CN204561834U - 一种冲泡饮料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种冲泡饮料的装置，其包括储液腔体、冲泡腔体、控制器、加热元件、冷却元件以及温度传感器，其中：控制器，设置为发送加热指令和冷却指令，在接收到第一温度信号后开始计时，计时到达时发送停止加热指令；接收到第二温度信号后，将所述储液腔体内的流体导入到所述冲泡腔体；加热元件，根据加热指令对储液腔体内的流体进行加热，根据停止加热指令停止对储液腔体内的流体进行加热；冷却元件，根据冷却信号对储液腔体内的流体进行冷却；温度传感器，在储液腔体内的流体加热到第一预定温度时发送第一温度信号；在储液腔体内的流体冷却到第二预定温度时发送第二温度信号。本实用新型的装置可以方便用户使用合适温度的流体进行冲泡工作。

Description

一种冲泡饮料的装置

技术领域

本实用新型涉及饮料制备装置，特别涉及一种冲泡饮料的装置。

背景技术

随着现代人们生活水平的提高，人们对生活质量要求也越来越高。人们生活节奏的加快，使得即冲即饮的饮料受到现代人们的青睐。即冲即饮的饮料可以有效满足人们对营养的需求的同时也节约了生活时间。

本申请的发明人经过长期的观察和研究，发现人们通过手工操作冲泡过程。人们首先将需要冲泡的饮料的原料(例如奶粉、奶茶或者豆奶)准备好，然后向饮料原料(例如奶粉、奶茶或者豆奶)中注入开水，再对混合后的溶液进行晃动或者搅拌。然而，由于注入的水的温度不易控制，人们不能使用合适温度的水来冲泡饮料的原料(例如奶粉、奶茶或者豆奶)，当水温过高时就会使得饮料的原料的营养成分受到损失，当水温过低时则会导致冲泡的饮料口感不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中人们不能使用合适温度的流体(比如水)来冲泡饮料的原料(例如奶粉、茶叶、咖啡、奶茶或者豆奶等，或者这些原料的混合物)的不足。

为了解决上述问题，本实用新型的实施例首先提出了一种冲泡饮料的装置，其包括储液腔体、冲泡腔体、控制器、加热元件、冷却元件以及温度传感器。

其中，控制器设置为发送加热指令和冷却指令，在接收到第一温度信号后开始计时，计时到达时发送停止加热指令；接收到第二温度信号后，将储液腔体内的流体导入到所述冲泡腔体。

加热元件根据加热指令对储液腔体内的流体进行加热，根据停止加热指令停止对储液腔体内的流体进行加热。

冷却元件根据所述冷却信号对所述储液腔体内的流体进行冷却；

温度传感器在储液腔体内的流体加热到第一预定温度时发送第一温度信号；在储液腔体内的流体冷却到第二预定温度时发送第二温度信号。

根据本实用新型的冲泡饮料的装置的实施例，其可以通过控制器、加热元件、冷却元件以及温度传感器的共同作用而将储液腔体内储存的流体的温度最终处于第二预定温度。第二预定温度是针对不同饮料原料所使用到的流体的不同的合适温度。用户可以根据冲泡饮料原料的不同来设置第二预定温度。这样，用户可以随时取用处于第二预定温度的流体进行冲泡工作，而且使用温度合适的流体冲泡出的饮料口感较好，营养损失较小。

在一个实施例中，第一预定温度为在预定压力下流体的沸点。流体自身具有的沸点不同会对使用到的加热元件、冷却元件以及储液腔体的要求不同。

在一个实施例中，温度传感器在储液腔体内的流体低于第二预定温度时发送第三温度信号，控制器在接收到第三温度信号后发送加热指令，加热元件接收到加热指令后加热储液腔体内的流体，温度传感器在储液腔体内的流体升至第二预定温度时发送第四温度信号，控制器在接收到第四温度信号后发送停止加热指令，加热元件接收到停止加热指令后停止加热储液腔体内的流体。这样，储液腔体内储存的流体会大致保持在第二预定温度附近，用户可以使用处于保温状态下的第二预定温度的流体进行即冲即饮的冲泡工作，使得冲泡饮料的过程变得更加便利快捷。

在一个实施例中，装置还包括设置在储液腔体与冲泡腔体之间的流体管路以及设置在流体管路上的第一气泵，第一气泵用于向流体管路内泵入气体。在完成冲泡工作后，启动第一气泵向流体管路内泵入气体，这样一方面可以利用气体将残留在流体管路内的流体吹出流体管路，保持流体管路的清洁卫生；另一方面，气体可以进入食品胶囊，将食品胶囊内冲泡好的混合物吹出食品胶囊，防止混合物在食品胶囊内出现残留。

在一个实施例中，装置还包括流量计，流量计设置在第一气泵与储液腔体之间的流体管路上，或者流量计设置在第一气泵与冲泡腔体之间的流体管路上。用户可以根据冲泡饮料原料的不同来使用不同体量的流体。用户可以通过流量计来判断进入食品胶囊内部的流体流量，以使得使用合适体积的流体完成冲泡工作，较好地保证冲泡好的饮品的稀稠程度，提升饮品的口感品质。

在一个实施例中，流量计与第一气泵之间的流体管路上设置有单向阀。单向阀防止流过单向阀的流体发生回流。另外，启动第一气泵时，单向阀可以阻止第一气泵泵入的气体通过单向阀而进入储液腔体内，使得气体主要进入到冲泡腔体，以此更好地吹刷流体管路。

在一个实施例中，装置还包括设置在流体管路上的液体泵。可选地，液体泵设置在第一气泵与储液腔体之间的流体管路上。液体泵可以将储液腔体内的流体泵入流体管路，并沿流体管路输送到冲泡腔体的位置。

在一个实施例中，冷却元件为位于储液腔体的外部的冷却风扇，和/或冷却元件为与储液腔体的侧部的外周向表面相贴合或者位于储液腔体内部的蛇形管或者螺旋管。

在一个实施例中，装置还包括用于向储液腔体内部泵入气体的第二气泵。第二气泵泵入到储液腔体的气体可以为储液腔体加压。储液腔体内的流体在气体的压力作用下会进入到流体管路内并沿流体管路进入到冲泡腔体冲泡饮料的原料。

在一个实施例中，装置还包括用于导通或者隔离储液腔体的内部空间与外部大气环境的排气阀。储液腔体可以通过排气阀的开闭来实现密封状态与不密封状态的切换。可选地，该排气阀是电动排气阀。

与现有技术相比本实用新型的优点在于，该冲泡饮料的装置通过控制器、加热元件、冷却元件以及温度传感器的共同作用而将储液腔体内储存的流体的温度最终处于第二预定温度。第二预定温度是针对不同饮料原料所使用到的流体的不同的合适温度。用户可以根据冲泡饮料原料的不同来设置第二预定温度。这样，用户可以随时取用处于第二预定温度的流体进行冲泡工作，而且使用温度合适的流体冲泡出的饮料口感较好，营养损失较小。而且，该冲泡饮料的装置可以将储液腔体内的流体在第二预定温度附近进行保温，实现即冲即饮，提升了用户的使用满意度和体验。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的冲泡饮料的装置的第一实施例的示意图。

图2是本实用新型的冲泡饮料的装置的第二实施例的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示意性地显示了本实用新型的冲泡饮料的装置10的第一实施例的结构。

如图1所示，本实用新型的冲泡饮料的装置10的实施例，主要包括储液腔体11、储液腔体盖12、加热元件13、冷却元件14、冲泡腔体15、流体管路16、控制器(图中未示出)以及温度传感器(图中未示出)。

控制器设置为向加热元件13发送加热指令，在接收到温度传感器发送的第一温度信号后开始计时，计时到达时向加热元件13发送停止加热指令；向冷却元件14发送冷却信号；接收到温度传感器发送的第二温度信号后，将储液腔体11内的流体导入到冲泡腔体15。控制器自身具有计时功能，用户可以根据需要来设定计时时间的长短。

加热元件13根据控制器发送的加热指令对储液腔体11内的流体进行加热，根据控制器发送的停止加热指令停止对储液腔体内的流体进行加热。

冷却元件14根据控制器发送给的冷却信号对储液腔体11内的流体进行冷却。

温度传感器监测储液腔体11内的流体的温度。在储液腔体11内的流体加热到第一预定温度，向控制器发送第一温度信号。在储液腔体11内的流体冷却到第二预定温度，向控制器发送第二温度信号。

本实用新型的冲泡饮料的装置10，控制器控制加热元件13将储液腔体11内储存的流体加热到第一预定温度，然后再控制冷却元件14将处于第一预定温度的流体冷却至第二预定温度。用户可以使用处于第二预定温度的流体进行冲泡饮料的工作。第二预定温度可以根据所需冲泡饮料的原料的不同设置为不同的适合冲泡的温度值。这样，用户可以使用适合温度的流体冲泡饮料，以获得口感较好，营养损失较少的饮料。

第一预定温度为在预定压力下流体的沸点。不同的流体具有不同的沸点。对不同沸点的流体对储液腔体11以及加热元件13的要求也不同。因此，储液腔体11以及加热元件13可以根据具有不同沸点的流体进行选取，以满足实际冲泡工作的要求。

温度传感器在储液腔体11内的流体低于第二预定温度时发送第三温度信号。控制器在接收到第三温度信号后发送加热指令，加热元件13接收到加热指令后加热储液腔体11内的流体，温度传感器在储液腔体11内的流体升至第二预定温度时发送第四温度信号，控制器在接收到第四温度信号后发送停止加热指令，加热元件13接收到停止加热指令后停止加热储液腔体11内的流体。这样，在加热元件13的作用下会使得储液腔体11的流体大致保持在冲泡温度适合的第二预定温度，用户可以随时取用被保温在第二预定温度的流体进行冲泡工作，以获得口感较好，营养损失较少的饮料。

储液腔体盖12与储液腔体11通过凹凸结构相配合，储液腔体盖12上设置的凹槽可以容纳储液腔体11的一部分，这样可以保证储液腔体盖12与储液腔体11之间顺利地进行扣合。另外，储液腔体盖12上设置有卡扣件，卡扣件与储液腔体11上的卡扣位相卡扣连接，保证储液腔体盖12与储液腔体11之间配合后的稳定，使得储液腔体盖12不会因意外而被打开。储液腔体盖12与储液腔体11之间也可以是螺纹连接的方式连接起来，同样可以保证储液腔体盖12不容易从储液腔体11上脱落下来。

上述列举的储液腔体11和储液腔体盖12的连接方式，有利于保证储液腔体盖12盖到储液腔体11上后，保证储液腔体11内部的气密性和保温性能。当然，本实用新型的冲泡饮料的装置10的其它实施例中(比如不需要储液腔体具有气密性要求的实施例)，采用敞口的储液腔体11且不设置储液腔体盖12，同样也可以对储液腔体内的流体进行加热、冷却并用该流体来冲泡饮料。

储液腔体11用于存储冲泡饮料时使用的流体，这里，流体可以是水。冲泡饮料的装置10包括的加热元件13用于对储液腔体11内储存的水进行加热。加热元件13可以设置在储液腔体11的外部空间，例如储液腔体11的底部或者侧部，这样，加热元件13可以被隐藏在冲泡饮料的装置10的内部，使得使用者的操作更加安全。加热元件13也可以设置在储液腔体11的内部，使用时可以浸没在流体中与需要被加热的流体直接接触，这样，加热元件13可以直接对流体进行加热，降低了热损失，提高了加热效率。加热元件13可以选用加热电阻丝。

冷却元件14，用于对储液腔体11内储存的被加热元件13加热到第一预定温度(比如沸点)的水(或者其他流体)进行冷却。在储液腔体11内储存的水被加热元件13加热到沸点后并持续加热3至5分钟后，加热元件13停止加热。此时，冷却元件14开始运行工作，整个冲泡饮料的装置10切换到冷却状态。当冷却元件14将处于沸点的水冷却到第二预定温度，比如45摄氏度左右(比如44摄氏度或者46摄氏度)时，冷却元件14停止运行，加热元件13再次开始运行工作，整个冲泡饮料的装置10由冷却状态切换到保温状态。在加热元件13的加热作用下，储液腔体11中的水在预定范围内，比如40至47摄氏度的温度范围内，进行保温。这样，在冷却元件14和加热元件13的共同作用下，冲泡饮料的装置10可以对储液腔体11中储存的水的温度进行自动控制，满足对水消毒杀菌的同时也保证了储液腔体11中的水处于适合冲泡饮料原料的最佳温度。

冷却元件14可以设置在储液腔体11的外部，例如储液腔体11的底部或者侧部，与设置在储液腔体11外部的加热元件13间隔设置。这样，冷却元件14与加热元件13一起被封装在整个冲泡饮料的装置10内部，使得整个冲泡饮料的装置10更加美观整洁。冷却元件14也可以设置在储液腔体11的内部，直接与水接触，这样可以降低热损耗，提高冷却效率。

冲泡腔体15，用于对保温在预定温度范围内的流体(比如水)与饮料的原料(例如奶粉、茶叶、咖啡、奶茶或者豆奶等，或者这些原料的混合物)进行冲泡。本实用新型的冲泡饮料的装置10，可以先将盛装一定量的饮料原料的胶囊22放入冲泡腔体15内部，然后向冲泡腔体15内部注入冷却到45摄氏度并在40至47摄氏度之间保温的水，这样，水就会与饮料原料自动进行充分的混合并最终完成冲泡过程。

优选地，可以对水或者其他流体进行加压处理，使其能够以高速注入冲泡饮料的装置10内部，并持续冲击饮料原料，这样可以使得水与饮料原料更快速地得到充分混合，节约冲泡时间，提高了冲泡效果。

流体管路16，用于从储液腔体11向冲泡腔体15输送冷却到45摄氏度并在40至47摄氏度之间保温的水。流体管路16上设置有控制水流的开关。流体管路16可以更好地优化水的传输路径，引导储液腔体11中的水更快的进入冲泡腔体15内部。流体管路16一端固定连接在储液腔体11的底部，另一端连接在冲泡腔体15上，这样，可以最大化利用储液腔体11中储存的水，不会在储液腔体11中出现残留的水，提高了储液腔体11中的水的利用率，同时流体管路16自身具有的封闭性也可以实现对水量的控制和节约。

控制器，用于控制饮料冲泡饮料的装置10的内部电路。控制器可以实现对储液腔体11内部的水的温度进行实时监控，并对加热元件13以及冷却元件14之间的工作状态的切换，最终实现加热、冷却以及保温的电路自动控制。另外，控制器也可以对整个冲泡饮料的装置10的内部电路实现控制，例如对下面所述的各个电动器件的电路进行控制。

如图1所示，冲泡饮料的装置10还包括第一气泵17，第一气泵17设置在流体管路16上，第一气泵17用于向流体管路16内泵入气体。在完成冲泡过程后，第一气泵17开始运行工作，其向流体管路16内部泵入气体，将第一气泵17与冲泡腔体15之间的流体管路16的内部滞留的水吹送出流体管路16，这样，就保证了流体管路16的干净卫生。

如图1所示，冲泡饮料的装置10还包括流量计18，流量计18设置在第一气泵17与储液腔体11之间的流体管路16上，或者流量计18设置在第一气泵17与冲泡腔体15之间的流体管路16上，用于监测从流量计18通过的流体的流量。冲泡饮料的原料或者冲泡好的饮品的稀稠程度不同时，使用的水量不同，因此，设置在流体管路16上的流量计18可以实现对水量的智能控制，使得使用者更准确地掌握冲泡过程中使用的水量，以方便容易地冲泡出自己想要的饮品，提升冲泡的使用体验。

流量计18与第一气泵17之间的流体管路16上设置有单向阀19。当第一气泵17往流体管路16内部泵送气体时，单向阀19处于关闭状态，这样就可以防止泵入的气体将流体管路16内的水向储液腔体11内推送，泵入的气体只能作用于第一气泵17与冲泡腔体15之间的流体管路16，将该段流体管路16的水推送到冲泡腔体15内部。这样，流体管路16可以对流经的水进行更好地控制。

在一个实施例中，冷却元件14为位于储液腔体11的外部的冷却风扇。冷却风扇设置在储液腔体11的底部，冷却风扇产生的冷却气流可以在储液腔体11底部与侧部之间充分流动，这样可以提高冷却的效率。当然，冷却风扇可以设置在储液腔体11的其它位置，例如侧部设置多个冷却风扇，以达到更好的冷却效果。

在一个实施例中，冷却元件14为与储液腔体11的侧部的外周向表面相贴合或者位于储液腔体11内部的蛇形管或者螺旋管，蛇形管或者螺旋管的横截面为圆形或者矩形。蛇形管或者螺旋管内部通入冷却用的液体或者气体。蛇形管或者螺旋管与储液腔体11的侧部的外周向表面相贴合时，蛇形管或者螺旋管将储液腔体11包围起来，通过热传递效应，实现蛇形管或者螺旋管、储液腔体11以及储液腔体11内存储的水之间进行充分的热交换，以将储液腔体11内储存的水快速地冷却到第二预定温度，即45摄氏度。

蛇形管或者螺旋管位于储液腔体11的内部时，蛇形管或者螺旋管浸没在水中，直接与水发生接触，螺旋管与储液腔体11同轴设置，蛇形管可以沿储液腔体11内壁设置也可以直线型设置。在加热完成后向蛇形管或者螺旋管内部通入冷却用的液体或者气体，实现蛇形管或者螺旋管以及储液腔体11内存储的水之间直接地进行充分的热交换，以将储液腔体11内储存的水快速地冷却到第二预定温度，即45摄氏度，这样，蛇形管或者螺旋管提高了冷却效率，缩短了冷却时间。

在一个实施例中，储液腔体11的内表面与外表面之间的储液腔体壁上设置有通孔。储液腔体11为一圆柱体结构时，通孔从储液腔体11的一个端面沿储液腔体11的轴向方向延伸到另一个端面，即通孔的两个开口分别在容11器的两个端面上。相邻两个通孔之间设置有连通彼此的导管，导管与设置有通孔的储液腔体11配合后形成冷却元件14。导管与通孔之间导通后形成冷却回路，在该冷却回路中通入冷却用的液体或者气体就可以实现对储液腔体11内存储的水的冷却。这样，冷却回路与储液腔体11本体形成一个整体，不仅更好地实现冷却功能，而且使得整个冲泡饮料的装置10的外观更加美观整洁。

如图1所示的冲泡饮料的装置10，储液腔体11与储液腔体11盖之间设置有密封件，密封件使得储液腔体11的内部保持密封状态。

冲泡饮料的装置10还包括排气阀21，排气阀21用于实现储液腔体11的内部空间与外部大气环境的导通或者隔断。可选地，排气阀21选用电动排气阀。

储液腔体盖12与储液腔体11密封配合后，关闭流体管路16上的开关，加热元件13对储液腔体11内的水进行加热，水在被加热的过程中会使得储液腔体11内部的压强增加，因此，排气阀21处于打开状态，将储液腔体11内部空间与外部环境相导通，以平衡储液腔体11的内外压强，保证了使用过程的安全。

冲泡饮料的装置10还包括第二气泵20，第二气泵20用于向储液腔体11内部泵入气体。在储液腔体11中存储的水被加热、冷却并在40摄氏度至47摄氏度的温度范围内进行保温后，使用者可以进行冲泡饮料。首先打开流体管路16的开关，使得储液腔体11的内部空间与冲泡腔体15的内部空间相导通，然后将排气阀21处于关闭状态，启动第二气泵20，向储液腔体11内部泵入气体，使得储液腔体11内部的压强增大，这样，储液腔体11中储存的水在该压强作用下，沿着流体管路16高速地流入冲泡腔体15的内部，并与设置在冲泡腔体15内的胶囊22内部的饮料原料进行充分的混合，提高了冲泡速度和冲泡效果。

图2示意性地显示了本实用新型的冲泡饮料的装置10的第二实施例的结构。

如图2所示，储液腔体盖12上设置有导通储液腔体11的内部空间与外部大气环境的通道。该通道在加热元件13加热储液腔体11内部的水的过程中以及冷却元件14冷却储液腔体11内部的水的过程中可以保持储液腔体11内部与外部环境的压强平衡。

如图2所示，冲泡饮料的装置10还包括液体泵23，液体泵23设置在第一气泵17与储液腔体11之间或者第一气泵17与冲泡腔体15之间的流体管路16上。当储液腔体11中储存的水进入保温状态后，使用者进行冲泡操作时，首先打开流体管路16的开关，使得储液腔体11的内部空间与冲泡腔体15的内部空间相导通，然后启动液体泵23，液体泵23将储液腔体11中储存的处于保温状态的水抽吸到流体管路16中，进而在水经过液体泵23后被快速地推送到冲泡腔体15的内部并高速地冲击胶囊22内的饮料原料，使得水与饮料原料充分地进行混合，冲泡出温度适合，稀稠程度适合的饮料。可选地，液体泵选择抽排泵(比如水泵)。

以上描述的本实用新型的冲泡饮料的装置10，在完成向储液腔体11内部注入足够水量以后，盖上储液腔体盖12，关闭流体管路16的开关，然后在控制器的作用下开启加热元件13，通过感温元件(例如热敏电阻器)监测储液腔体11内水温的变化，直至将储液腔体11中储存的水加热至沸腾后再继续加热3至5分钟。控制器控制加热元件13停止加热，开启冷却元件14，当感温元件监测到储液腔体11内的水被冷却到45摄氏度时，冷却元件14停止工作，加热元件13再次开始运行。在感温元件以及加热元件13的共同作用下，使得储液腔体11内部的水处于40摄氏度至47摄氏度的范围内。使用者先在冲泡腔体15内部放入盛装饮料原料的胶囊22，再打开流体管路16的开关，在第二气泵20或者液体泵23的作用下，储液腔体11中储存的水将被传输到冲泡腔体15内，并与饮料原料进行充分的混合。当流量计18监测到经过的水量已经达到冲泡所需的水量时，停止第二气泵20或者液体泵23的工作，关闭流体管路16的开关，开启第一气泵17，在第一气泵17的作用下，泵入流体管路16的气体会将流体管路16内滞留的水吹送到冲泡腔体15内部，吹送一定时间后后停止第一气泵17的工作，将冲泡腔体15内冲泡好的饮料放出在准备好的器皿(例如杯子)中，最终完成了整个冲泡过程。本实用新型的冲泡饮料的装置10实现了即冲即饮，同时也保证了冲泡过程的安全与卫生。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种冲泡饮料的装置，其特征在于，包括：

储液腔体、冲泡腔体、控制器、加热元件、冷却元件以及温度传感器，其中：

控制器，设置为发送加热指令和冷却指令，在接收到第一温度信号后开始计时，计时到达时发送停止加热指令；接收到第二温度信号后，将所述储液腔体内的流体导入到所述冲泡腔体；

加热元件，根据所述加热指令对所述储液腔体内的流体进行加热，根据所述停止加热指令停止对所述储液腔体内的流体进行加热；

冷却元件，根据所述冷却信号对所述储液腔体内的流体进行冷却；

温度传感器，在所述储液腔体内的流体加热到第一预定温度时发送所述第一温度信号；在所述储液腔体内的流体冷却到第二预定温度时发送所述第二温度信号。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一预定温度为在预定压力下所述流体的沸点。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述温度传感器在所述储液腔体内的流体低于所述第二预定温度时发送第三温度信号，所述控制器在接收到所述第三温度信号后发送所述加热指令，所述加热元件接收到所述加热指令后加热所述储液腔体内的流体，所述温度传感器在所述储液腔体内的流体升至所述第二预定温度时发送第四温度信号，所述控制器在接收到所述第四温度信号后发送所述停止加热指令，所述加热元件接收到所述停止加热指令后停止加热所述储液腔体内的流体。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述储液腔体与所述冲泡腔体之间的流体管路以及设置在所述流体管路上的第一气泵，所述第一气泵用于向所述流体管路内泵入气体。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括流量计，所述流量计设置在所述第一气泵与所述储液腔体之间的所述流体管路上，或者所述流量计设置在所述第一气泵与所述冲泡腔体之间的所述流体管路上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述流量计与所述第一气泵之间的所述流体管路上设置有单向阀。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述流体管路上的液体泵。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却元件为位于所述储液腔体的外部的冷却风扇，和/或所述冷却元件为与所述储液腔体的侧部的外周向表面相贴合或者位于所述储液腔体内部的蛇形管或者螺旋管。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于向所述储液腔体内部泵入气体的第二气泵。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于导通或者隔离所述储液腔体的内部空间与外部大气环境的排气阀。