CN205338638U - 现冲冷饮供应机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现冲冷饮供应机，其包含一热水供应模块、一连接热水供应模块的冲泡槽、一冷却腔室及一冷却模块，该冷却模块能冷却该冷却腔室内所容置的冷却介质，且冷却腔室内设有一饮料冷却组，该饮料冷却组设有一穿过冷却腔室内部的饮料输送路径，该饮料输送路径一端连接冲泡槽，另一端对外设有一饮料供应口，并于饮料输送路径上设置一饮料驱动模块，当冲泡槽内盛装的冲泡材料接受热水供应模块的热水冲泡成热饮时，该饮料驱动模块能驱使冲泡槽内的热饮快速通过饮料输送路径，期间热饮能与冷却介质发生热交换作用，而形成冷饮经饮料供应口输出。

Description

现冲冷饮供应机

技术领域

本实用新型有关于一种现冲冷饮供应机，特别是指一种可将当下现泡的热饮，实时进行快速冷却成为冷饮快速输出的现冲冷饮供应机，尤其涉及构成该现冲冷饮供应机的热水供应模块、冲泡槽、冷却腔室、冷却模块、螺旋盘管及饮料驱动模块等装置。

背景技术

传统的红茶、绿茶、奶茶和咖啡等冷饮的贩卖方式，通常是先取用茶叶、奶精、咖啡粉或香料等冲泡材料，加入热水冲泡形成热饮，并于热饮自然冷却至常温状态时，加入冰块而形成冷饮。此外，市面上常见的冷饮机，主要是在冷饮机内设置具有冷藏作用的预置容器，用以将预先冲泡好的饮料倒入该容器中储存，使该饮料先行冷却成为冷饮，并长时间维持该冷却状态；欲取用该冷饮时，再经由容器的饮料供应口将该冷饮排入手持饮料容器中，供使用者饮用。

上述传统的冷饮技术，都必须等待预先冲泡好的饮料冷却以后，才能在饮料内放入冰块；或者，将饮料置入冷饮机的预置容器中，使用冷饮机的冷冻能力对饮料施予长时间的冷却和保持低温，藉此等待供应饮用。其缺点在于，前述冷饮技术无法提供立即式的冲泡并予冷却供应，如此不仅徒增该饮料在长时间冷却过程中容易接触外界污染物而变质的机会，而导致卫生条件维持较为不易的问题；而且，若要保持供出饮料的冷却温度稳定，则该预置容器内的饮料则需仰赖维持低温的冷冻装置来供应饮料持续的冷却运作；另一方面，该维持低温的冷冻装置又必须在该预置容器内加入新饮料或饮料大量供出的情况下，该饮料冰温维持的能源耗费量，以及冷饮供出温度的稳定性都必然遭受极大的考验。此外，在饮料中加入冰块，不仅会改变冲泡材料的比例而影响口感，更可能因为冰块保存不当而影响饮料的卫生。

除此之外，传统冷饮机都是藉由水往低处流的自然现象，将其内部所储存的饮料导引输出至外界，因此冷饮机内部的饮料储存和冷冻模块必须依序上下堆栈，导致冷饮机的体积庞大且占空间；而且，该饮料由冷饮机内部自然流出的速度并不快，目前的冷饮机中并没有可供驱使内部饮料快速输出的能力，导致冷饮的流速缓慢和供应速度难以提升的问题，尤其是当冷饮机内的饮料存量不足时，容易造成饮料流速缓慢甚至断流的情形，使用上相当不便。

实用新型内容

本实用新型主要目的，系提供一种可将当下现泡的热饮，实时进行快速冷却成为冷饮且快速输出的现冲冷饮供应机，用以克服上述传统的冷饮机容易导致卫生欠佳、放冰块而影响口感、能源耗费量大、饮料供应温度不稳定、体积庞大且占空间，以及饮料自然流出速度缓慢而造成使用不便等诸多缺失。

为达成上述目的，本实用新型现冲冷饮供应机，包括一机体，以及在该机体内部设置包含：一热水供应模块，设有一可输出热水的热水出口；一冲泡槽，能够接受该热水出口输出的热水，并具有蓄积单一次供应量的容纳空间；一冷却腔室，内部填充有冷却介质；一冷却模块，具有一与该冷却腔室相结合的冷却单元，能够冷却该冷却腔室内的冷却介质；一饮料冷却组，设有一穿过该冷却腔室内部的饮料输送路径，而使该饮料输送路径与该冷却介质间形成热交换作用，该饮料输送路径的一端连接该冲泡槽，且该饮料输送路径的另一端对外设有一饮料供应口；以及一饮料驱动模块，设在该饮料输送路径上，以驱使该冲泡槽内的饮料快速通过该饮料输送路径并经由该饮料供应口输出。

藉由上述，使用时可先将茶叶、奶精、咖啡粉或香料等冲泡材料放入该冲泡槽内，使热水供应模块的热水经由热水出口正对冲激该冲泡槽内的冲泡材料，而使热水溶解冲泡材料形成热饮。随后，该饮料驱动模块能够驱使冲泡槽内的热饮快速导入该饮料冷却组的饮料输送路径内，并快速通过该饮料输送路径，而经由该饮料供应口快速输出至外界；期间，令热饮于饮料冷却组的饮料输送路径内与冷却腔室中的冷却介质发生热交换作用，而冷却形成冷饮，并使该冷饮经饮料供应口输出供人饮用，饮料供应快速，使用上相当方便。可了解得是，由于该饮料驱动模块能够强制驱使该冲泡槽内的热饮快速通过该饮料冷却组的饮料输送路径及饮料供应口，而具备了驱使内部饮料快速输出的能力，因此本实用新型的热水供应模块、冲泡槽、冷却腔室、冷却模块、饮料冷却组及饮料驱动模块无需上下堆栈，可大幅缩减体积，并节省占用空间。

据此，本实用新型为了免除传统预先储存冷饮而导致冷饮容易变质且不卫生等诸多缺失，将该冲泡槽当下现泡的热饮，经由饮料冷却组的饮料输送路径与冷却腔室的冷却介质实时进行热交换而快速冷却成为冷饮，且冲泡槽的容纳空间提供单一次饮用的供应量，以达到上述无需预先冰存且即泡即饮的效果，而确保了饮料的卫生，不必使用冰块，保持较佳的风味，且饮料的供应温度相当稳定，并可节约能源。此外，藉由在该饮料冷却组的饮料输送路径上设置饮料驱动模块的结构设计，在前述冲泡槽仅提供单一次饮用量的饮料(即饮料存量不足)的情形下，亦可采用机体内部的动力全自动驱使所述单一次饮用量的饮料对外输出，以达到上述驱使饮料快速输出的效果，大幅提升冷饮的供应速度，进而提升其使用便利性及实用效果。

依据上述主要结构特征，该饮料驱动模块可设为泵；使用时，可藉由泵驱使冲泡槽内的饮料快速通过该饮料输送路径及饮料供应口输出至外界。如此，在冲泡材料可完全溶解于饮料中，或者饮料中没有粉状颗粒、果粒或纤维等固体的情形下，可采用泵作为该饮料驱动模块。

或者，该饮料驱动模块包含一设在该饮料输送路径上的压力轮换室、一连通该压力轮换室的负压源，以及一连通该压力轮换室的正压源。该饮料输送路径、负压源和正压源分别经由一控制阀连通该压力轮换室，所述控制阀能够先依序启闭该负压源连通该压力轮换室，以及该冲泡槽经由该饮料输送路径连通该压力轮换室，随后所述控制阀能够依序启闭该正压源连通该压力轮换室，以及该压力轮换室经由该饮料输送路径连通该饮料供应口。使用时，该压力轮换室可先经由该饮料输送路径连通该冲泡槽，同时该压力轮换室藉由该负压源运作而产生负压吸力，以驱使该冲泡槽的饮料经由该饮料输送路径进入该压力轮换室；随后，该压力轮换室经由该饮料输送路径连通该饮料供应口，同时该压力轮换室藉由该正压源运作而产生高压推力，以驱使该压力轮换室的饮料经由该饮料输送路径和冲泡槽输出至外界。如此，在冲泡材料无法完全溶解于饮料中，或者饮料中具有粉状颗粒、果粒或纤维等固体的情形下，若采用前述泵作为该饮料驱动模块，所述饮料中的固体容易卡在泵的叶片上，不易清洗，此时即可采用上述具备压力轮换室、负压源及正压源的饮料驱动模块。

依据上述主要结构特征，所述控制阀可排列固定在该冷却腔室外壁。如此，有利于将上述饮料输送路径、压力轮换室、负压源和正压源分别与各控制阀相连接，提升拆装、更换及维修上的便利性。

依据上述主要结构特征，该负压源包含一连通该压力轮换室的负压桶，以及一连通该负压桶的负压制造机。该正压源包含一连通该压力轮换室的正压桶，以及一连通该正压桶的正压制造机。

依据上述主要结构特征，该饮料输送路径可设成一冷却盘管。该冷却盘管可设成螺旋形状。如此，可增加饮料冷却组的饮料输送路径与冷却腔室中冷却介质发生热交换作用的面积，提升热饮冷却成为冷饮的速度与效率。

依据上述主要结构特征，该冷却盘管可由一具柔软可塑性胶管盘绕而成。如此，当发生该冷却盘管输出的饮料不够冷时，若降低该冷却模块对该冷却腔室内冷却介质的冷却温度容易耗电，若采用增加金属冷却盘管的长度来提高冷却效果，则该金属冷却盘管制作成本将大幅增加，且维修及更换均相当不易，也容易锈蚀，此时若改采用上述具柔软可塑性胶管作成冷却盘管，尤其是硅胶管更佳，据以可产生成本低、改装、更换和维修容易等效果。

依据上述主要结构特征，该热水出口设有一伸入该冲泡槽内的热水供应器，该热水供应器外壁设有多数可供热水呈放射状喷洒至该冲泡槽内的喷水孔。如此，当热水出口朝该冲泡槽内供应热水时，该热水可经由该热水供应器的喷水孔以放射状形态喷洒至该冲泡槽内，而形成环绕水流，以均匀冲散及溶解该冲泡槽内的冲泡材料。

依据上述主要结构特征，该热水出口经由一控制阀连通该冲泡槽，以控制该热水出口对该冲泡槽供应热水的启闭时机。

依据上述主要结构特征，该冲泡槽上设有一搅拌器，该搅拌器设有一伸入该冲泡槽内的搅拌件。如此，该搅拌器的搅拌件能够在冲泡槽内快速转动，以均匀搅拌及混合该冲泡槽内的冲泡材料与热水。

依据上述主要结构特征，该热水供应模块包含一连接该热水出口的热水槽。如此，该热水槽可盛水备用。

依据上述主要结构特征，该冷却模块包含一连接该冷却单元的压缩机，该冷却单元接触于该冷却腔室的一具热传导作用的外壁。如此，该压缩机可驱使冷煤在该冷却单元内循环运作，令冷却单元内的冷煤透过冷却腔室热传导外壁与其内部的冷却介质发生热交换作用，藉以冷却该冷却腔室内的冷却介质。

依据上述主要结构特征，该冲泡槽外壁可绕设有一加热环。如此，当冲泡槽内的热水与冲泡材料混合形成热饮时，该加热环可持续加热该冲泡槽中的热饮，使热饮中的冲泡材料产生更佳的溶解效果。

为能明确且充分揭露本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的立体分解图。

图3为图1另一视角的立体图。

图4为图1的一部分的配线图。

图5为图1的另一部分的配线图。

图6为图1的又一部分的配线图。

图7为图1的再一部分的配线图。

符号说明：

1机体；

10底座；

11第一水管；

12第二水管；

13第一压管；

14第二压管；

15歧管；

16第一控制阀；

17第二控制阀；

18第三控制阀；

19第四控制阀；

2热水供应模块；

20热水槽；

21热水出口；

22加热器；

3冲泡槽；

31槽口；

32加热环；

4冷却腔室；

5冷却模块；

51冷却单元；

52压缩机；

6饮料冷却组；

60饮料输送路径；

61饮料供应口；

7饮料驱动模块；

70压力轮换室；

71负压源；

72负压桶；

73负压制造机；

74正压源；

75正压桶；

76正压制造机；

8热水供应器；

81喷水孔；

9搅拌器；

91搅拌件。

具体实施方式

请合并参阅图1至图4，揭示出本实用新型第一种实施方式的图式，由上述图式说明本实用新型的现冲冷饮供应机，包括一机体1，以及在该机体1内部设置包含一热水供应模块2、一冲泡槽3、一冷却腔室4、一冷却模块5、一饮料冷却组6和一饮料驱动模块7。该热水供应模块2设有一可输出热水的热水出口21，且热水供应模块2并包含有一连接该热水出口21的热水槽20，以及一设在该热水槽20内部的加热器22(如图4所示)，该热水槽20内可盛水备用，且加热器22可将热水槽20内的水加温形成热水。此外，该热水供应模块2更包含有一可经由若干水管连接该热水槽20的抽水马达(未绘制)，当热水槽20中的水不足时，可利用抽水马达抽水补充输入热水槽20中。

该冲泡槽3上设有一朝上方开放的槽口31，且冲泡槽3可利用一第一水管11由槽口31连接至该热水供应模块2的热水出口21，而能够接受该热水出口21输出的热水，且冲泡槽3具有蓄积饮料的单一次饮用供应量的容纳空间。此外，该第一水管11上设有一第一控制阀16，而使热水出口21经由该第一控制阀16连通该冲泡槽3，且第一控制阀16能够控制该热水出口21对该冲泡槽3供应热水的启闭时机。

图中并描绘了，该冷却腔室4内部填充有冷却介质，该冷却介质可为水。该冷却模块5包含有一与该冷却腔室4相结合的冷却单元51，以及一连接该冷却单元51的压缩机52。具体来说，该冷却单元51可设为冷媒管，且冷媒管内填充有冷媒，该冷却单元51(冷媒管)能以盘绕方式接触于该冷却腔室4的单侧或多侧的具热传导作用外壁。如此，该压缩机52能够驱使冷煤在该冷却单元51(冷媒管)内循环运作，令冷却单元51内的冷煤透过冷却腔室4热传导外壁与其内部的冷却介质发生热交换作用，进而冷却该冷却腔室4内部的冷却介质。例如：将冷却腔室4内的水冷却形成冰水，并且保持冰水于稳定的低温形态。

该饮料冷却组6可设成管状，以构成一穿过该冷却腔室4内部的饮料输送路径60，而使该饮料输送路径60与该冷却腔室4内的冷却介质之间形成热交换作用，该饮料输送路径60的一端利用一第二水管12连接该冲泡槽3，且该饮料输送路径60的另一端对外设有一饮料供应口61。在一较佳的考虑中，该饮料输送路径60可设成一位于该冷却腔室4内的冷却盘管，且冷却盘管可设成螺旋形状。如此，可增加饮料冷却组6的饮料输送路径60与冷却腔室4中冷却介质(冰水)发生热交换作用的面积，提升热饮冷却成为冷饮的速度与效率。

该饮料驱动模块7设在该饮料输送路径60上，特别是可将饮料驱动模块7设在该冲泡槽3与饮料冷却组6(冷却盘管)之间的第二水管12上，以驱使该冲泡槽3内的饮料快速通过该第二水管12及饮料输送路径60，并经由该饮料供应口61输出至机体1外。在本实施上，上述热水供应模块2、冲泡槽3、饮料冷却组6和饮料驱动模块7可设成多数组，所述热水供应模块2、冲泡槽3、冷却腔室4、冷却模块5、饮料冷却组6和饮料驱动模块7可设在该机体1的一底座10顶部，而使所述热水供应模块2、冲泡槽3、冷却腔室4、冷却模块5、饮料冷却组6和饮料驱动模块7设于底座10顶部的同一平面上。

如图4所示，使用时可先将茶叶、奶精、咖啡粉或香料等冲泡材料经由该槽口31放入冲泡槽3内，令热水供应模块2的热水经由热水出口21、第一水管11及第一控制阀16输入冲泡槽3，而使热水通过槽口31而向下方正对冲激该冲泡槽3内的冲泡材料，促使热水溶解冲泡材料形成热饮。随后，该饮料驱动模块7能够驱使冲泡槽3内的热饮经由该第二水管12快速导入该饮料冷却组6的饮料输送路径60内(如图5至图7所示)，并快速通过该饮料输送路径60，而经由该饮料供应口61快速输出至外界。期间，令热饮于饮料冷却组6的饮料输送路径60(冷却盘管)内与冷却腔室4中的冷却介质(水)发生热交换作用，而快速冷却形成冷饮，并使该冷饮经饮料供应口61输出供人饮用，饮料供应快速，使用上相当方便。

可了解的是，由于该饮料驱动模块7能够强制驱使该冲泡槽3内的热饮快速通过该饮料冷却组6的饮料输送路径60及饮料供应口61，而具备了驱使机体1内部饮料快速输出的能力，因此本实用新型的热水供应模块2、冲泡槽3、冷却腔室4、冷却模块5、饮料冷却组6及饮料驱动模块7无需上下堆栈，可设在同一平面上，以大幅缩减体积，并节省机体1所占用的设置空间。

须加以说明的是，本实用新型为了免除传统预先储存冷饮而导致冷饮容易变质且不卫生等诸多缺失，将该冲泡槽3当下现泡的热饮，经由饮料冷却组6的饮料输送路径60与冷却腔室4内冷却介质实时进行热交换而快速冷却成为冷饮，且冲泡槽3的容纳空间提供单一次饮用的供应量，可达到上述无需预先冰存且即泡即饮的效果，而确保了饮料的卫生，不必使用冰块，保持较佳的风味，且饮料的供应温度相当稳定，并可节约能源。

特别是，藉由在该饮料冷却组6的饮料输送路径60上设置饮料驱动模块7的结构设计，在前述冲泡槽3仅提供单一次饮用量的饮料(即如同传统的饮料存量不足的状态)的情形下，亦可采用机体1内部的动力全自动驱使所述单一次饮用量的饮料对外输出，以达到上述驱使饮料快速输出的效果，大幅提升冷饮的供应速度，进而提升其使用便利性及实用效果。

据此，以达到上述可将当下现泡的热饮，实时进行快速冷却成为冷饮且快速输出的目的，克服上述传统的冷饮机技术，容易导致卫生欠佳、放冰块而影响口感、能源耗费量大、饮料供应温度不稳定、体积庞大且占空间，以及饮料自然流出速度缓慢而造成使用不便等诸多缺失。

在一可行的实施例中，该饮料驱动模块7可设为泵(例如：水泵)；使用时，可藉由泵驱使冲泡槽3内的饮料快速通过该饮料输送路径60及饮料供应口61输出至外界。如此，在冲泡材料可完全溶解于饮料中，或者饮料中没有粉状颗粒、果粒或纤维等固体的情形下，可采用水泵作为该饮料驱动模块7。

如图1至图6所示，在另一可行的实施例中，该饮料驱动模块7包含一压力轮换室70(例如：气压轮换室)、一负压源71(例如：负压气源)及一正压源74(例如：高压气源)；该负压源71经由一第一压管13连通该压力轮换室70，该正压源74经由一第二压管14连通该压力轮换室70，该压力轮换室70经由一歧管15连通至该冲泡槽3与饮料冷却组6之间的第二水管12上，而使该压力轮换室70透过该歧管15和第二水管12设在饮料输送路径60上。该第二水管12与歧管15之间连接一第二控制阀17，而使饮料输送路径60经由该第二控制阀17连通该压力轮换室70；该第一压管13上设置一第三控制阀18，而使负压源71经由该第三控制阀18连通该压力轮换室70；该第二压管14上设置一第四控制阀19，而使正压源74经由该第四控制阀19连通该压力轮换室70。

详细来说，该负压源71包含一负压桶72(例如：真空桶)，以及一连通该负压桶72的负压制造机73(例如：抽真空机)，且负压桶72经由该第一压管13及第三控制阀18连通该压力轮换室70，该负压制造机73能够对负压桶72实施负压制造运作，而使负压桶72内部产生负压吸力。该正压源74包含一正压桶75(例如：高压桶)，以及一连通该正压桶75的正压制造机76(例如：空气压缩机)，且正压桶75经由该第二压管14及第四控制阀19连通该压力轮换室70，该正压制造机76能够对正压桶75内部输入正压介质(例如：高压空气)，而使正压桶75内部产生正压推力。

如图5所示，首先该第三控制阀18开启该负压源71的负压桶72经由第一压管13连通该压力轮换室70，而使压力轮换室70产生负压吸力；同时，该第二控制阀17开启该冲泡槽3经由该第二水管12及歧管15连通该压力轮换室70，而使该压力轮换室70的负压吸力吸引冲泡槽3内热饮快速进入压力轮换室70。接着，该第三控制阀18关闭，该负压桶72经由第一压管13连通该压力轮换室70，而释放该压力轮换室70中的负压吸力；同时，该第二控制阀17关闭该冲泡槽3经由该第二水管12及歧管15连通该压力轮换室70，而使热饮暂时封闭在压力轮换室70内。

如图6及图7所示，随后该第四控制阀19开启该正压源74的正压桶75经由第二压管14连通该压力轮换室70，令正压桶75内的正压介质进入该压力轮换室70，而使压力轮换室70内部产生正压推力；同时，该第二控制阀17开启该压力轮换室70经由该歧管15及第二水管12连通该饮料冷却组6(冷却盘管)至饮料供应口61，而使该压力轮换室70内的正压推力驱使压力轮换室70内的热饮快速进入并通过饮料冷却组6和饮料供应口61。接着，该第四控制阀19关闭，该正压桶75经由第二压管14连通该压力轮换室70，而释放该压力轮换室70中的正压推力；同时，该第二控制阀17关闭该压力轮换室70经由该歧管15及第二水管12连通该饮料冷却组6。

如此一来，在冲泡材料无法完全溶解于饮料中，或者饮料中具有粉状颗粒、果粒或纤维等固体情形下，若采用前述泵作为该饮料驱动模块7，所述饮料中的固体容易卡在泵的叶片上，不易清洗，此时即可采用上述具备压力轮换室70、负压源71及正压源74的饮料驱动模块7。

如图1至图3所示，在一修正的实施例中，所述第一控制阀16、第二控制阀17、第三控制阀18和第四控制阀19可排列固定在该冷却腔室4顶部外壁。如此，有利于将上述饮料输送路径60、压力轮换室70、负压源71和正压源74，分别经由第一水管11、第二水管12、第一压管13、第二压管14和歧管15与所述第一控制阀16、第二控制阀17、第三控制阀18和第四控制阀19相连接，藉以提升拆装、更换及维修上的便利性。

在又一可行的实施例中，该饮料冷却组6的冷却盘管可由一具柔软可塑性胶管盘绕而成，尤其是硅胶管更佳。如此，当发生该冷却盘管输出的饮料不够冷时，若降低该冷却模块5对该冷却腔室4内冷却介质的冷却温度容易耗电，若采用增加金属冷却盘管的长度来提高冷却效果，则该金属冷却盘管制作成本将大幅增加，且维修及更换不易，也容易锈蚀，此时若改采用上述具柔软可塑性胶管成为冷却盘管，据以可产生成本低、改装、更换和维修容易等效果。

在另一修正的实施例中，该热水出口21设有一伸入该冲泡槽3内的热水供应器8，该热水供应器8可设成管状，且热水供应器8外周壁设有多数可供热水呈放射状喷洒至该冲泡槽3内的喷水孔81。如此，当热水出口21朝该冲泡槽3内供应热水时，该热水可经由该热水供应器8的喷水孔81以放射状形态喷洒至该冲泡槽3内，而形成环绕水流，以均匀冲散及溶解该冲泡槽3内的冲泡材料。或者，该冲泡槽3上亦可配置一搅拌器9，该搅拌器9设有一伸入该冲泡槽3内的搅拌件91。如此，该搅拌器9的搅拌件91能够在冲泡槽3内快速转动，以均匀搅拌及混合该冲泡槽3内的冲泡材料与热水。

在又一修正的实施例中，该冲泡槽3外壁可绕设有一加热环32。如此，当冲泡槽3内的热水与冲泡材料混合形成热饮时，该加热环32可持续加热该冲泡槽3中的热饮，使热饮中的冲泡材料产生更佳的溶解效果。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型，凡其它未脱离本实用新型所揭示的精神下而完成的等效修饰或置换，均应包含于权利要求保护范围内。

Claims (49)

1.一种现冲冷饮供应机，包括一机体，其特征在于，在该机体内部设置包含：

一热水供应模块，设有一输出热水的热水出口；

一接受该热水出口输出热水的冲泡槽，具有蓄积单一次供应量的容纳空间；

一冷却腔室，内部填充有冷却介质；

一冷却模块，具有一与该冷却腔室相结合并冷却该冷却腔室内冷却介质的冷却单元；

一饮料冷却组，设有一穿过该冷却腔室内部的饮料输送路径，该饮料输送路径的一端连接该冲泡槽，且该饮料输送路径的另一端对外设有一饮料供应口；以及

一饮料驱动模块，设在该饮料输送路径上。

2.如权利要求1所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该饮料驱动模块设为泵。

3.如权利要求1所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该饮料驱动模块包含一设在该饮料输送路径上的压力轮换室、一连通该压力轮换室的负压源，以及一连通该压力轮换室的正压源。

4.如权利要求3所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该饮料输送路径、负压源和正压源分别经由一控制阀连通该压力轮换室，所述控制阀能够先依序启闭该负压源连通该压力轮换室，以及该冲泡槽经由该饮料输送路径连通该压力轮换室，随后所述控制阀能够依序启闭该正压源连通该压力轮换室，以及该压力轮换室经由该饮料输送路径连通该饮料供应口。

5.如权利要求4所述现冲冷饮供应机，其特征在于，所述控制阀排列固定在该冷却腔室外壁。

6.如权利要求3或4或5所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该负压源包含一连通该压力轮换室的负压桶，以及一连通该负压桶的负压制造机。

7.如权利要求3或4或5所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该正压源包含一连通该压力轮换室的正压桶，以及一连通该正压桶的正压制造机。

8.如权利要求6所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该正压源包含一连通该压力轮换室的正压桶，以及一连通该正压桶的正压制造机。

9.如权利要求1或2或3或4或5所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该饮料输送路径设成一冷却盘管。

10.如权利要求6所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该饮料输送路径设成一冷却盘管。

11.如权利要求7所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该饮料输送路径设成一冷却盘管。

12.如权利要求9所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却盘管设成螺旋形状。

13.如权利要求9所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却盘管是由一胶管盘绕而成。

14.如权利要求1或2或3或4或5所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水出口设有一伸入该冲泡槽内的热水供应器，该热水供应器外壁设有多数供热水呈放射状喷洒至该冲泡槽内的喷水孔。

15.如权利要求6所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水出口设有一伸入该冲泡槽内的热水供应器，该热水供应器外壁设有多数供热水呈放射状喷洒至该冲泡槽内的喷水孔。

16.如权利要求7所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水出口设有一伸入该冲泡槽内的热水供应器，该热水供应器外壁设有多数供热水呈放射状喷洒至该冲泡槽内的喷水孔。

17.如权利要求9所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水出口设有一伸入该冲泡槽内的热水供应器，该热水供应器外壁设有多数供热水呈放射状喷洒至该冲泡槽内的喷水孔。

18.如权利要求1或2或3或4或5所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水出口经由一控制阀连通该冲泡槽。

19.如权利要求6所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水出口经由一控制阀连通该冲泡槽。

20.如权利要求7所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水出口经由一控制阀连通该冲泡槽。

21.如权利要求9所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水出口经由一控制阀连通该冲泡槽。

22.如权利要求14所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水出口经由一控制阀连通该冲泡槽。

23.如权利要求1或2或3或4或5所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽上设有一搅拌器，该搅拌器设有一伸入该冲泡槽内的搅拌件。

24.如权利要求6所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽上设有一搅拌器，该搅拌器设有一伸入该冲泡槽内的搅拌件。

25.如权利要求7所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽上设有一搅拌器，该搅拌器设有一伸入该冲泡槽内的搅拌件。

26.如权利要求9所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽上设有一搅拌器，该搅拌器设有一伸入该冲泡槽内的搅拌件。

27.如权利要求1或2或3或4或5所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水供应模块包含一连接该热水出口的热水槽。

28.如权利要求6所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水供应模块包含一连接该热水出口的热水槽。

29.如权利要求7所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水供应模块包含一连接该热水出口的热水槽。

30.如权利要求9所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水供应模块包含一连接该热水出口的热水槽。

31.如权利要求14所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水供应模块包含一连接该热水出口的热水槽。

32.如权利要求18所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该热水供应模块包含一连接该热水出口的热水槽。

33.如权利要求1或2或3或4或5所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却模块包含一连接该冷却单元的压缩机，该冷却单元接触于该冷却腔室的一热传导外壁。

34.如权利要求6所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却模块包含一连接该冷却单元的压缩机，该冷却单元接触于该冷却腔室的一热传导外壁。

35.如权利要求7所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却模块包含一连接该冷却单元的压缩机，该冷却单元接触于该冷却腔室的一热传导外壁。

36.如权利要求9所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却模块包含一连接该冷却单元的压缩机，该冷却单元接触于该冷却腔室的一热传导外壁。

37.如权利要求14所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却模块包含一连接该冷却单元的压缩机，该冷却单元接触于该冷却腔室的一热传导外壁。

38.如权利要求18所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却模块包含一连接该冷却单元的压缩机，该冷却单元接触于该冷却腔室的一热传导外壁。

39.如权利要求23所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却模块包含一连接该冷却单元的压缩机，该冷却单元接触于该冷却腔室的一热传导外壁。

40.如权利要求27所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冷却模块包含一连接该冷却单元的压缩机，该冷却单元接触于该冷却腔室的一热传导外壁。

41.如权利要求1或2或3或4或5所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽外壁绕设有一加热环。

42.如权利要求6所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽外壁绕设有一加热环。

43.如权利要求7所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽外壁绕设有一加热环。

44.如权利要求9所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽外壁绕设有一加热环。

45.如权利要求14所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽外壁绕设有一加热环。

46.如权利要求18所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽外壁绕设有一加热环。

47.如权利要求23所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽外壁绕设有一加热环。

48.如权利要求27所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽外壁绕设有一加热环。

49.如权利要求33所述现冲冷饮供应机，其特征在于，该冲泡槽外壁绕设有一加热环。