水泵8的作用下形成高压水流冲洗三相流喷枪4及三相流喷嘴5,同时可溶性颗粒物溶解在高压水流中,随高压水流冲入烟道,实现清洁三相流喷嘴5的功能。
考虑到高温条件下烟气会烘干三相流喷嘴5末端的液滴,或液滴与飞灰混合,形成结晶或灰垢,引起堵塞,在高压水流冲洗的后期(渐停高压水泵8)即开启流化风管道3-3上的流化风管道阀门3-4和流化风机3,形成气水两相混合物,进一步清洁三相流喷枪4,然后,关闭高压水泵8和高压水管7-1上的高压水管阀门7-2,利用流化风快速吹扫三相流喷枪4及三相流喷嘴5,直至三相流喷枪4及三相流喷嘴5中的水渍完全清除。
若压力监测仪3-2示值指示正常,则开启下料管2上的下料管阀门2-1,使三相流喷射装置重新开始正常工作,若压力监测仪3-2示值恢复缓慢,则重复上述操作步骤,直至三相流喷射装置恢复正常工作。
本实用新型具有深度清洁颗粒物堵塞功能,协同SO3脱除技术推广,可以解决SO3脱除技术应用难题,本实用新型可溶性颗粒物喷射装置可以可靠运行10年以上。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明技术并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可溶性颗粒物喷射装置,其特征在于:所述装置包括颗粒物料斗、流化风机、高压水箱和喷枪,所述颗粒物料斗通过下料管与喷枪相连通,所述流化风机一端与流化风机进风口相连通,流化风机另一端通过流化风管道与喷枪相连通,所述高压水箱通过高压水管、高压水泵与喷枪相连通。
2.根据权利要求1所述的可溶性颗粒物喷射装置,其特征在于:所述流化风管道上设有压力监测仪。
3.根据权利要求1所述的可溶性颗粒物喷射装置,其特征在于:所述下料管上设有下料管阀门,流化风管道上设有流化风管道阀门,高压水管上设有高压水管阀门。
4.根据权利要求1所述的可溶性颗粒物喷射装置,其特征在于:所述喷枪一端设有喷嘴,所述喷嘴伸入烟道内,喷枪的另一端固定在烟道壁上。
5.根据权利要求1或4所述的可溶性颗粒物喷射装置,其特征在于:所述喷枪为三相流喷枪,所述三相流喷枪为单喷嘴直吹喷枪、单喷嘴直角喷枪、多喷嘴直角喷枪中的一种。
6.根据权利要求4所述的可溶性颗粒物喷射装置,其特征在于:所述喷枪长度为0.5~5m,喷嘴内径为10~100mm。
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