CN2053553U - 可转位可换系列刀头的万用车刀 - Google Patents

Abstract

可转位可换系列刀头的万用车刀，由可换刀头和刀杆等用机械装配式所构成，刀头可换，刀头前端装有可转位带中心孔的刀片，刀片夹紧主要是采用中心螺钉夹紧和螺钉偏心式夹紧的夹紧装置，刀头和刀杆均可按不同尺寸规格作定型批量生产，减少了刀具库存量。它能在各种规格型号的车床上完成多种切削加工任务。

Description

本实用新型属于一种金属切削工具。

本实用新型的目的是，只用一把可转位可换系列刀头的万用车刀就能完成车床上的各种加工任务。

可换刀头（由刀片和可换刀夹机械装配构成）车刀的刀杆分外加工用和内加工用两种刀杆。内加工用刀杆（见附图1中5）的截面前部采用圆形，后部采用矩形。在刀杆前端的圆形面的中部具有一个凸块，凸块外的右下方还有一个凸出的销子（见附图1中4）。在凸块外的上方有一个螺孔，在凸块外的下方左侧开有一个螺孔。装在上面的可换刀夹（见附图1中2）的尾端中部具有一个凹槽，其尺寸与刀杆前端凸块的尺寸相一致。在凹槽外的右下方开有一个孔与刀杆凸块外的右下方的凸出的销子相匹配来起定位作用。可换刀夹的前方右侧开有刀槽，刀槽内装有一块带中心孔的可转位刀片（见附图1中1）。在刀槽外的上方有一个沉头孔。在刀槽外的左侧的下方开有一个沉头孔。当刀头和刀杆两者连结时用贯穿可换刀头上的两个沉头孔和刀杆前端面上的两个螺孔的内六角紧固螺钉（见附图1中6）的拧紧将可换刀头紧固在刀杆的前端（见附图1）；可换刀头车刀的外加工用刀杆（见附图2中4），采用矩形截面的刀杆其前端的中部有一个矩形凹槽。在凹槽内一侧还有一个凸出的销子（见附图2中6），矩形凹槽上的顶面开了供压紧螺钉（见附图2中5）使用的两个螺孔，装在上面的可换刀头的尾端中部具有一个凸的矩形，其尺寸与刀杆前方矩形凹槽的尺寸相一致。在凸矩形上的一侧开有一个孔，其尺寸与刀杆前端凹槽内一侧凸出的销子相匹配，来起定位作用。刀头和刀杆两者连结时用穿过刀杆前端矩形凹槽顶面螺孔的两个压紧螺钉的拧紧将可换刀头紧固在刀杆的前端（见附图2）。

本实用新型的特征在于装在内加工用刀杆上的可换刀头有三种（1）装有车螺纹和车内孔沟槽的可转位带中心孔的三角形刀片（见附图4中a和a′）的可换刀头（见附图1），两种三角形刀片的外形尺寸相一致，因此可以共用同一个可换刀夹（见附图3）。（2）装有可转位带中心孔的凸三角形和正三角形刀片（内孔台肩车刀）的可换刀头（见附图5）。（3）装有可转位带中心孔的正方形刀片（镗道孔的75°、45°车刀）的可换刀头（见附图6、附图7、附图8）。它们的刀片夹紧装置采用两种方式，其一是采用中心螺钉（见附图6、附图7）夹紧方式来夹紧刀片。即刀片水平装在可换刀夹上的刀槽底部带有中心螺孔的刀槽中，由一颗螺钉穿过刀片中心孔拧紧在刀槽底部的中心螺孔上将刀片夹紧。其二是采用螺钉偏心式夹紧机构来夹紧刀片（见附图8）。

装在外加工用刀杆上的可换刀头有六种：（1）装有车外螺纹、外梯形螺纹、外螺纹退刀槽的可转位带中心孔的三角形刀片（附图10中b₁、b′₁、b″₁，附图12中b₂、b′₂）的可换刀头。刀片夹紧装置采用两种方式。其一刀片立装在可换刀夹的三面包围式的刀槽中，即刀槽的周边有三个不相连的槽壁。三角形刀片的三个边的中段正好分别贴在刀槽周边的三个槽壁的平面上。这时三角形刀片的三个角的用于切削的部位凸出在各个槽壁的空隙之外。刀槽底面上开有一个中心螺孔。刀片的夹紧采用中心螺钉的夹紧方式。可用一个沉头螺钉作夹紧螺钉。穿过刀片的中心孔拧紧在刀槽底部的中心螺孔上将刀片夹紧（见附图2）。采取多面包围式的刀槽，它不仅使刀片在安装中有效地消除六个自由度，同时在刀片磨损刃磨后不会因为刀片采取沉头中心螺钉夹紧而出现刀片侧面和刀槽槽壁不贴合的现象，从而提高了刀片的利用率。由于b₁、b′₁、b″₁三种三角形刀片的外形尺寸相一致，因此可共用同一个可换刀夹。其二，刀片水平安装在可换刀夹的刀槽中。用中心螺钉夹紧方式来夹紧刀片或用螺钉偏心式夹紧机构来夹紧刀片（见附图11）。由于b₂、b′₂两种三角形刀片外形尺寸相一致，也共用同一个可换刀夹。（2）装有可转位带中心孔的凸三角形和正三角形刀片（90°车刀）的可换刀头（附图13中c、c₁）；（3）装有可转位带中心孔的正方形刀片（75°、45°车刀）的可换刀头（附图14中c′、c′₁。附图15中c、c″₁）。（4）装有可转位带中心孔的凸三角形和正三角形刀片（90°左偏刀）的可换刀头（附图13中d、d₁）。（5）装有可转位带中心孔的正方形刀片（左刃75°、45°车刀）的可换刀头（附图14中d′、d′₁，附图15中d″、d″₁）；它们的刀片夹紧装置采取两种方式：其一，刀片水平装在可换刀夹上的刀槽底部带中心螺孔的刀槽中，可由一个带圆角的蘑菇头的中心螺钉。穿过刀片中心孔拧紧在刀槽底部的中心螺孔上将刀片夹紧（见附图13中c、d，附图14中c′、d′，附图15中c″、d″）蘑菇头螺钉上带圆角的目的是使刀具在切削中排屑通畅，其二是刀片水平安装在可换刀夹上的刀槽中。采用螺钉偏心式夹紧机构将刀片夹紧（见附图13中c₁、d₁，附图14中c′₁、d′₁，附图15中G″₁、d″₁）。（6）割刀的可换刀头。它采用两种结构，其一是采用可转位凸三角形刀片（见附图17），其刀片夹紧采用弹性夹紧方式。刀片立装在可换割刀刀夹前端一个四面包围式的刀槽中，一条顺可换刀夹纵向开的弹簧槽 将四面包围式的刀槽分成上方两个槽壁和下方两个槽壁。此时凸三角形刀片的六个边有四个边被包围在刀槽中。在可换刀夹的顶面上相对着弹簧槽纵向的中间位置打了一个孔。在相应位置的底面上开了一个螺孔。一颗贯穿刀夹顶面上的孔和底面上的螺孔的螺栓的拧紧就将立装在可换刀夹前端四面包围式刀槽中的刀片夹紧（见附图16）。其二是采用机夹刀片，其刀片夹紧装置是将机夹刀片倾斜***可换刀夹上的刀槽中，利用刀具切削中产生的切削力来将刀片自行夹紧在刀槽中的夹紧方式来夹紧刀片（见附图19）。

可转位可换刀头车刀的刀片夹紧装置。它还可以采取多种夹紧方式。如杠销式、杠杆式、杠杆弹簧式、拉垫式、楔块式、上压式、钩销式、综合式等等。本实用新型采用中心螺钉夹紧和螺钉偏心式夹紧装置的根本原因是，一方面因为这两种夹紧装置结构最简单、制造成本低，更为重要的是采用这两种夹紧装置可以缩短可换刀头的长度，从而增强了可换刀头的结构的万用车刀的刚性。该刀虽然其刀头是可换的，且因刀具上具有定位装置，故该刀的刀尖相对于刀杆可确定空间位置，因此根据机床功能的需要还可将分别装在内刀杆和外刀杆上的可换刀头的刀尖的空间位置对于刀杆上的基面制做成相对的一致，该刀刀头和刀杆可以按不同尺寸规格作定型批量生产，故能减少刀具库存量，它适用于在各种规格型号的车床上进行多种切削加工。

附图1为可转位可换系列刀头（内加工用）的万用车刀整体视图：图中1－－刀片，2－－可换刀夹，3－－夹紧螺钉，4－－销子，5－－刀杆，6－－紧固螺钉。附图2为可转位可换系列刀头（外加工用）的万用车刀整体视图。图中1－－刀片，2－－可换刀夹，3－－夹紧螺钉，4－－刀杆，5－－压紧螺钉（两个），6－－销子。

附图3为装在内加工用刀杆上的可将车内螺纹、内孔沟槽的可转位带中心孔的刀片水平装在刀槽中，并采用中心螺钉夹紧或用螺钉偏心式夹紧机构夹紧的可换刀夹的视图。

附图4为水平装在附图3中可换刀夹上的刀片视图。图中a为内螺纹刀片。a′为内孔沟槽的刀片。

附图5为装在内加工刀杆上的用于车内孔台阶。刀片采用中心螺钉的夹紧的可换刀头视图。

附图6为装在内加工刀杆上的，刀片采用中心螺钉夹紧的镗通孔的75°车刀的可换刀头视图。

附图7为装在内加工刀杆上的刀片采用中心螺钉夹紧的镗通孔的45°车刀的可换刀头视图。

附图8为装在内加工刀杆上的刀片采用螺钉偏心式夹紧装置，夹紧刀片的镗通孔的45°车刀的可换刀头视图。

附图9为装在外加工刀杆上的可将外螺纹、外梯形螺纹、外螺纹退刀槽的可转位带中心孔的刀片立装在三面包围式的刀槽中并用中心螺钉夹紧的可换刀夹视图。图中T为槽壁。

附图10为立装在附图9中可换刀夹上的刀片的视图。图中b₁为外螺纹刀片，b′₁为外螺纹退刀槽的刀片，b″₁为外梯形螺纹刀片。

附图11为装在外加工刀杆上的将外螺纹和外螺纹退刀槽刀片水平安装在可换刀夹的刀槽中，并采用螺钉偏心式夹紧装置将刀片夹紧的可换刀头的视图。

附图12为附图11中的可换刀头上的刀片视图。图中b₂为外螺纹刀片，b′₂为外螺纹退刀槽刀片。

附图13为装在外加工刀杆上的，左、右（90°）偏刀的可换刀头视图。图中c为刀片采用中心螺钉夹紧的90°右偏刀的可换刀头的视图。c₁为刀片采用螺钉偏心式夹紧的90°右偏刀的刀换刀头视图。d为刀片采用中心螺钉夹紧的90°左偏刀的可换刀头视图。d₁为刀片采用螺钉偏心式夹紧的90°左偏刀的可换刀片视图。

附图14为装在外加工刀杆上的，左、右刃75°车刀的可换刀头视图。图中c′为刀片采用中心螺钉夹紧的右刃75°车刀的可换刀头视图，c′₁为刀片采用螺钉偏心式夹紧的右刃75°车刀的可换刀头视图，d′为刀片采用中心螺钉夹紧的左刃75°车刀的可换刀头视图，d′₁为刀片采用螺钉偏心式夹紧的左刃75°车刀的可换刀头视图。

附图15为装在外加工刀杆上的。左、右刃45°车刀的可换刀头的视图。图中c″为刀片采用中心螺钉夹紧的右刃45°车刀的可换刀头的视图，c″₁为刀片采用螺钉偏心式夹紧的右刃45°车刀的可换刀头视图，d″为刀片采用中心螺钉夹紧的左刃45°车刀的可换刀头视图，d″₁为刀片采用螺钉偏心式夹紧的左刃45°车刀的可换刀头视图。

附图16为装在外加工刀杆上的，将割槽的可转位带中心孔的刀片立装在可换刀夹的、四面包围式的刀槽中，并采用弹性装置来夹紧刀片的可换（割刀）刀头视图。图中T为槽壁。

附图17为装在附图16可换（割刀）刀头上的刀片视图。

附图18为带圆角的蘑菇头螺钉的视图。

附图19为装在外加工刀杆上的。将割槽的机夹刀片倾斜***可换刀夹上的刀槽中。利用切削力来将刀片自行夹紧在刀槽中的夹紧方式来夹紧刀片的可换（割刀）刀头视图。

Claims (3)

1、可转位可换系列刀头的万用车刀，由内加工用刀杆、可换刀夹、可转位刀片和由外加工用刀杆、可换刀夹、可转位刀片机械装配而成。可换刀头车刀的内加工用刀杆的截面前部采用圆形，后部采用矩形、在刀杆前端的圆形面的中部具有一个凸块，在凸块外的右下方还有一个凸出的销子，在凸块外的上方有一个螺孔，在凸块外的下方左侧开一个螺孔，装在上面的可换刀夹的尾端中部具有一个凹槽，其尺寸与刀杆前端凸块的尺寸相一致，凹槽外的右下方开有一个孔，与刀杆前端凸块外的右下方凸出销子相匹配，可换刀夹的前方右侧开有刀槽，刀槽内装有一块可转位带中心孔的刀片，在刀槽外的上方有一个沉头孔，在刀槽外的左侧下方开有一个沉头孔，当刀头和刀杆两者连结时用贯穿可换刀头上的两个沉头孔和刀杆前端面上的两个螺孔的内六角螺钉的拧紧将可换刀头紧固在刀杆的前端；可换刀头车刀的外加工用刀杆采用矩形截面的刀杆，其前端的中部有一个矩形凹槽，在凹槽内一侧还有一个凸出的销子，矩形凹槽的上顶面开了供压紧螺钉使用的两个螺孔，装在上面的可换刀头的尾端的中部具有一个凸的矩形，其尺寸与刀杆前方矩形凹槽的尺寸相一致。在凸矩形上一侧开有一个孔，其尺寸与刀杆前端凸出的销子相匹配、刀头和刀杆两者连结时，用穿过刀杆前端矩形凹槽顶面螺孔的两个压紧螺钉的拧紧，将可换刀头紧固在刀杆的前端，本实用新型的特征在于：装在内加工用刀杆上的可换刀头有三种：(1)装有车内螺纹和车内孔沟槽的可转位带中心孔的刀片的可换刀头；(2)装有可转位带中心孔的凸三角形和正三角形刀片(内孔台阶车刀)的可换刀头；(3)装有可转位带中心孔的正方形刀片(镗通孔的75°、45°车刀)的可换刀头、它们的刀片夹紧装置采用两种方式，其一是刀片水平装在可换刀夹上的刀槽中，由一个螺钉穿过刀片中心孔和刀槽底部中心螺孔的拧紧，即用中心螺钉夹紧方式将刀片夹紧；其二是刀片水平安装在可换刀夹上的刀槽中，采用螺钉偏心式夹紧机构将刀片夹紧。装在外加工用刀杆上的可换刀头有六种。(1)装有车外螺纹、外梯形螺纹、外螺纹退刀槽的可转位带中心孔的三角形刀片的可换刀头，它们的刀片夹紧装置采取两种方式，其一是刀片立装在可换刀夹上的多面包围式的刀槽中，用中心螺钉夹紧方式来夹紧刀片；其二是刀片水平安装在可换刀夹上的刀槽中，用中心螺钉夹紧机构和螺钉偏心式夹紧机构来夹紧刀片，(2)装有可转位带中心孔的凸三角形、正三角形刀片(90°车刀)的可换刀头。(3)装有可转位带中心孔的正方形刀片(75°、45°车刀)的可换刀头。(4)装有可转位带中心孔的凸三角形、正三角形刀片(90°左偏刀)的可换刀头。(5)装有可转位带中心孔的正方形刀片(左刃75°、45°车刀)的可换刀头，它们的刀片夹紧装置采取两种方式，其一是刀片水平装在可换刀夹上的刀槽中，由一个中心螺钉穿过刀片中心孔和刀槽底部中心螺孔的拧紧，即用中心螺钉夹紧方式将刀片夹紧；其二是刀片水平安装在可换刀夹上的刀槽中，采用螺钉偏心式夹紧机构将刀片夹紧。(6)割刀的可换刀头，它采用两种结构，其一是采用可转位凸三角形刀片，其刀片夹紧装置是将刀片立装在可换刀夹的多面包围式的刀槽中，并采用弹性夹紧方式将刀片夹紧。其二是采用机夹刀片，其刀片夹紧装置是将机夹刀片倾斜***刀夹上的刀槽中，利用刀具切削中产生的切削力来将刀片自行夹紧在刀槽中的夹紧方式来夹紧刀片。

2、根据权利要求1所述的可转位可换系列刀头的万用车刀，其特征是可转位刀片安装在可换刀夹上的多面包围式的刀槽中，采用中心螺钉夹紧方式夹紧刀片，是指刀片安装在一个槽壁的数量在三个或三个以上的其刀槽底面中间位置开有一个中心螺孔的刀槽中，并靠一个穿过刀片中心孔和刀槽中心螺孔的螺钉的拧紧将刀片夹紧在刀槽中。

3、根据权利要求1所述的可转位可换系列刀头的万用车刀，其特征是根据权利要求1中（6）所说的可换割刀刀头中可转位带中心孔的凸三角形刀片立装在可换刀夹上的多面包围式的刀槽中，并采用弹性夹紧方式来夹紧刀片。是指可换割刀刀夹前端开了一个四面包围式的刀槽。一条顺刀夹纵向开的弹簧槽，将四面包围式的刀槽分成上方两个槽壁和下方两个槽壁。此时凸三角形刀片的六个边有四个边被包围在刀槽中。在可换刀夹的顶面上相对着弹簧槽  纵向的中间位置打了一个孔，在相应位置的底面上开了一个螺孔，一颗贯穿刀夹顶面上的孔和底面上的螺孔的螺栓的拧紧，就将立装在可换刀夹前端、四面包围式刀槽中的刀片夹紧。

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