CN110152803A - 一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，包括搅拌腔、电机、底板、研磨球、研磨盘、传动腔和外壳；所述外壳的内侧上端设置有搅拌腔，外壳的上端中间位置处设置有电机，电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴贯穿外壳的上端伸入搅拌腔内，所述搅拌腔的下端设置有底板；所述外壳的内侧下端固定安装有研磨盘，研磨盘的上端设置有环形研磨槽，环形研磨槽的上方对称设置有研磨球，所述研磨球固定安装在U型支杆上。本发明设计新颖，通过设置的移动块左右移动时通过推动杆带动顶杆往复性上下移动，顶杆通过U型支杆带动研磨球上下移动，使研磨球侧边的重质碳酸钙滑到研磨球底部，从而提高了研磨效率。

Description

一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，具体是一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置。
背景技术
重质碳酸钙是碳酸钙的一个分类，由于超细重质碳酸钙能够与现代高分子基复合材料、塑料、橡胶、胶黏剂、油漆涂料、高级纸张、填料和颜料等密切相关，近年来市场需求不断扩大，已成为全球造纸和塑料工业用量最大的工业矿物原料之一。
目前，研磨机是超细重质碳酸钙生产工艺中非常关键的一种设备，研磨机的工作性能直接影响着超细重质碳酸钙的产品质量，普通的研磨机研磨效率低，且通常需要人工不断添加原料进行研磨处理，消耗人力，自动化程度低，人工添加容易添加过多原料进行研磨，过多的原料放入研磨腔内，影响研磨机的研磨效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，包括搅拌腔、电机、底板、研磨球、研磨盘、传动腔和外壳；所述外壳的内侧上端设置有搅拌腔，外壳的上端中间位置处设置有电机，电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴贯穿外壳的上端伸入搅拌腔内，所述搅拌腔的下端设置有底板，所述旋转轴为中空结构，其内侧滑动连接有第二转动杆；所述外壳的内侧下端固定安装有研磨盘，研磨盘的上端设置有环形研磨槽，环形研磨槽的上方对称设置有研磨球，所述研磨球固定安装在U型支杆上，U型支杆与第二转动杆固定连接；所述研磨盘的下端设置有楔形底，楔形底的中间位置处设置有传动腔，传动腔内侧底部滑动连接有移动块，移动块上端与推动杆的一端铰接，推动杆的另一端铰接在顶杆的下端，顶杆的上端贯穿传动腔且与U型支杆转动连接。
作为本发明进一步的方案：位于所述搅拌腔内侧的旋转轴上固定安装有多组搅拌棒。
作为本发明再进一步的方案：所述底板为圆形且由四个相同的扇形板组成，每个所述扇形板均与外壳的内侧铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转动杆外侧设置有凸起块，旋转轴的内侧设置有与凸起块相对应的凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转动杆上转动连接有套筒，套筒的外侧与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端铰接在扇形板的下端。
作为本发明再进一步的方案：所述移动块的右侧固定来接有螺纹杆，螺纹杆贯穿传动腔的右侧且于套筒螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆与传动腔的侧壁滑动连接，套筒的右端贯穿外壳且于对称设置的锥齿轮固定连接，两个所述锥齿轮的内侧上端设置有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮与第一转动杆固定连接，第一转动杆的上端通过皮带与旋转轴转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、套筒上下移动时通过连接杆带动扇形板往复性上下摆动，扇形板向下摆动时，搅拌腔内的重质碳酸钙向下落出，从而实现间歇下料的作用，可有效防止过多重质碳酸钙过多堆叠影响研磨效果，自动化程度高；
2、移动块左右移动时通过推动杆带动顶杆往复性上下移动，顶杆通过U型支杆带动研磨球上下移动，使研磨球侧边的重质碳酸钙滑到研磨球底部，从而提高了研磨效率。
附图说明
图1为用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置的结构示意图。
图2为用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置中研磨盘的俯视图。
图3为用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置中底板的俯视图。
图4为用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置中A处的结构放大图。
图中：1-搅拌腔、2-进料斗、3-电机、4-旋转轴、5-搅拌棒、6-第一转动杆、7-底板、8-连接杆、9-套筒、10-第二转动杆、11-U型支杆、12-研磨球、13-研磨盘、14-楔形底、15-环形研磨槽、16-传动腔、17-顶杆、18-推动杆、19-移动块、20-螺纹杆、21-套筒、22-锥齿轮、23-不完全锥齿轮、24-外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，包括搅拌腔1、电机3、底板7、研磨球12、研磨盘13、传动腔16和外壳24；所述外壳24的内侧上端设置有搅拌腔1，搅拌腔1与进料斗2连通，外壳24的上端中间位置处设置有电机3，电机3的输出端与旋转轴4固定连接，旋转轴4贯穿外壳24的上端伸入搅拌腔1内，位于所述搅拌腔1内侧的旋转轴4上固定安装有多组搅拌棒5，电机3转动时通过旋转轴4带动搅拌棒5对搅拌腔1内的重质碳酸钙原料进行搅拌，从而防止重质碳酸钙原料下料困难，所述搅拌腔1的下端设置有底板7，所述底板7为圆形且由四个相同的扇形板组成，每个所述扇形板均与外壳24的内侧铰接，所述旋转轴4为中空结构，其内侧滑动连接有第二转动杆10，第二转动杆10外侧设置有凸起块，旋转轴4的内侧设置有与凸起块相对应的凹槽，从而实现旋转轴4转动时带动第二转动杆10转动，同时不影响第二转动杆10上下移动，所述第二转动杆10上转动连接有套筒9，套筒9的外侧与连接杆8的一端固定连接，连接杆8的另一端铰接在扇形板的下端，套筒9上下移动时通过连接杆8带动扇形板往复性上下摆动，扇形板向下摆动时，搅拌腔1内的重质碳酸钙向下落出，从而实现间歇下料的作用，可有效防止过多重质碳酸钙过多堆叠影响研磨效果。
所述外壳24的内侧下端固定安装有研磨盘13，研磨盘13的上端设置有环形研磨槽15，环形研磨槽15的上方对称设置有研磨球12，所述研磨球12固定安装在U型支杆11上，U型支杆11与第二转动杆10固定连接，第二转动杆10转动时通过U型支杆11带动研磨球12转动，从而对环形研磨槽15内的重质碳酸钙的进行研磨，两个研磨球12同时研磨，增加了研磨效率；所述研磨盘13的下端设置有楔形底14，楔形底14的中间位置处设置有传动腔16，传动腔16内侧底部滑动连接有移动块19，移动块19上端与推动杆18的一端铰接，推动杆18的另一端铰接在顶杆17的下端，顶杆17的上端贯穿传动腔16且与U型支杆11转动连接，移动块19左右移动时通过推动杆18带动顶杆17往复性上下移动，顶杆17通过U型支杆11带动研磨球上下移动，从而提高了研磨效率；所述移动块19的右侧固定来接有螺纹杆20，螺纹杆20贯穿传动腔16的右侧且于套筒21螺纹连接，所述螺纹杆20与传动腔16的侧壁滑动连接，套筒21的右端贯穿外壳24且于对称设置的锥齿轮22固定连接，两个所述锥齿轮22的内侧上端设置有不完全锥齿轮23，不完全锥齿轮23与第一转动杆6固定连接，第一转动杆6的上端通过皮带与旋转轴4转动连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，包括搅拌腔（1）、电机（3）、底板（7）、研磨球（12）、研磨盘（13）、传动腔（16）和外壳（24）；其特征在于，所述外壳（24）的内侧上端设置有搅拌腔（1），外壳（24）的上端中间位置处设置有电机（3），电机（3）的输出端与旋转轴（4）固定连接，旋转轴（4）贯穿外壳（24）的上端伸入搅拌腔（1）内，所述搅拌腔（1）的下端设置有底板（7），所述旋转轴（4）为中空结构，其内侧滑动连接有第二转动杆（10）；所述外壳（24）的内侧下端固定安装有研磨盘（13），研磨盘（13）的上端设置有环形研磨槽（15），环形研磨槽（15）的上方对称设置有研磨球（12），所述研磨球（12）固定安装在U型支杆（11）上，U型支杆（11）与第二转动杆（10）固定连接；所述研磨盘（13）的下端设置有楔形底（14），楔形底（14）的中间位置处设置有传动腔（16），传动腔（16）内侧底部滑动连接有移动块（19），移动块（19）上端与推动杆（18）的一端铰接，推动杆（18）的另一端铰接在顶杆（17）的下端，顶杆（17）的上端贯穿传动腔（16）且与U型支杆（11）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，其特征在于，位于所述搅拌腔（1）内侧的旋转轴（4）上固定安装有多组搅拌棒（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，其特征在于，所述底板（7）为圆形且由四个相同的扇形板组成，每个所述扇形板均与外壳（24）的内侧铰接。
4.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，其特征在于，所述第二转动杆（10）外侧设置有凸起块，旋转轴（4）的内侧设置有与凸起块相对应的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，其特征在于，所述第二转动杆（10）上转动连接有套筒（9），套筒（9）的外侧与连接杆（8）的一端固定连接，连接杆（8）的另一端铰接在扇形板的下端。
6.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，其特征在于，所述移动块（19）的右侧固定来接有螺纹杆（20），螺纹杆（20）贯穿传动腔（16）的右侧且于套筒（21）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置，其特征在于，所述螺纹杆（20）与传动腔（16）的侧壁滑动连接，套筒（21）的右端贯穿外壳（24）且于对称设置的锥齿轮（22）固定连接，两个所述锥齿轮（22）的内侧上端设置有不完全锥齿轮（23），不完全锥齿轮（23）与第一转动杆（6）固定连接，第一转动杆（6）的上端通过皮带与旋转轴（4）转动连接。
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