CN205337424U - 一种节能米粉烤房干燥*** - Google Patents

一种节能米粉烤房干燥*** Download PDF

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严中俊
胡文明
彭夏业
林道光
李艳
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Abstract

本实用新型公开了一种节能米粉烤房干燥***,包括米粉烘烤房、空气加热***、空气除湿***,所述空气加热***包括空气加热器、集水箱、太阳能集热板、空气源热泵和多根加热水管,所述空气源热泵与所述太阳能集热板通过所述加热水管连接,所述空气源热泵和所述集水箱之间通过所述加热水管连接,所述空气除湿***包括空气冷凝器、冷却塔和冷却水管,所述空气加热器和所述空气冷凝器之间连接设置有通风管,所述通风管上设置有轴流风机,所述空气加热器和所述米粉烘烤房之间连接设置有进气管,所述空气冷凝器和所述米粉烘烤房之间连接设置有出气管。本实用新型具有干燥效率高,节能环保的优点。

Description

一种节能米粉烤房干燥***
技术领域
本实用新型涉及粮食加工领域,特别是指一种节能米粉烤房干燥***。
背景技术
米粉是我国南方人民群众喜爱的传统米制品之一,据统计,我国每年用于米粉加工的大米约100万吨,约占食品加工用米总量的1/3,为了满足市场的大量需求,目前的米粉多采用米粉成型机快速挤出成型,通过螺旋轴挤压物料,产生摩擦加热成熟,然后通过出料口的挤出孔挤出成型,挤出成型后的米粉剪切成规定长度后,用挂杆悬挂入库。但由成型机挤出的米粉温度较高,含水量较多,需要进行干燥处理,传统的干燥方式为悬挂自然风干,显然存在速度慢、效率低的问题,严重影响米粉成品的产量。
现有的米粉生产过程中,米粉生产企业的米粉干燥过程通常采用电加热或燃煤的方式,且无任何除湿装置,烘烤房内湿度大,导致米粉干燥时间过长,能耗过大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题,提供了一种节能米粉烤房干燥***。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种节能米粉烤房干燥***,包括米粉烘烤房、空气加热***、空气除湿***,所述空气加热***包括空气加热器、集水箱、太阳能集热板、空气源热泵和多根加热水管,所述空气加热器和所述集水箱之间通过两根所述加热水管连接形成一个空气加热水流回路,所述集水箱和所述太阳能集热板通过两根所述加热水管连接形成一个水源加热水流回路,所述空气源热泵与所述太阳能集热板通过所述加热水管连接,所述空气源热泵和所述集水箱之间通过所述加热水管连接,所述空气除湿***包括空气冷凝器、冷却塔和冷却水管,所述空气冷凝器、所述冷却塔通过所述冷却水管连接形成一个空气冷却水流回路,所述空气加热器和所述空气冷凝器之间连接设置有通风管,所述通风管上设置有轴流风机,所述空气加热器和所述米粉烘烤房之间连接设置有进气管,所述空气冷凝器和所述米粉烘烤房之间连接设置有出气管。
优选地,与所述空气加热器的进水口连接的所述加热水管上设置有干燥循环水泵和第一节流阀。
优选地,与所述太阳能集热板的进水口连接的所述加热水管上设置有热水循环水泵和第二节流阀,与所述太阳能集热板的出水口连接的所述加热水管上设置有第三节流阀。
优选地,所述冷却水管上设置有冷却循环水泵和第四节流阀。
优选地,所述集水箱和所述空气源热泵之间的所述加热水管上设置有第五节流阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型利用太阳能作为米粉干燥的主要的能量来源,具有节能环保的优点。
2、本实用新型设置空气除湿***,对从米粉烘烤房流出的含水量高的空气首先进行除湿处理,再进行加热处理,之后再进入米粉烘烤房进行循环干燥处理,通过这样的设置,本实用新型能有效缩短米粉干燥时间,提高米粉干燥效率和干燥效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的结构示意图;
图2为本实施例中空气加热***工作原理图;
图3为本实施例中空气除湿***工作原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例:
结合图1、图2、图3所示的一种节能米粉烤房干燥***,包括米粉烘烤房1、空气加热***、空气除湿***,空气加热***包括空气加热器2、集水箱3、太阳能集热板4、空气源热泵5和多根加热水管6,空气加热器2和集水箱3之间通过两根加热水管6连接形成一个空气加热水流回路,集水箱3和太阳能集热板4通过两根加热水管6连接形成一个水源加热水流回路,空气源热泵5与太阳能集热板4通过加热水管6连接,空气源热泵5和集水箱3之间也通过加热水管6连接,空气除湿***包括空气冷凝器7、冷却塔8和冷却水管9,空气冷凝器7、冷却塔8通过冷却水管9连接形成一个空气冷却水流回路,空气加热器2和空气冷凝器7之间连接设置有通风管10,通风管10上设置有轴流风机11,空气加热器2和米粉烘烤房1之间连接设置有进气管12,空气冷凝器7和米粉烘烤房1之间连接设置有出气管13。
本实施例中,与空气加热器2的进水口连接的加热水管6上设置有干燥循环水泵14和第一节流阀15。
本实施例中,与太阳能集热板4的进水口连接的加热水管6上设置有热水循环水泵16和第二节流阀17,与太阳能集热板4的出水口连接的加热水管6上设置有第三节流阀18。
本实施例中,冷却水管9上设置有冷却循环水泵19和第四节流阀20。
本实施例中,集水箱3和空气源热泵5之间的加热水管6上设置有第五节流阀21。
本实施例中的空气加热***对空气加热过程中,加热***利用太阳能集热板4和空气源热泵5联合对热水进行加热,热水加热后在集水箱3中储存,再通过干燥循环水泵14使加热后的热水流过空气加热器2,实现热水与空气之间的换热,从而提高空气的温度,干燥时,当太阳能充足时,关闭空气源热泵5,并通过节流阀对其管路进行切换,单独采用太阳能集热板4对水进行加热,当太阳能不足以满足加热需求时,采用太阳能集热板4和空气源热泵5联合对热水进行加热。
本实施例中的空气除湿***对空气除湿过程中,除湿***利用冷水在空气冷凝器7与从米粉烘烤房1流出的高温高湿的湿空气进行热交换,将湿空气的湿度降到露点以下,将湿空气的水蒸气凝结出来,达到降低湿空气含湿量的目的,与湿空气热交换后的冷水在冷却循环水泵19的作用下,进入冷却塔8进行冷却,冷却后的冷水再进行空气冷凝器7与湿空气进行热交换,由于湿空气的温、湿度均比较高,可利用常温自来水作为冷媒对其进行冷却,不需要再添加制冷装置对其进行制冷。
本实施例在米粉干燥过程中,经空气加热***处理之后的高温干燥的空气从进气管12进入米粉烘烤房1,与米粉进行热湿干燥之后,空气的温度下降,湿度升高,变成高温高湿的湿空气,湿空气在轴流风机11的作用下,经出气管13排出之后与空气除湿***的空气冷凝器进行换热,湿空气在换热过程中温度下降,当湿空气达到饱和状态时,就会有水珠结出,从而降低湿空气中含湿量,达到除湿的目的,饱和的湿空气在轴流风机11的作用下再与空气加热器2进行换热,在空气加热***提供高温热源的情况下,湿空气的温度上升,相对湿度下降,从而将低温饱和空气处理成高温干燥的状态,高温干燥的空气在轴流风机11的作用下再经进气管入烘烤房内与米粉进行热湿交换,从而降低米粉的含水量,达到干燥的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能米粉烤房干燥***,其特征在于,包括米粉烘烤房、空气加热***、空气除湿***,所述空气加热***包括空气加热器、集水箱、太阳能集热板、空气源热泵和多根加热水管,所述空气加热器和所述集水箱之间通过两根所述加热水管连接形成一个空气加热水流回路,所述集水箱和所述太阳能集热板通过两根所述加热水管连接形成一个水源加热水流回路,所述空气源热泵与所述太阳能集热板通过所述加热水管连接,所述空气源热泵和所述集水箱之间通过所述加热水管连接,所述空气除湿***包括空气冷凝器、冷却塔和冷却水管,所述空气冷凝器、所述冷却塔通过所述冷却水管连接形成一个空气冷却水流回路,所述空气加热器和所述空气冷凝器之间连接设置有通风管,所述通风管上设置有轴流风机,所述空气加热器和所述米粉烘烤房之间连接设置有进气管,所述空气冷凝器和所述米粉烘烤房之间连接设置有出气管。
2.根据权利要求1所述的一种节能米粉烤房干燥***,其特征在于,与所述空气加热器的进水口连接的所述加热水管上设置有干燥循环水泵和第一节流阀。
3.根据权利要求1所述的一种节能米粉烤房干燥***,其特征在于,与所述太阳能集热板的进水口连接的所述加热水管上设置有热水循环水泵和第二节流阀,与所述太阳能集热板的出水口连接的所述加热水管上设置有第三节流阀。
4.根据权利要求1所述的一种节能米粉烤房干燥***,其特征在于,所述冷却水管上设置有冷却循环水泵和第四节流阀。
5.根据权利要求1所述的一种节能米粉烤房干燥***,其特征在于,所述集水箱和所述空气源热泵之间的所述加热水管上设置有第五节流阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110186252A (zh) * 2019-05-30 2019-08-30 武汉鹏灏环保设备有限公司 一种环保节能零排放喷雾干燥设备

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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