CN205342314U - 用于驻极体与电路板的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种用于驻极体与电路板的焊接工装，包括底座（10）、梯形块（20）、挡块（30）和推杆（40），电路板（50）固定在挡块（30）上，驻极体（60）抵靠在推杆（40）的前端与电路板（50）进行焊接。驻极体（60）固定在一滚轮（43）上的圆孔（44）内，驻极体（60）的上端面抵靠在电路板（50）下端，从而将电路板（50）与驻极体（60）焊接在一起。采用该焊接工装能够使电路板（50）与驻极体（60）高效率、高质量地焊接在一起。

Description

用于驻极体与电路板的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及零部件焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种用于驻极体与电路板的焊接工装。

背景技术

现有技术中在对大批量的驻极体与电路板焊接时采用机械手或者采用自动化焊接方式进行焊接，但在小批量焊接时通常是工人通常手持焊接，其焊接质量较差，而且具有一定的危险性，工作效率很低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于驻极体与电路板的焊接工装，用于解决现有技术中驻极体与电路板不好固定，焊接质量差的问题。

按照本实用新型的一种用于驻极体与电路板的焊接工装，包括底座，所述底座上设有梯形块、挡块和推杆，电路板固定在挡块上，驻极体置于推杆的前端并通过弹簧与电路板抵靠在一起。采用该焊接工装能够使电路板与驻极体高效率、高质量地焊接在一起。

优选的是，所述驻极体固定在一滚轮上的圆孔内，驻极体的上端面抵靠在电路板下端，从而使电路板与驻极体焊接时不会出现晃动，保证了焊接质量。

在上述任一方案中优选的是，所述挡块的上部带有一斜面，下部开有V形槽。焊接时，驻极体放置在滚轮上的圆孔内，驻极体的上端面超出滚轮的上端面，驻极体超出的滚轮的部分卡在V形槽内，从而使焊接时驻极体不会发生转动或晃动的现象，从而保证了焊接质量和焊接的效率。

在上述任一方案中优选的是，所述挡块上部的斜面中间部位开有矩形槽，该矩形槽用于放置电路板，从而保证了驻极体与电路板的焊接质量。

在上述任一方案中优选的是，所述矩形槽的宽度与电路板的宽度相同。

在上述任一方案中优选的是，所述矩形槽的深度小于或等于电路板的厚度。

在上述任一方案中优选的是，所述推杆的前端设有销轴。

在上述任一方案中优选的是，所述滚轮固定在推杆的前端。

在上述任一方案中优选的是，所述梯形块的中部开有空腔，用于放置弹簧和销轴。

在上述任一方案中优选的是，所述梯形块的一侧开有U形槽，用于限制销轴，进而限制推杆的运行。

在上述任一方案中优选的是，所述梯形块上开有通孔，用于放置推杆。

在上述任一方案中优选的是，所述推杆置于通孔内。

本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的组装过程为：首先将弹簧放置在梯形块的空腔内，推杆穿过梯形块的通孔，接下来将销轴插接在推杆上，然后拉动推杆上的手柄将滚轮安装在推杆的前端，紧接着将驻极体放置在滚轮上的圆孔内，同时将电路板放置在矩形槽内，最后松开推杆的手柄，在推杆上弹簧的作用下，位于推杆前端的驻极体与电路板抵靠在一起。

本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装工作过程为：将该工装组装完成后，首先拉动推杆的手柄，销轴压缩弹簧，此时滚轮远离挡块，接下来将驻极体放置在滚轮的圆孔中，同时将电路板放置在挡块上的矩形槽内，然后松开推杆上的手柄，这时销轴抵靠在U形槽的前端，驻极体与电路板顶紧进行焊接。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的图1所示优选实施例的内部结构示意图图。

图3为按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的图1所示优选实施例移除推杆的结构示意图。

图4为按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的图1所示优选实施例中推杆的结构示意图。

附图中标号：

底座10，梯形块20，空腔21，通孔22，U形槽23，挡块30，矩形槽31，V形槽32，推杆40，弹簧41，销轴42，滚轮43，圆孔44，电路板50，驻极体60。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型用于驻极体与电路板的焊接工装的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的优选实施例的结构示意图。本发明的目的在于提供一种用于驻极体与电路板的焊接工装，包括底座10，所述底座10上设有梯形块20、挡块30和推杆40，电路板50固定在挡块30上，驻极体60置于推杆40的前端并通过弹簧41与电路板50抵靠在一起。采用该焊接工装能够使电路板50与驻极体60高效率、高质量地焊接在一起。

本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的组装过程为：首先将弹簧41放置在梯形块20的空腔21内，推杆40穿过梯形块20的通孔22，接下来将销轴42插接在推杆40上，然后拉动推杆40上的手柄将滚轮43安装在推杆40的前端，紧接着将驻极体60放置在滚轮43上的圆孔内，同时将电路板50放置在矩形槽31内，最后松开推杆40的手柄，在推杆40上弹簧41的作用下，位于推杆41前端的驻极体60与电路板50抵靠在一起。

本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装工作过程为：将该工装组装完成后，首先拉动推杆40上的手柄，销轴42压缩弹簧41，此时滚轮43远离挡块30，接下来将驻极体60放置在滚轮43的圆孔中，同时将电路板50放置在挡块30上的矩形槽31内，然后松开推杆40上的手柄，这时销轴42抵靠在U形槽23的前端，驻极体60与电路板50顶紧进行焊接。

在本实施例中，所述驻极体60固定在一滚轮43上的圆孔44内，驻极体60的上端面抵靠在电路板50下端，从而使电路板50与驻极体60焊接时不会出现晃动，保证了焊接质量。

在本实施例中，所述挡块30的上部带有一斜面，下部开有V形槽32。焊接时，驻极体43放置在滚轮43上的圆孔44内，驻极体60的上端面超出滚轮43的上端面，驻极体60超出的滚轮43的部分卡在V形槽32内，从而使焊接时驻极体60不会发生转动或晃动的现象，从而保证了焊接质量和焊接的效率。

在本实施例中，所述挡块30上部的斜面中间部位开有矩形槽31，该矩形槽31用于放置电路板50，从而保证了驻极体60与电路板50的焊接质量。

在本实施例中，所述矩形槽31的宽度与电路板50的宽度相同。

在本实施例中，所述矩形槽31的深度小于或等于电路板50的厚度。

如图4所示，按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的图1所示优选实施例中推杆的结构示意图。

在本实施例中，所述推杆40的前端设有销轴42，用于弹簧41的限位。

在本实施例中，所述滚轮43固定在推杆40的前端。

在本实施例中，所述梯形块20的中部开有空腔21，用于放置弹簧41和销轴42。

接下来参阅图3所示，按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的图1所示优选实施例移除推杆的结构示意图。

在本实施例中，所述梯形块20的一侧开有U形槽23，用于限制销轴42，进而限制推杆40的运行。

在本实施例中，所述梯形块20上开有通孔22，用于放置推杆40。

在本实施例中，所述推杆40置于通孔22内。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (12)

1.一种用于驻极体与电路板的焊接工装，包括底座（10），其特征在于：底座（10）上设有梯形块（20）、挡块（30）和推杆（40），电路板（50）固定在挡块（30）上，驻极体（60）置于推杆（40）的前端并通过弹簧（41）与电路板（50）抵靠在一起。

2.如权利要求1所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：驻极体（60）固定在一滚轮（43）上的圆孔（44）内，驻极体（60）的上端面抵靠在电路板（50）下端。

3.如权利要求1所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：挡块（30）的上部带有一斜面，下部开有V形槽（32）。

4.如权利要求3所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：挡块（30）上部的斜面中间部位开有矩形槽（31）。

5.如权利要求4所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：矩形槽（31）的宽度与电路板（50）的宽度相同。

6.如权利要求4所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：矩形槽（31）的深度小于或等于电路板（50）的厚度。

7.如权利要求1所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：推杆（40）的前端设有销轴（42）。

8.如权利要求2所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：滚轮（43）固定在推杆（40）的前端。

9.如权利要求1所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：梯形块（20）的中部开有空腔（21）。

10.如权利要求1或9所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：梯形块（20）的一侧开有U形槽（23）。

11.如权利要求1或9所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：梯形块（20）上开有通孔（22）。

12.如权利要求1或7所述的用于驻极体与电路板的焊接工装，其特征在于：推杆（40）置于通孔（22）内。