CN110814442B - 一种拉床的组合夹具及其更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉床的组合夹具及其更换方法，其结构包括固定在拉床上的固定花盘，其结构还包括定位刀块和插销，固定花盘的中心位置设有供拉床拉刀进给的拉刀进给孔a，固定花盘上设有刀块基准销孔，定位刀块以拉刀进给孔a和刀块基准销孔的距离为半径，围绕拉刀进给孔a的轴心做圆周运动，插销用于连接固定固定花盘和定位刀块，本发明提供的一种组合夹具，满足了零部件加工角度的需求，同时，通过以固定花盘为定位固定的主体，只需要更换定位刀块或者小花盘就可以满足零部件和拉刀生产的需要，提高了企业的生产效率。

Description

一种拉床的组合夹具及其更换方法

技术领域：

本发明涉及一种拉床设备技术领域，尤其是一种拉床的组合夹具及其更换方法。

背景技术：

现有技术中，在利用拉床设备对零部件进行花键加工时，企业生产会面临多种零部件以及多种拉刀的生产需求，企业在生产时，需要频繁更换零部件或者拉刀，而在加上零部件的花键孔加工有一定的角度要求，每次在更换零部件或者拉刀时，都需要去调试花键孔的加工角度，而目前为了保证零部件花键孔角度加工的要求，一般采取以下两种方式：1、根据零部件角向要求，做对刀样件，刀样件固定在零件前方，拉刀拉削时，先通过刀样件，后拉削零部件，拉刀通过刀样件位置的约束，保证零部件的角向要求，该方式虽然可以满足不同零部件以及不同拉刀更换的需求，但是这种方式对花键孔的加工角度精度低，对于零部件加工角度要求较高的零部件，该方式远远无法满足要求；2、使用线切割，通过夹具限位先将零部件内花键进行预割，然后再使用拉床在预割的花键基础上，将花键拉削成型，该方式虽然保证零部件加工角度的要求，但是在企业面临多种零部件以及多种拉刀种类更换频繁的状况下，加工效率极低，远远无法满足企业生产效率的需求。

发明内容：

本发明的目的提供一种拉床的组合夹具及其更换方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种拉床的组合夹具，其结构包括固定在拉床上的固定花盘，其创新点在于：其结构还包括定位刀块和插销，固定花盘的中心位置设有供拉床拉刀进给的拉刀进给孔a，固定花盘上设有刀块基准销孔，定位刀块以拉刀进给孔a和刀块基准销孔的距离为半径，围绕拉刀进给孔a的轴心做圆周运动，插销用于连接固定固定花盘和定位刀块。

进一步的，上述定位刀块包括可嵌入插销的插销孔和内花键孔，插销孔的中心和内花键孔的中心在同一个中心线上，刀块基准销孔、拉刀进给孔a之间的间距和插销孔、内花键孔之间的间距一致。

进一步的，上述内花键孔上开设有和拉床拉刀相匹配的基准齿，基准齿的数量为2个。

进一步的，上述定位刀块的一侧开设有和内花键孔相连通的调节槽，调节槽靠近内花键孔且延伸出定位刀块的边缘，调节槽上设有调节调节槽内部间距的调节螺栓。

进一步的，上述插销的端部设有供手握住的把柄。

进一步的，上述拉刀进给孔a和内花键孔在同一条中心线上，使得拉床拉刀沿着拉刀进给孔a以及内花键孔共同的中心线上进行进给运动，插销孔的大小和刀块基准销孔的大小一致且通过插销固定连接，实现拉床拉刀和固定花盘相对位置的确定。

进一步的，上述拉床的组合夹具还包括若干小花盘，小花盘的中心位置设有供拉床拉刀进给的拉刀进给孔b，小花盘和固定花盘固定时，固定花盘位于小花盘和定位刀块之间且拉刀进给孔a以及拉刀进给孔b在同一条中心线上。

进一步的，上述固定花盘上设有若干螺纹孔，小花盘上设有位置、大小和螺纹孔相对应的固定孔，固定花盘和小花盘通过紧固螺栓依次贯穿固定孔以及螺纹孔固定。

本发明提供了一种组合夹具的更换方法，其创新点在于：更换步骤如下：

(一)更换组合夹具前的准备：

1)制备花盘：根据加工不同大小的零部件制备不同型号的花盘，其中用于固定尺寸最大的零部件为所述固定花盘用于固定其他不同尺寸的零部件均为小花盘。

2)制备定位刀块：根据不同需求尺寸的拉床拉刀制备相应数量的定位刀块，每种定位刀块上的内花键孔的大小对应相应大小的拉床拉刀。

3)拉刀进给孔的开设：根据不同需求尺寸的拉刀，拉刀进给孔a开设的尺寸大小对应为最大尺寸的拉刀，拉刀进给孔b开设的尺寸大小对应其余不同尺寸的拉刀。

4)分别在定位刀块、固定花盘相对应的位置开设插销孔、刀块基准销孔。

5)将固定花盘固定在拉床上相应的位置。

(二)更换组合夹具：

1)选择定位刀块：根据生产时选用的拉刀尺寸选择合适的定位刀块，定位刀块上的内花键孔对应生产时选用的拉刀尺寸。

2)调试拉床拉刀的进给角度：调试并固定定位刀块和固定花盘的相对位置。

3更换小花盘：根据生产加工的零部件选择合适大小的小花盘并将小花盘和固定花盘固定。

4)拉床加工时从拉刀上取下定位刀块。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供了一种拉床的组合夹具，通过定位刀块优先限位拉刀的进给角度，同时，以定位刀块为枢纽，调整定位刀块相对固定花盘的相对位置，并利用插销固定，使得定位刀块和固定花盘的相对位置确定，从而保证了拉刀的进给角度的确定，整个调试过程不仅准确，保证了零部件角度加工生产的需求，而且降低了拉刀的调试时间，提高了企业的工作效率。

2、本发明提供了一种拉床的组合夹具的更换方法，在需要更换组合夹具时，固定花盘作为定位主体固定在拉床上，仅仅需要更换定位刀块或小花盘就可以实现组合夹具的更换，在满足企业多种拉刀以及多种零部件生产需求的同时，大大降低组合夹具的更换时间，提高了企业的工作的效率。

附图说明：

图1为本发明定位刀块和固定花盘连接的平面剖面图。

图2为本发明零部件和固定花盘连接的平面剖面图。

图3为本发明定位刀块的结构示意图。

图4为本发明定位刀块、固定花盘以及小花盘连接的侧面连接图。

图5为本发明小花盘的结构示意图。

图6为本发明小花盘和固定花盘连接的平面剖面图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

在本发明中，以某公司需要加工的零部件101种类为24种，所需要的拉床拉刀种类需要9种为例，拉床在加工零部件101过程中，每种零部件101对应需要不同的拉刀种类进行加工，每种零部件101的具体需要的拉刀种类根据企业自身的生产需要设定，在本发明中，为了具体说明本发明的组合夹具能够适应于各种复杂的情况，本发明零部件101的加工情况分类如下：其中，A零部件101、B零部件101均为尺寸最大的零部件,A拉刀为尺寸最大的拉刀，在零部件101需要进行花键孔加工时，A零部件101设定需要A拉刀进行花键加工，而B零部件101设定需要用其他八种拉刀中的一种进行花键加工，而剩下二十二种零部件101对应所需要的拉刀根据企业自身的生产情况设定，根据上述情况，在更换零部件101或者拉床拉刀时的具体实施方式如下：

实施例1

在本实施例中，当利用A拉刀对A零部件101进行花键加工时：

如图1本发明实施例提供了一种拉床的组合夹具，其结构包括固定在拉床上的固定花盘1其结构还包括定位刀块2和插销3，固定花盘1的中心位置设有供拉床拉刀进给的拉刀进给孔a11，固定花盘1上设有刀块基准销孔12，定位刀块2以拉刀进给孔a11和刀块基准销孔12的距离为半径，围绕拉刀进给孔a11的轴心做圆周运动，插销3用于连接固定固定花盘1和定位刀块2。

在本发明实施例中，如图2所示，固定花盘1的尺寸对应为A零部件101的尺寸，方便用来固定A零部件101，拉刀进给孔a11开设的尺寸对应为A拉刀的进给尺寸，在利用组合夹具对A零部件101进行花键加工的具体工作原理如下：

1、将固定花盘1固定在拉床的相应位置并将A拉刀安装在拉床上拉刀夹头上。

2、调节A拉刀的进给角度：将A拉刀先穿过定位刀块2，使得定位刀块2可以限制A拉刀的进给角度，在定位刀块2围绕拉刀进给孔a11的轴心做圆周运动时，当定位刀块2运动到合适角度时，以定位刀块2为枢纽，通过插销3将定位刀块2和固定花盘1上的刀块基准销孔12固定，使得定位刀块2和固定花盘1的相对位置确定，待定位刀块2的相对位置确定后，将固定花盘1在拉床上锁紧，此时A拉刀随着定位刀块2的位置固定而固定，随后将A拉刀在拉床上紧紧固定。

3、将A零部件101固定在固定花盘1上，A零部件101在固定花盘1上的固定位置背朝A拉刀。

4、将定位刀块2从A拉刀取下，A拉刀穿过拉刀进给孔a11对A零部件101进行花键孔加工。

在本发明实施例中，为了进一步的说明定位刀块2的具体工作原理，如图3所示，上述定位刀块2包括可嵌入插销3的插销孔21和内花键孔22，插销孔21的中心和内花键孔22的中心在同一个中心线上，刀块基准销孔12、拉刀进给孔a11之间的间距和插销孔21、内花键孔22之间的间距一致，在开设内花键孔22时，内花键孔22的尺寸对应A拉刀的尺寸，使得A拉刀在穿过内花键孔22时，定位刀块2可以通过内花键孔22可以限制A拉刀的进给角度，同时，在调试A拉刀的进给角度时，通过插销孔21和刀块基准销孔12的定位固定，使得定位刀块2相对固定花盘1的位置相对确定，从而保证了A拉刀的进给角度，保证后续A拉刀可以顺利从拉刀进给孔a进出，达到对A零部件进行花键加工的目的。

在本发明实施例中，上述内花键孔22上开设有和拉床拉刀相匹配的基准齿221，基准齿221的数量为2个，在内花键孔22上只保留2个基准齿，可以更方便的将A拉刀***在内花键孔22上，避免在将A拉刀***在内花键孔22上时，由于基准齿221的数量过多，导致增加调整A拉刀***内花键孔22的时间，从而增加A拉刀的调试时间，需要特别说明的是，数量2的选择是最优选择，其他数量的选择同样可以达到相同目的。

在本发明实施例中，为了提高内花键孔22对A拉刀限位效果，上述定位刀块2的一侧开设有和内花键孔22相连通的调节槽23，调节槽23靠近内花键孔22且延伸出定位刀块2的边缘，调节槽23上设有调节调节槽23内部间距的调节螺栓，调节槽23内部的间距可以微调内花键孔22的大小，通过调节螺栓调整调节槽23内部的间距，从而达到调整A拉刀在内花键孔22上松紧程度，不仅保证了内花键孔22对A拉刀的限位效果，也进一步的方便了A拉刀***内花键孔22。

在本发明实施例中，上述插销3的端部设有供手握住的把柄31，把柄可以方便人手握住，在将定位刀块2和固定花盘1固定时，可以更好握住插销。

在本发明实施例中，上述拉刀进给孔a11和内花键孔22在同一条中心线上，使得拉床拉刀沿着拉刀进给孔a11以及内花键孔22共同的中心线上进行进给运动，插销孔21的大小和刀块基准销孔12的大小一致且通过插销3固定连接，实现拉床拉刀和固定花盘1相对位置的确定，在将固定花盘1和定位刀块2的相对位置确定后，这种拉刀进给孔a11和内花键孔22在同一条中心线上保证了A拉刀给A零部件持续加工的稳定性。

在本发明实施例中，通过定位刀块2优先限位A拉刀的进给角度，同时，以定位刀块2为枢纽，调整定位刀块2相对固定花盘1的相对位置，并利用插销3固定，使得定位刀块2和固定花盘1的相对位置确定，从而保证了A拉刀的进给角度的确定，整个调试过程不仅准确，而且降低了A拉刀的调试时间，提高了企业的工作效率。

实施例2

在本实施例中，当需要利用尺寸上小于A拉刀尺寸的拉刀对尺寸上小于A零部件尺寸的零部件101进行花键加工时：

如图4所示，本发明实施例提供了一种拉床的组合夹具，其结构包括固定在拉床上的固定花盘1其结构还包括定位刀块2和插销3，固定花盘1的中心位置设有供拉床拉刀进给的拉刀进给孔a11，固定花盘1上设有刀块基准销孔12，定位刀块2以拉刀进给孔a11和刀块基准销孔12的距离为半径，围绕拉刀进给孔a11的轴心做圆周运动，插销3用于连接固定固定花盘1和定位刀块2。

上述定位刀块2包括可嵌入插销3的插销孔21和内花键孔22，插销孔21的中心和内花键孔22的中心在同一个中心线上，刀块基准销孔12、拉刀进给孔a11之间的间距和插销孔21、内花键孔22之间的间距一致。

上述内花键孔22上开设有和拉床拉刀相匹配的基准齿221，基准齿221的数量为2个。

上述定位刀块2的一侧开设有和内花键孔22相连通的调节槽23，调节槽23靠近内花键孔22且延伸出定位刀块2的边缘，调节槽23上设有调节调节槽23内部间距的调节螺栓。

上述插销3的端部设有供手握住的把柄31。

上述拉刀进给孔a11和内花键孔22在同一条中心线上，使得拉床拉刀沿着拉刀进给孔a11以及内花键孔22共同的中心线上进行进给运动，插销孔21的大小和刀块基准销孔12的大小一致且通过插销3固定连接，实现拉床拉刀和固定花盘1相对位置的确定。

如图5所示，上述拉床的组合夹具还包括若干小花盘4，小花盘4的中心位置设有供拉床拉刀进给的拉刀进给孔b41，小花盘4和固定花盘1固定时，固定花盘1位于小花盘4和定位刀块2之间且拉刀进给孔a11以及拉刀进给孔b41在同一条中心线上。

上述固定花盘1上设有若干螺纹孔13，小花盘4上设有位置、大小和螺纹孔13相对应的固定孔42，固定花盘1和小花盘4通过紧固螺栓依次贯穿螺纹孔13以及固定孔42固定。

如图6所示，和实施例1不同的是，本发明实施例所要加工零部件101的尺寸小于A零部件101，本发明实施例所需要的拉刀尺寸小于A拉刀的尺寸，因此本发明实施例所要加工的零部件101并不能直接固定在固定花盘1上，同时也需要将拉刀A更换为本实施例所需要的拉刀尺寸，具体的更换方法如下：

(一)更换组合夹具前的准备：

1)制备小花盘4：小花盘4的尺寸对应本发明实施例所要加工的零部件101。

2)制备定位刀块2：定位刀块2上的内花键孔22的大小对应本发明实施例所需要的拉刀尺寸大小。

3)拉刀进给孔的开设：拉刀进给孔a11和拉刀进给孔b41开设的尺寸大小对应本发明实施例所需要的拉刀尺寸大小。

4)在定位刀块2相对应的位置开设插销孔21。

5)将固定花盘1固定在拉床上相应的位置(实施例1已经固定)。

(二)更换组合夹具：

1)选择上述制备的定位刀块2：根据本实施例所选择的拉刀尺寸选择本实施例中所制备的定位刀块2。

2)调试拉床拉刀的进给角度：试并固定上述制备的定位刀块2和固定花盘1的相对位置，在调试时，制备的定位刀块2和固定花盘1的相对位置的调试确定参照实施例1中描述的工作原理。

3)更换制备的小花盘4：由于实施例1上的固定花盘1并没有用到小花盘4，因此在实施例1上所用的固定花盘1上直接安装小花盘4，具体的安装方法如下：制备的小花盘4和固定花盘1通过紧固螺栓依次穿过固定孔42和螺纹孔13固定，在小花盘4和固定花盘1固定后，固定花盘1位于小花盘4和上述制备的定位刀块2之间，同时螺纹孔13以及固定孔42的位置满足在小花盘4和固定花盘1固定后，拉刀进给孔a11以及拉刀进给孔b41在同一条中心线上，从而方便后续A拉刀在进给运动时，可以顺利贯穿拉刀进给孔b41。

4)拉床加工时从上述拉刀上取下定位刀块2。

在本发明实施例中，根据上述步骤完成组合夹具的更换后，就可以利用拉床对本实施例所需要加工的零部件101进行花键孔加工，在整个更换过程中，固定花盘1作为定位固定的主体，并没有更换，仅仅是通过更换定位刀块2以及安装小花盘4就实现了组合夹具的更换，有效的降低了组合夹具的更换时间，提高了工作效率。

实施例3

在本实施例中，当需要A拉刀对尺寸上小于A零部件101尺寸的零部件101进行花键加工时：

和实施例1不同的是，本发明实施例所要加工零部件101的尺寸小于A零部件，因此本发明实施例所要加工的零部件101并不能直接固定在固定花盘1上，而A拉刀的尺寸和实施例相同，因此实施例1的基础上，A拉刀并不需要重新更换定位，只需要参考实施例2中将小花盘4更换安装在固定花盘1上即可。

在本发明实施例中，仅仅需要更换小花盘4就可以实现A拉刀对本发明实施例所要加工的零部件101进行花键加工，更换时间短，提高了企业的工作效率。

实施例4

在本实施例中，当需要利用尺寸上小于A拉刀尺寸的拉刀对B零部件101进行花键加工时：

本发明实施例加工的B零部件101虽然可以直接固定在固定花盘1上，但是由于本发明实施例需要的拉刀尺寸小于A拉刀，在本实施例所要的拉刀在拉刀进给孔a进行进给运动时，本实施例所需要的拉刀尺寸小于固定花盘1上的拉刀进给孔a，从而导致无法对固定在固定花盘1上的B零部件101进行花键加工，因此，在将拉床上拉刀更换为本实施例所需要的拉刀尺寸后，需要按照实施例2中所描述的具体具体更换步骤去更换组合夹具，需要特别说明的是，在本实施例制备小花盘4时，小花盘4的尺寸和固定花盘1的尺寸一致，方便对B零部件101进行固定，本实施例制备的小花盘4和固定花盘1的区别是拉刀进给孔a是按照本实施例所需要的拉刀进给孔a开设。

类似于实施例2，在本发明实施例中，仅仅通过更换定位刀块2和更换小花盘4实现组合夹具的更换，固定花盘1仍然是作为定位固定的主体，无需更换，节约了组合夹具的更换时间，提高了企业的工作效率。

在本发明中，需要特别说明的是，小花盘4、固定花盘1分别和零部件101之间的固定结构为现有技术，根据零部件101的不同在小花盘4以及固定花盘1上开设不同的安装孔，在本发明中不做一一说明。

通过上述4个实施例，企业在花键孔加工过程中，面临的多种拉刀以及多种零部件101时，在更换拉刀或者更换零部件101后，本发明提供的组合夹具仍然可以满足企业的加工生产的需要，而组合夹具具体更换方法如下：

(一)更换组合夹具前的准备：

1)制备花盘：根据加工不同大小的零部件101制备不同型号的花盘，其中用于固定尺寸最大的零部件101为所述固定花盘1用于固定其他不同尺寸的零部件101均为小花盘4。

2)制备定位刀块2：根据不同需求尺寸的拉床拉刀制备相应数量的定位刀块2，每种定位刀块2上的内花键孔22的大小对应相应大小的拉床拉刀。

3)拉刀进给孔的开设：根据不同需求尺寸的拉刀，拉刀进给孔a11开设的尺寸大小对应为最大尺寸的拉刀，拉刀进给孔b41开设的尺寸大小对应其余不同尺寸的拉刀。

4)分别在定位刀块2、固定花盘1相对应的位置开设插销孔21、刀块基准销孔12。

5)将固定花盘1固定在拉床上相应的位置。

(二)更换组合夹具：

1)选择定位刀块2：根据生产时选用的拉刀尺寸选择合适的定位刀块2，定位刀块2上的内花键孔22对应生产时选用的拉刀尺寸。

2)调试拉床拉刀的进给角度：调试并固定定位刀块2和固定花盘1的相对位置。

3更换小花盘4：根据生产加工的零部件101选择合适大小的小花盘4并将小花盘4和固定花盘1固定。

4)拉床加工时从拉刀上取下定位刀块2。

本发明提供的组合夹具，通过上述实施例描述，在需要更换组合夹具时，固定花盘1作为定位主体固定在拉床上，仅仅需要更换定位刀块2或小花盘4就可以实现组合夹具的更换，在满足企业多种拉刀以及多种零部件101生产需求的同时，大大降低组合夹具的更换时间，提高了企业的工作的效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种拉床的组合夹具，其结构包括固定在拉床上的固定花盘(1)，其特征在于：其结构还包括定位刀块(2)和插销(3)，所述固定花盘(1)的中心位置设有供拉床拉刀进给的拉刀进给孔a(11)，所述固定花盘(1)上设有刀块基准销孔(12)，所述定位刀块(2)以所述拉刀进给孔a(11)和所述刀块基准销孔(12)的距离为半径，围绕所述拉刀进给孔a(11)的轴心做圆周运动，所述插销(3)用于连接固定所述固定花盘(1)和所述定位刀块(2)；

其结构还包括若干小花盘(4)，所述小花盘(4)的中心位置设有供拉床拉刀进给的拉刀进给孔b(41)，所述小花盘(4)和所述固定花盘(1)固定时，所述固定花盘(1)位于所述小花盘(4)和所述定位刀块(2)之间且所述拉刀进给孔a(11)以及所述拉刀进给孔b(41)在同一条中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种拉床的组合夹具，其特征在于：所述定位刀块(2)包括可嵌入所述插销(3)的插销孔(21)和内花键孔(22)，所述插销孔(21)的中心和所述内花键孔(22)的中心在同一个中心线上，所述刀块基准销孔(12)、所述拉刀进给孔a(11)之间的间距和所述插销孔(21)、所述内花键孔(22)之间的间距一致。

3.根据权利要求2所述的一种拉床的组合夹具，其特征在于：所述内花键孔(22)上开设有和拉床拉刀相匹配的基准齿(221)，所述基准齿(221)的数量为2个。

4.根据权利要求2所述的一种拉床的组合夹具，其特征在于：所述定位刀块(2)的一侧开设有和所述内花键孔(22)相连通的调节槽(23)，所述调节槽(23)靠近所述内花键孔(22)且延伸出所述定位刀块(2)的边缘，所述调节槽(23)上设有调节所述调节槽(23)内部间距的调节螺栓。

5.根据权利要求2所述的一种拉床的组合夹具，其特征在于：所述插销(3)的端部设有供手握住的把柄(31)。

6.根据权利要求2-5任一项权利要求所述的一种拉床的组合夹具，其特征在于：所述拉刀进给孔a(11)和所述内花键孔(22)在同一条中心线上，使得拉床拉刀沿着所述拉刀进给孔a(11)以及所述内花键孔(22)共同的中心线上进行进给运动，所述插销孔(21)的大小和所述刀块基准销孔(12)的大小一致且通过所述插销(3)固定连接，实现拉床拉刀和所述固定花盘(1)相对位置的确定。

7.根据权利要求6所述的一种拉床的组合夹具，其特征在于：所述固定花盘(1)上设有若干螺纹孔(13)，所述小花盘(4)上设有位置、大小和所述螺纹孔(13)相对应的固定孔(42)，所述固定花盘(1)和所述小花盘(4)通过紧固螺栓依次贯穿所述固定孔(42)以及所述螺纹孔(13)固定。

8.一种如权利要求7中所述组合夹具的更换方法，其特征在于：更换步骤如下：

(一)更换组合夹具前的准备；

1)制备花盘：根据加工不同大小的零部件(101)制备不同型号的花盘，其中用于固定尺寸最大的零部件(101)为所述固定花盘(1)，用于固定其他不同尺寸的零部件(101)均为所述小花盘(4)；

2)制备所述定位刀块(2)：根据不同需求尺寸的拉床拉刀制备相应数量的定位刀块(2)，每种所述定位刀块(2)上的内花键孔(22)的大小对应相应大小的拉床拉刀；

3)拉刀进给孔的开设：根据不同需求尺寸的拉刀，拉刀进给孔a(11)开设的尺寸大小对应为最大尺寸的拉刀，拉刀进给孔b(41)开设的尺寸大小对应其余不同尺寸的拉刀；

4)分别在所述定位刀块(2)、所述固定花盘(1)相对应的位置开设所述插销孔(21)、所述刀块基准销孔(12)；

5)将所述固定花盘(1)固定在拉床上相应的位置；

(二)更换组合夹具；

1)选择定位刀块(2)：根据生产时选用的拉刀尺寸选择合适的定位刀块(2)，所述定位刀块(2)上的内花键孔(22)对应生产时选用的拉刀尺寸；

2)调试拉床拉刀的进给角度：调试并固定所述定位刀块(2)和所述固定花盘(1)的相对位置；

3)更换小花盘(4)：根据生产加工的零部件(101)选择合适大小的小花盘(4)并将所述小花盘(4)和所述固定花盘(1)固定；

4)拉床加工时从拉刀上取下定位刀块(2)。

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