CN205361736U - 防水按压喷头及具有防水按压喷头的容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水按压喷头及具有防水按压喷头的容器。防水按压喷头包括压头和用于与容器瓶连接的旋盖；所述旋盖的外侧面呈渐缩状，所述旋盖上端的外径比下端的外径大。具有防水按压喷头的容器，包括容器和所述防水按压喷头；所述防水按压喷头的旋盖与所述容器的开口连接，所述开口的外壁设置为呈渐缩状接近所述旋盖，所述开口的外壁与所述旋盖的外侧面形成一用于单手夹持的凹陷部。旋盖与压头之间设有限位卡扣；限位卡扣与旋盖可拆卸地连接，对压头限位；限位卡扣包括：与第二套筒可拆卸连接的内连接部，和与内连接部相连的外支撑部，且外支撑部的抵设于旋盖和压头之间。限位卡扣內外两圈设计解决了在容器瓶跌落时卡扣易脱离的问题。

Description

防水按压喷头及具有防水按压喷头的容器

技术领域

本实用新型涉及喷头，具体地，涉及一种防水按压喷头及具有防水按压喷头的容器。

背景技术

人们日常生活所用来盛装液体的容器瓶上使用的按压喷头主要由压头、按压座、泵体三部分组成，压头与按压座活动套装，泵体与固定安装于按压座内。当按压所述压头时，压头内的中心筒状连接杆推压泵体的活塞将泵体气缸中的料液从喷口喷出。而由于压头与按压座的活动套装连接，使得外部泼水容易进入压头与按压座之间的连接缝隙中，从而污染容泵体中的待喷出料液。另外，现有技术中在泵体下端设有带钢珠的止逆阀，用于防止泵体中料液重新回到容器瓶内，但是金属制止逆阀一旦生锈，则直接对料液污染，为解决止逆阀生锈问题，提高了止逆阀的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防水按压喷头及具有防水按压喷头的容器。

根据本实用新型提供的一种防水按压喷头，包括压头和用于与容器瓶连接的旋盖；所述旋盖的外侧面呈渐缩状，所述旋盖上端的外径比下端的外径大。

作为一种优化方案，还包括弹性体；

所述压头包括喷口、管体、第一套筒；所述管体与所述喷口形成料液通道，

所述第一套筒与所述管体同轴设置，所述第一套筒与所述管体之间形成一第一套置环槽；

所述旋盖为中空环体，同轴设置有向上延伸的第二套筒和中空环套部，所述第二套筒与所述中空环套部之间形成一第二套置环槽，所述管体穿设于所述中空环套部中所述第一套筒内径大于所述第二套筒外径，所述第一套置环槽与所述第二套置环槽相互连通并包围形成一容置空间，所述弹性体设于所述容置空间内；

所述压头通过所述弹性体的伸缩沿所述中空环套部上下移动。

作为一种优化方案，所述压头还设有防止水进入所述第一套筒与第二套筒套合缝隙的防水结构。

作为一种优化方案，所述防水结构包括防水裙边，所述防水裙边环设于所述第一套筒的下端。

作为一种优化方案，所述防水裙边的外缘向上延伸并与所述压头的顶端连接。

作为一种优化方案，还包括限位卡扣；所述限位卡扣与所述第二套筒可拆卸地连接，从而对所述压头限位；

所述限位卡扣包括内连接部和外支撑部；

所述内连接部与所述第二套筒可拆卸连接，

所述外支撑部与所述内连接部相连，且所述外支撑部的一端抵设于所述第一套筒的下端，另一端抵设于所述旋盖。

作为一种优化方案，还包括：活塞和泵体；

所述压头包括喷口、管体；所述管体与所述喷口形成料液通道，所述管体的下端设有用于与所述泵体连通的出料口，

所述压头带动所述活塞沿所述泵体内壁面进行一往复运动，使得所述容器瓶中的料液被抽至所述泵体，再从所述泵体中挤入所述管体，并由所述喷口喷出。

作为一种优化方案，还包括止逆阀；所述泵体底部设有入料口，所述入料口与容器瓶内连通，所述止逆阀设置于所述入料口；所述止逆阀为塑料止逆阀。

作为一种优化方案，所述止逆阀包括端缘部、弹性部、阀体；

所述端缘部与所述泵体连接，所述阀体的上端通过所述弹性部与所述端缘部相连，所述阀体的下端与所述入料口对应，所述阀体的下端与所述入料口贴合使所述泵体与容器瓶隔离，或与所述入料口分离使所述泵体与容器瓶连通。

作为一种优化方案，所述管体设有上抵止部和下抵止部；所述出料口设于所述管体的管壁上且由所述活塞实现径向密封；

所述管体以所述上抵止部的下端与所述活塞分离、所述下抵止部的上端与所述活塞接触而带动所述活塞向上滑动，所述出料口由所述活塞径向封闭，和

所述管体以所述下抵止部的上端与所述活塞分离、所述上抵止部的下端与所述活塞接触而带动所述活塞向下滑动，所述出料口伸出所述活塞连通所述管体与所述泵体。

作为一种优化方案，还包括一泵体；所述泵体还设有用于与容器瓶瓶口相结合的接合部；所述接合部包括渐缩部、干涉部和裙边部；

所述渐缩部的下端外径小于所述容器瓶瓶口的内径，上端设有所述干涉部，所述干涉部外径大于所述容器瓶瓶口内径，所述泵体通过所述干涉部与所述容器瓶瓶口干涉套接；

所述干涉部还与所述裙边部相连，所述裙边部与所述容器瓶瓶口之间还设有一气密环，所述旋盖依次将所述裙边部、气密环压紧于所述容器瓶瓶口的上端。

作为一种优化方案，所述干涉部外径比所述容器瓶瓶口内径大0.05～0.3mm；所述干涉部沿所述泵体轴向的长度为1～5mm。

基于同一构思，本实用新型还提供了一种具有防水按压喷头的容器，包括容器和所述防水按压喷头；

所述防水按压喷头的旋盖与所述容器的开口连接，所述开口的外壁设置为呈渐缩状接近所述旋盖，所述开口的外壁与所述旋盖的外侧面形成一用于单手夹持的凹陷部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

料液经管体进入喷口，不与所述弹性体有任何接触，因此将弹性体设置在第一套置环槽、第二套置环槽构成的容置空间能够有效避免弹性体金属氧化对料液的污染，也避免料液对弹性体材料的腐蚀或氧化。

现有技术中在泵体下端设有带钢珠的止逆阀，用于防止泵体中料液重新回到容器瓶内，但是金属制止逆阀一旦生锈，则直接对料液污染,本设计以塑料阀门结构取代钢珠没有生锈风险。

防水裙边有利于防止外部喷灌水或淋水进入所述第一套置环槽与第二套置环槽形成的容置空间中。

所述旋盖的外侧面呈渐缩状，所述旋盖靠近所述压头一端的外径比另一端的外径大。所述渐缩状旋盖有利于单手抓取以及食指按压。

所述防水裙边有利于防止外部喷灌水或淋水进入所述第一套置环槽与第二套置环槽形成的容置空间中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是可选的一种防水按压喷头限位卡扣安装示意图；

图2是可选的一种防水按压喷头下压至出料口连通泵体和管体的示意图；

图3是可选的一种防水按压喷头下压至泵体底部的示意图；

图4是可选的一种防水按压喷头结合部的局部放大示意图；

图5是可选的一种防水按压喷头位置A中旋盖的外侧面渐缩状示意图；

图6是可选的一种具有防水按压喷头的容器组装分离示意图；

图7是可选的一种止逆阀结构示意图；

图8是可选的一种防水按压喷头不易进水效果对比图；

图9是现有技术中的一种喷头易进水效果对比图；

图10是可选的一种限位卡扣连接示意图。

图中，1-压头、11-喷口、12-管体、121-上抵止部、122-下抵止部、123-至少大于出料口直径长度的行程、124-第一管部、125-第二管部、13-第一套筒、14-出料口、15-第一套置环槽、16-防水裙边、

2-旋盖、21-第二套筒、22-中空环套部、23-第二套置环槽、

3-弹性体、31-容置空间、

4-活塞、41-内环部、42-外环部、

5-泵体、51-入料口、52-接合部、521-渐缩部、522-干涉部、523-裙边部、524-气密环、

6-止逆阀、61-端缘部、62-弹性部、63-阀体、

7-限位卡扣、71-内连接部、72-外支撑部、8-容器瓶。

具体实施方式

下文结合附图以具体实施例的方式对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，还可以使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

在本实用新型提供的一种防水按压喷头的实施例中，如图1-图3以及图6所示，包括：压头1、旋盖2、弹性体3、活塞4、泵体5、止逆阀6、限位卡扣7。

用于与容器瓶8连接的所述旋盖2的外侧面呈渐缩状，所述旋盖2靠近所述压头1一端的外径比另一端的外径大。

所述渐缩状旋盖2有利于单手夹持并用食指或拇指按压。如图1中的A部分，A部分的局部放大图见图5，图5中位置B到位置C为旋盖的渐缩状的外侧面，位置B较位置C突出，容器瓶的位置D的直径也大于旋盖下端的位置C，由此在位置C处形成一便于单手操作的凹陷。

所述压头1包括喷口11、管体12、第一套筒13，所述喷口11与所述管体12的上端连接，所述管体12与所述喷口11形成一料液通道。所述管体12下端设有出料口14，所述管体12上端同轴设有所述第一套筒13，所述第一套筒13与所述管体12之间形成一第一套置环槽15。料液从所述出料口14进入所述管体12，进而通过与所述管体12连通的喷口11喷出。所述喷口11可以仅仅是一与所述管体12顶部连通的开口结构，也可以是如图1所示的长型喷嘴。所述压头1顶部设为如图1所示的平滑弧形，有利于单手操作时食指按压。

所述旋盖2为中空环体，同轴设置有向上延伸的第二套筒21和中空环套部22，所述第二套筒21与所述中空环套部22之间形成一第二套置环槽23，所述管体12穿设于所述中空环套部22中并伸出与所述活塞4相连。所述第一套筒13内径大于所述第二套筒21外径，所述第一套筒13下端套设于所述第二套筒21上并沿所述第二套筒21上下滑动，所述第一套置环槽15与所述第二套置环槽23相互连通并包围形成一容置空间31，所述弹性体3设于所述容置空间31内。所述第一套筒13的下端始终盖住所述第二套筒21的上端，有利于防止所述容置空间被外部污染物污染或被外界水浸湿。所述压头1通过所述弹性体3的伸缩沿所述中空环套部22上下移动，所述弹性体3用于所述压头1下压后的自动复位。

本实施例中，所述弹性体3可以是弹簧或其他具有弹性的套筒结构。所述弹性体3的一端抵设于所述第一套置环槽15中，另一端抵设于所述第二套置环槽23中，在压头1不受外力下压时，所述弹性体3通过对所述第一套置环槽15、第二套置环槽23施力使得所述压头1上升至恢复原位。本实施例中料液经管体12进入喷口11，不与所述弹性体3有任何接触，因此将弹性体3设置在第一套置环槽15、第二套置环槽23构成的容置空间31能够有效避免弹性体3金属氧化对料液的污染，也避免料液对弹性体3材料的腐蚀或氧化。

所述限位卡扣7与所述第二套筒21可拆卸地连接，从而对所述压头1限位。所述限位卡扣7一端抵设于所述第一套筒13下端，另一端抵设于所述旋盖2上。本实施例中所述限位卡扣7与所述第二套筒21卡接，能够有效防止所述压头1的误按。

如图5所示，所述限位卡扣7包括内连接部71和外支撑部72；

所述内连接部71与所述第二套筒21可拆卸连接，

所述外支撑部72与所述内连接部71相连，且所述外支撑部72的一端抵设于所述第一套筒13的下端，另一端抵设于所述旋盖2。限位卡扣7內外两圈设计增加了限位卡扣7与压头1连接的稳定性，解决了在容器瓶8跌落时限位卡扣7易脱离的问题。

所述限位卡扣7在本实施例中如图1和图5所示整体为中空环状，所述内连接部71为内圈，所述外支撑部72即为外圈，且内连接部71和外支撑部72底部相互连接。本实施例中作为外圈的外支撑部72上还设置有一手柄，手柄便于对所述限位卡扣7的操作。在现有技术中，由于压头主要通过管体12与旋盖2连接，且连接关系是可滑动的连接，而用于限位的卡扣外径通常较小，在容器从高处坠落时，压头1因受到瞬时冲撞力极易被撞断。如图10所示，本实施例中为了加强限位卡扣7对压头的支撑作用，将呈环状的外支撑部72外径设置成与压头1下端面的外径相同，由此对压头实现最大范围的支撑。本实施例中所述外支撑部72与内连接部71在竖直方向上抵设于压头的下端面与旋盖2的上端面之间。

所述活塞4为中空环体，包括内环部41和外环部42，所述活塞4通过内环部41套设于所述管体12的下端，所述外环部42与所述泵体5内壁面气密贴合，所述压头1通过所述管体12带动所述活塞4沿所述泵体5内壁面进行一往复运动，从而抽吸容器瓶中的料液，使得所述容器瓶8中的料液被抽至所述泵体5，再从所述泵体5中挤入所述管体12，并由所述喷口11喷出。所述活塞4外环部42的与所述泵体5贴合的外侧面为向内凹的弧形面，有利于提高贴合的气密性。

所述泵体5底部设有入料口51，所述入料口51与容器瓶8内连通，所述止逆阀6设置于所述入料口51。在压头1受力下压时，带动所述活塞4下移，增大泵体5中压强，泵体5底部设有所述入料口51，所述止逆阀6由于压强增大而封闭所述入料口51，泵体5中的料液被挤入管体12的出料口14，由喷口11喷出。在所述压头1受弹性体3弹力上移时，带动所述活塞4上移，出料口14封闭，所述泵体5中压强减小，所述容器瓶8内料液冲开所述止逆阀6进入所述泵体5中。

作为一种实施例，所述止逆阀6为塑料止逆阀。以塑料止逆阀代替如图9现有技术中的钢珠结构，有利于防止金属生锈污染容器瓶8内料液。

作为一种实施例，如图7所示，所述止逆阀6包括端缘部61、弹性部62、阀体63。

所述端缘部61与所述泵体5连接，所述阀体63的上端通过所述弹性部62与所述端缘部61相连，所述阀体63的下端与所述入料口51对应，所述阀体63的下端与所述入料口51贴合使所述泵体5与容器瓶8隔离，或与所述入料口51分离使所述泵体5与容器瓶8连通。止逆阀6通过弹性部62与阀体63的配合实现所述入料口51的开闭。

作为一种实施例，所述管体12设有上抵止部121和下抵止部122；所述出料口14设于所述管体12的管壁上且由所述活塞4实现径向密封。

所述管体12以所述上抵止部121的下端与所述活塞4分离、所述下抵止部122的上端与所述活塞4接触而带动所述活塞4向上滑动，所述出料口14由所述活塞4径向封闭，和

所述管体12以所述下抵止部122的上端与所述活塞4分离、所述上抵止部121的下端与所述活塞4接触而带动所述活塞4向下滑动，所述出料口14伸出所述活塞4连通所述管体12与所述泵体5。

如图1-3，所述压头1开始下压时先下移一至少大于出料口14直径长度的行程123，直至出料口14离开所述活塞4的封闭而连通所述管体12与泵体5，然后上抵止部121的下端与所述活塞4接触，带动所述活塞4向下滑动，止逆阀6贴合入料口51使得泵体5内料液被挤入管体12；压头1开始上移时先上移一至少大于出料口14直径长度的行程123，直至出料口14没入活塞4使得出料口14封闭将管体12与泵体5隔离，然后下抵止部122的上端与所述活塞4接触，带动所述活塞4向上滑动，泵体5内压力减少至小于容器瓶8内部空间，止逆阀6被容器瓶8内料液顶离入料口51，所述容器瓶8内料液通过所述打开的入料口51进入所述泵体5。

作为一种实施例，如图1所示，为了方便结构的组装，所述管体12包括第一管部124和第二管部125，所述第一管部124一端与所述喷口11连接，另一端与所述第二管部125卡接，所述第二管部125远离所述第一管部124的一端套设所述活塞4。如图1所示，第一管部124套接于第二管部125外壁，且所述第一管部124的底部形成所述上抵止部121的下端。第二管部125的底部设置图1所示的凸缘，形成所述下抵止部122与活塞配合实现对出料口14的封闭。

作为一种实施例，如图1所示，所述压头1的第一套筒13设有防止水进入所述第一套筒13与第二套筒21套合缝隙的防水结构。

作为一种实施例，如图1所示，所述防水结构包括防水裙边16，所述防水裙边16环设于所述第一套筒13的下端。所述防水裙边16的外缘向上延伸并与所述压头1的顶端连接。所述防水裙边16有利于防止如图8、图9所示的外部喷灌水或淋水进入所述第一套置环槽15与第二套置环槽23形成的容置空间31中。图8为本专利具有防水裙边16的结构，图9为现有技术中的结构，现有技术无法实现防泼水和淋水的功能，外部污染也更容易进入容置空间31中。所述防水裙边16除了能够如撑伞一般地为第一套筒13与第二套筒21之间的套合缝隙提供一定防水保护，还能够增大与所述限位卡扣7的接触面积，从而使得限位卡扣的卡设更为稳定，解决了容器瓶掉落时限位卡扣7极易脱落的问题。

作为一种实施例，如图4所示，所述泵体5还包括用于与所述容器瓶8瓶口相结合的接合部52；所述接合部52包括渐缩部521、干涉部522和裙边部523；

所述渐缩部521的下端外径小于所述容器瓶8瓶口的内径，上端设有所述干涉部522，所述干涉部522外径大于所述容器瓶8瓶口内径，所述泵体5通过所述干涉部522与所述容器瓶8瓶口干涉套接；

所述干涉部522还与所述裙边部523相连，所述裙边部523与所述容器瓶8瓶口之间还设有气密环524，所述旋盖2依次将所述裙边部523、气密环524压紧于所述容器瓶8瓶口上端。所述旋盖2压在所述裙边部523上端，所述裙边部523下设置所述气密环524，所述气密环524下端紧贴所述容器瓶8瓶口上端。

所述干涉部522有利于增加泵体5与容器瓶8瓶口的安装气密性，防止漏液。

图1中，所述干涉部522外径比所述容器瓶8瓶口内径大0.05～0.3mm；所述干涉部沿所述泵体轴向的长度为1～5mm。本实施例中优选所述干涉部522外径比所述容器瓶8瓶口内径大0.15mm。本实施例中优选所述干涉部522沿所述泵体5轴向的长度为2.9mm。

基于同一构思，如图6所示，本实用新型还提供一种具有防水按压喷头的容器，包括容器和所述防水按压喷头；

所述防水按压喷头的旋盖与所述容器的开口连接，所述开口的外壁设置为呈渐缩状接近所述旋盖，所述开口的外壁与所述旋盖的外侧面形成一用于单手夹持的凹陷部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种防水按压喷头，其特征在于，包括压头和用于与容器瓶连接的旋盖；所述旋盖的外侧面呈渐缩状，所述旋盖上端的外径比下端的外径大。

2.根据权利要求1所述的一种防水按压喷头，其特征在于，还包括弹性体；

所述压头包括喷口、管体、第一套筒；所述管体与所述喷口形成料液通道，

所述第一套筒与所述管体同轴设置，所述第一套筒与所述管体之间形成一第一套置环槽；

所述旋盖为中空环体，同轴设置有向上延伸的第二套筒和中空环套部，所述第二套筒与所述中空环套部之间形成一第二套置环槽，所述管体穿设于所述中空环套部中所述第一套筒内径大于所述第二套筒外径，所述第一套置环槽与所述第二套置环槽相互连通并包围形成一容置空间，所述弹性体设于所述容置空间内；

所述压头通过所述弹性体的伸缩沿所述中空环套部上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种防水按压喷头，其特征在于，所述压头还设有防止水进入所述第一套筒与第二套筒套合缝隙的防水结构。

4.根据权利要求3所述的一种防水按压喷头，其特征在于，所述防水结构包括防水裙边，所述防水裙边环设于所述第一套筒的下端。

5.根据权利要求4所述的一种防水按压喷头，其特征在于，所述防水裙边的外缘向上延伸并与所述压头的顶端连接。

6.根据权利要求2所述的一种防水按压喷头，其特征在于，还包括限位卡扣；所述限位卡扣与所述第二套筒可拆卸地连接，从而对所述压头限位；

所述限位卡扣包括内连接部和外支撑部；

所述内连接部与所述第二套筒可拆卸连接，

所述外支撑部与所述内连接部相连，且所述外支撑部的一端抵设于所述第一套筒的下端，另一端抵设于所述旋盖。

7.根据权利要求1所述的一种防水按压喷头，其特征在于，还包括：活塞和泵体；

所述压头包括喷口、管体；所述管体与所述喷口形成料液通道，所述管体的下端设有用于与所述泵体连通的出料口，

所述压头带动所述活塞沿所述泵体内壁面进行一往复运动，使得所述容器瓶中的料液被抽至所述泵体，再从所述泵体中挤入所述管体，并由所述喷口喷出。

8.根据权利要求7所述的一种防水按压喷头，其特征在于，还包括止逆阀；所述泵体底部设有入料口，所述入料口与容器瓶内连通，所述止逆阀设置于所述入料口；所述止逆阀为塑料止逆阀。

9.根据权利要求8所述的一种防水按压喷头，其特征在于，所述止逆阀包括端缘部、弹性部、阀体；

所述端缘部与所述泵体连接，所述阀体的上端通过所述弹性部与所述端缘部相连，所述阀体的下端与所述入料口对应，所述阀体的下端与所述入料口贴合使所述泵体与容器瓶隔离，或与所述入料口分离使所述泵体与容器瓶连通。

10.根据权利要求7所述的一种防水按压喷头，其特征在于，所述管体设有上抵止部和下抵止部；所述出料口设于所述管体的管壁上且由所述活塞实现径向密封；

所述管体以所述上抵止部的下端与所述活塞分离、所述下抵止部的上端与所述活塞接触而带动所述活塞向上滑动，所述出料口由所述活塞径向封闭，和

所述管体以所述下抵止部的上端与所述活塞分离、所述上抵止部的下端与所述活塞接触而带动所述活塞向下滑动，所述出料口伸出所述活塞连通所述管体与所述泵体。

11.根据权利要求1所述的一种防水按压喷头，其特征在于，还包括一泵体；所述泵体还设有用于与容器瓶瓶口相结合的接合部；所述接合部包括渐缩部、干涉部和裙边部；

所述渐缩部的下端外径小于所述容器瓶瓶口的内径，上端设有所述干涉部，所述干涉部外径大于所述容器瓶瓶口内径，所述泵体通过所述干涉部与所述容器瓶瓶口干涉套接；

所述干涉部还与所述裙边部相连，所述裙边部与所述容器瓶瓶口之间还设有一气密环，所述旋盖依次将所述裙边部、气密环压紧于所述容器瓶瓶口的上端。

12.根据权利要求11所述的一种防水按压喷头，其特征在于，所述干涉部外径比所述容器瓶瓶口内径大0.05～0.3mm；所述干涉部沿所述泵体轴向的长度为1～5mm。

13.一种具有防水按压喷头的容器，其特征在于，包括容器和如权利要求1-10、11、12任一所述防水按压喷头；

所述防水按压喷头的旋盖与所述容器的开口连接，所述开口的外壁设置为呈渐缩状接近所述旋盖，所述开口的外壁与所述旋盖的外侧面形成一用于单手夹持的凹陷部。