CN205315251U - 一种高压柱塞泵的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高压柱塞泵的密封结构，包括柱塞以及套设在柱塞外的柱塞套，所述柱塞包括柱塞首部和柱塞尾部，所述柱塞首部的直径大于柱塞尾部的直径，在所述柱塞首部与柱塞套之间套设有上导向铜套和上密封结构，所述上导向铜套和上密封结构与柱塞首部滑动配合，在所述柱塞尾部与柱塞套之间套设有下导向铜套和下密封结构，所述下导向铜套和下密封结构与柱塞尾部滑动配合。本实用新型的有益效果是密封性能好、同轴度高、制造成本低、维修方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其是涉及一种高压柱塞泵的密封结构。
背景技术
目前在大量使用的液压或气动柱塞泵，其柱塞与柱塞泵体之间所采用的密封结构为由多个V形密封环叠加组合而成的密封结构，这种形式的密封结构，在液压或气动柱塞泵新品时，其上的密封环结构对于防止泄漏是有效的，但在液压或气动柱塞泵使用一段时间后，由于密封环的变形，使得液压或气动柱塞泵中的柱塞在运行时的轴向直线性产生变化，即柱塞的运行同轴度发生变化，从而造成液压或气动柱塞泵运行噪音较大，并造成密封环泄漏，使得液压或气动柱塞泵的使用寿命大为缩短，影响液压或气动柱塞泵的正常使用，也给日常工作带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种高压柱塞泵的密封结构，具有密封性能好、同轴度高、制造成本低、维修方便的特点。
本实用新型的技术方案是：一种高压柱塞泵的密封结构，包括柱塞以及套设在柱塞外的柱塞套，所述柱塞包括柱塞首部和柱塞尾部，所述柱塞首部的直径大于柱塞尾部的直径，在所述柱塞首部与柱塞套之间套设有上导向铜套和上密封结构，所述上导向铜套和上密封结构与柱塞首部滑动配合，在所述柱塞尾部与柱塞套之间套设有下导向铜套和下密封结构，所述下导向铜套和下密封结构与柱塞尾部滑动配合。
进一步，所述上密封结构包括上密封函、上挡水圈和上密封圈组，所述上密封函、上挡水圈和上密封圈组依次套装在柱塞首部。
进一步，所述上密封函采用石墨填充聚四氟乙烯基复合材料制成。
进一步，所述上密封圈组由聚氯乙烯软密封圈构成。
进一步，所述下密封结构包括下挡水圈、下密封函和下密封圈组，所述下挡水圈、下密封函和下密封圈组依次套装在柱塞尾部上。
进一步，所述下密封函采用石墨填充聚四氟乙烯基复合材料制成。
进一步，所述下密封圈组由聚氯乙烯软密封圈构成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在柱塞的柱塞首部和柱塞尾部和柱塞套之间分别设置上导向铜套和下导向铜套，保证了柱塞的同轴度，使得柱塞的运行精度大为提高，解决了现有的柱塞运行同轴度无法保证的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、柱塞2、柱塞套3、上导向铜套
4、下导向铜套5、上密封函6、上挡水圈
7、上密封圈组8、下挡水圈9、下密封函
10、下密封圈组1-1、柱塞首部1-2、柱塞尾部
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种高压柱塞泵的密封结构，包括柱塞1以及套设在柱塞1外的柱塞套2，所述柱塞1包括柱塞首部1-1和柱塞尾部1-2，所述柱塞首部1-1的直径大于柱塞尾部1-2的直径，在所述柱塞首部1-1与柱塞套2之间套设有上导向铜套3和上密封结构，所述上导向铜套3和上密封结构与柱塞首部1-1滑动配合，在所述柱塞尾部1-2与柱塞套2之间套设有下导向铜套4和下密封结构，所述下导向铜套4和下密封结构与柱塞尾部1-2滑动配合。
所述上密封结构包括上密封函5、上挡水圈6和上密封圈组7，所述上密封函5、上挡水圈6和上密封圈组7依次套装在柱塞首部1-1。所述上密封函5采用石墨填充聚四氟乙烯基复合材料制成。所述上密封圈组7由聚氯乙烯软密封圈构成。
所述下密封结构包括下挡水圈8、下密封函9和下密封圈组10，所述下挡水圈8、下密封函9和下密封圈组10依次套装在柱塞尾部1-2上。所述下密封函9采用石墨填充聚四氟乙烯基复合材料制成所述下密封圈组10由聚氯乙烯软密封圈构成。
本实例的工作过程：本实用新型提供的高压柱塞泵的密封结构在使用时，将上导向铜套3和上密封结构安装在柱塞首部1-1和柱塞套2之间，将下导向铜套4和下密封结构安装在柱塞尾部1-2和柱塞套2之间，然后安装柱塞1，这样在柱塞1与柱塞套2之间形成一密封机构，由于采用了在柱塞1的柱塞首部1-1和柱塞尾部1-2和柱塞套2之间分别设置上导向铜套3和下导向铜套4，所以该密封机构形成了上下二个导向铜套，保证了柱塞的同轴度，使得柱塞的运行精度大为提高，解决了现有的柱塞运行同轴度无法保证的问题。
还可以在上密封结构中加装上密封函5、上挡水圈6和上密封圈组7，在下密封结构中加装下挡水圈8、下密封函9和下密封圈组10，更加包紧柱塞1实现良好密封。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：包括柱塞(1)以及套设在柱塞(1)外的柱塞套(2)，所述柱塞(1)包括柱塞首部(1-1)和柱塞尾部(1-2)，所述柱塞首部(1-1)的直径大于柱塞尾部(1-2)的直径，在所述柱塞首部(1-1)与柱塞套(2)之间套设有上导向铜套(3)和上密封结构，所述上导向铜套(3)和上密封结构与柱塞首部(1-1)滑动配合，在所述柱塞尾部(1-2)与柱塞套(2)之间套设有下导向铜套(4)和下密封结构，所述下导向铜套(4)和下密封结构与柱塞尾部(1-2)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述上密封结构包括上密封函(5)、上挡水圈(6)和上密封圈组(7)，所述上密封函(5)、上挡水圈(6)和上密封圈组(7)依次套装在柱塞首部(1-1)。
3.根据权利要求2所述的高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述上密封函(5)采用石墨填充聚四氟乙烯基复合材料制成。
4.根据权利要求2所述的高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述上密封圈组(7)由聚氯乙烯软密封圈构成。
5.根据权利要求1所述的高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述下密封结构包括下挡水圈(8)、下密封函(9)和下密封圈组(10)，所述下挡水圈(8)、下密封函(9)和下密封圈组(10)依次套装在柱塞尾部(1-2)上。
6.根据权利要求5所述的高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述下密封函(9)采用石墨填充聚四氟乙烯基复合材料制成。
7.根据权利要求5所述的高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述下密封圈组(10)由聚氯乙烯软密封圈构成。
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| CN107664121A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田特种车辆高压柱塞泵 |
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2015
- 2015-12-23 CN CN201521099638.1U patent/CN205315251U/zh not_active Expired - Fee Related
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