CN205343510U - 有机硅胶基础料管道式生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了有机硅胶基础料管道式生产装置，用于解决硅酮密封胶生产基料间歇式生产时容易造成环境污染，生产效率低下的问题。本实用新型实施例中一种有机硅胶基础料管道式生产装置，包括：搅拌设备的出口、三通阀的第一接口和第二接口、高速均质机的入口依次通过管道连通；高速均质机的出口与所述搅拌设备的入口通过管道连通；所述三通阀的第三接口、高粘物料冷却器和基料储罐依次通过管道连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅胶基料生产领域，尤其涉及有机硅胶基础料管道式生产装置。
背景技术
传统的硅酮密封胶生产基料的工艺是用搅拌设备将液体胶料和粉体填料进行捏合、分散、加热、抽真空脱低，出来的物料再经过三辊研磨后制成合格的基料。这种方法的主要缺点是间歇式生产，物料转移容易造成环境污染和二次污染，而且设备比较落后，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了有机硅胶基础料管道式生产装置，用于解决硅酮密封胶生产基料间歇式生产时容易造成环境污染，生产效率低下的问题。
本实用新型实施例提供的一种有机硅胶基础料管道式生产装置，包括：
搅拌设备的出口、三通阀的第一接口和第二接口、高速均质机的入口依次通过管道连通；
高速均质机的出口与所述搅拌设备的入口通过管道连通；
所述三通阀的第三接口、高粘物料冷却器和基料储罐依次通过管道连通。
可选地，所述搅拌设备为捏合机或者分散机。
可选地，所述搅拌设备与所述高速均质机之间的管道上安装增压泵。
可选地，所述高速均质机采用可拆的组合分散元件。
可选地，所述搅拌设备和所述高速均质机的出口均设有排放口和取样口。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例中，一种有机硅胶基础料管道式生产装置，包括：搅拌设备的出口、三通阀的第一接口和第二接口、高速均质机的入口依次通过管道连通；高速均质机的出口与所述搅拌设备的入口通过管道连通；所述三通阀的第三接口、高粘物料冷却器和基料储罐依次通过管道连通。在本实用新型实施例中，所述有机硅胶基础料管道式生产装置实现了硅酮密封胶生产基料的密闭管道式连续化生产，提高了生产效率，避免了物料转移对环境造成的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中有机硅胶基础料管道式生产装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了有机硅胶基础料管道式生产装置，能够解决硅酮密封胶生产基料间歇式生产时容易造成环境污染，生产效率低下的问题。
请参阅图1，本实用新型实施例中一种有机硅胶基础料管道式生产装置包括：
搅拌设备1的出口、三通阀2的第一接口和第二接口、高速均质机3的入口依次通过管道连通；
高速均质机3的出口与该搅拌设备1的入口通过管道连通；
该三通阀2的第三接口、高粘物料冷却器4和基料储罐5依次通过管道连通。
优选地，该搅拌设备1为捏合机或者分散机。
优选地，该搅拌设备1与该高速均质机3之间的管道上安装增压泵6，帮助基料增压，可以使得基料在搅拌设备1、三通阀2与高速均质机3之间不断循环，利用高速均质机3分散剪切、自升温的功能够降低基料在捏合机里的生产时间。
优选地，该高速均质机3采用可拆的组合分散元件，可以根据不同有机硅胶基料的工艺要求，组合能充分捏合、分散的高速轴，要求保证分散性和抽真空效果前提下尽量提高产能。
优选地，该搅拌设备1和该高速均质机3的出口均设有排放口和取样口，方便取样和排放多余物料。
本实施例中该有机硅胶基础料管道式生产装置具有以下优点：
1、整套装置采用管道式连续化生产方式，是一个密闭空间***，避免了加工基料料缸转移时中对车间环境的影响和生产过程可能产生的二次污染，保证产品品质。
2、用高速均质机3取代三辊机研磨机，依靠高速均质机3优良的剪切分散性能，反复循环，生产出来优质的产品；
3、搅拌设备1和高速均质机3通过增压泵6连接并不断循环，利用高速均质机3分散剪切、自升温的功能够降低基料在捏合机里的生产时间。
4、这套生产工艺如果用于传统法设备改造，能够尽量利用原有主要设备捏合机或分散机的吃粉和捏合功能，旧设备不需挪动，新增空间小，投资较少同样能实现有机硅胶基料的管道式连续化生产，非常实用。
5、由于采用高速均质机3，该套装置特别适用粘度较低的基料(如双组份基料、含白油较多的低档密封胶基料等。
为了配合上述有机硅胶基础料管道式生产装置的高速生产，本实用新型还提供一种有机硅胶基础料管道式生产装置的生产方法，具体为：
1、液体胶料和粉体填料在搅拌设备1内初步混合，分散；
2、初步混合后的物料通过增压泵6送至高速均质机3中；
3、物料在高速均质机3内均质分散自升温；
4、从高速均质机3中出来的基料返回搅拌设备1继续捏合分散，如此循环；
5、根据不同有机硅胶基料的工艺要求，当基料合格后，切换三通阀2，基料经过第三接口进入高粘物料冷却器4中冷却降温；
6、冷却后的基料进入到基料储罐5中存储，为下一道工序做准备。
本实施例中，一种有机硅胶基础料管道式生产装置，包括：搅拌设备1的出口、三通阀2的第一接口和第二接口、高速均质机3的入口依次通过管道连通；高速均质机3的出口与该搅拌设备1的入口通过管道连通；该三通阀2的第三接口、高粘物料冷却器4和基料储罐5依次通过管道连通。在本实施例中，该有机硅胶基础料管道式生产装置实现了硅酮密封胶生产基料的密闭管道式连续化生产，提高了生产效率，避免了物料转移对环境造成的污染。
以上对本实用新型所提供的有机硅胶基础料管道式生产装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种有机硅胶基础料管道式生产装置，其特征在于，包括：
搅拌设备的出口、三通阀的第一接口和第二接口、高速均质机的入口依次通过管道连通；
高速均质机的出口与所述搅拌设备的入口通过管道连通；
所述三通阀的第三接口、高粘物料冷却器和基料储罐依次通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的有机硅胶基础料管道式生产装置，其特征在于，所述搅拌设备为捏合机或者分散机。
3.根据权利要求1所述的有机硅胶基础料管道式生产装置，其特征在于，所述搅拌设备与所述高速均质机之间的管道上安装增压泵。
4.根据权利要求1所述的有机硅胶基础料管道式生产装置，其特征在于，所述高速均质机采用可拆的组合分散元件。
5.根据权利要求1所述的有机硅胶基础料管道式生产装置，其特征在于，所述搅拌设备和所述高速均质机的出口均设有排放口和取样口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620105040.7U CN205343510U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 有机硅胶基础料管道式生产装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620105040.7U CN205343510U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 有机硅胶基础料管道式生产装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205343510U true CN205343510U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56182348
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| CN201620105040.7U Active CN205343510U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 有机硅胶基础料管道式生产装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205343510U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108380152A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-10 | 杭州之江新材料有限公司 | 一种有机硅密封胶快速冷却的装置和方法 |
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2016
- 2016-02-02 CN CN201620105040.7U patent/CN205343510U/zh active Active
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