CN205313622U - 一种连杆自动热处理冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种连杆自动热处理冷却装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够达快速冷却和理想的马氏体组织的连杆自动热处理冷却装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种连杆自动热处理冷却装置，包括有输送装置、冷却装置、移动装置和收集箱，在冷却装置的上方设置有移动装置，在冷却装置的左侧设置有输送装置，在冷却装置的右侧设置有收集箱，输送装置包括有输送机架、输送辊轮、中转板和重力传感器，在输送机架上设置有一排输送辊轮。本实用新型克服了达不到快速冷却，造成产品得不到理想的马氏体组织的缺点，本实用新型达到了能够快速冷却、自动化程度高，并且节能环保的效果。

Description

一种连杆自动热处理冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种连杆自动热处理冷却装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

现有技术里，通常用冷却水对连杆进行冷却，由于加热后的连杆在进入冷却水槽瞬间，与冷却水接触后钢材表面与冷却水之间产生气膜、水蒸气气泡，使钢材表面不能与冷却水直接触，达不到快速冷却的效果，造成产品得不到理想的马氏体组织。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服达不到快速冷却的效果，造成产品得不到理想的马氏体组织的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够达快速冷却和理想的马氏体组织的连杆自动热处理冷却装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种连杆自动热处理冷却装置，包括有输送装置、冷却装置、移动装置和收集箱，在冷却装置的上方设置有移动装置，在冷却装置的左侧设置有输送装置，在冷却装置的右侧设置有收集箱，输送装置包括有输送机架、输送辊轮、中转板和重力传感器，在输送机架上设置有一排输送辊轮，在输送机架的右侧设置有中转板，在中转板的下方设置有重力传感器；冷却装置包括有底座、控制器、油桶、旋转电机、搅拌轴、抽风机和气管在底座的前方设置有控制器，在底座的上方设置有油桶，在油桶内的底部设置有旋转电机，在旋转电机的上方连接有搅拌轴，在油桶右侧的底座上设置有抽风机，抽风机的上连接有气管，气管的另一端与油桶连通；移动装置包括有横梁、轨道、驱动电机、主动轮、从动轮、钢丝绳、滑块、气缸和机械手，在横梁的内部设置有轨道，在轨道的左侧设置有驱动电机，在驱动电机的前方设置有主动轮，在轨道的右侧设置有从动轮，在轨道内配合有滑块，在主动轮和从动轮上都绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与滑块左侧连接，另一端与滑块右侧连接，在滑块的底部连接有气缸，在气缸的底端连接有机械手，输送辊轮、重力传感器、旋转电机、抽风机、驱动电机、气缸和机械手分别与控制器连接。

优选地，在横梁底部的中间还设置有限位开关，限位开关与控制器连接。

优选地，在油桶的右上方还设置有接近传感器，接近传感器与控制器连接。

工作原理：将连杆放在输送辊轮上，输送辊轮转动将连杆从左侧移动到右侧，最后滑落在中转板上，此时重力传感器能感应到重力，然后将信号反馈给控制器，控制器控制输送辊轮停转，然后在控制气缸向下伸出，伸出后在控制机械手将中转板上的连杆抓起，然后控制气缸缩回，然后再控制驱动电机反转，驱动电机反转带动主动轮转动，从而拉动钢丝绳，滑块会被钢丝绳拉动，滑块并在轨道内向右移动，当机械手的位置处于油桶的正上方时，在控制驱动电机停转，然后再控制气缸向下伸出，并使连杆伸入油缸内，然后再控制旋转电机工作，旋转电机工作带动搅拌轴转动，从而将油桶内的油进行搅拌，加快了连杆的冷却速度，与此同时，并控制抽风机工作，抽风机将气体灌入油桶内，气体进入油桶既能对油进行降温，又能使油在油桶内翻转，进一步地提高了连杆的冷却效率，然后再控制气缸缩回，缩回后再控制驱动电机继续反转，使滑块移动到轨道的右端，此时机械手将处于收集箱的正上方，然后再控制气缸伸出，最后控制机械手松开，将连杆放入在收集箱内，然后在控制气缸缩回，并控制驱动电机顺转，使气缸移动到轨道的左端，这样就完成了一次连杆的冷却处理，如此循环即可对大批量的连杆进行逐个冷却，而且冷却效果高，操作简便。

在横梁底部的中间还设置有限位开关，限位开关与控制器连接。当滑块向右移动并触碰到限位开关时，控制器将控制驱动电机停止转动，并且机械手处于油桶的正上方，达到了自动化的效果。

在油桶的右上方还设置有接近传感器，接近传感器与控制器连接。当机械手伸入到油桶内时，接近传感器能感应到接近信号，接近传感器将信号反馈给控制器，控制器将控制旋转电机和抽风机工作，当机械手缩回离开油桶时，接近传感器将感应不到接近信号，控制器将控制旋转电机和抽风机停止工作，使旋转电机和抽风机达到了自动化的效果，并且节约了能源，降低了生产成本。

（3）有益效果

本实用新型克服了达不到快速冷却，造成产品得不到理想的马氏体组织的缺点，本实用新型达到了能够快速冷却、自动化程度高，并且节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为输送装置的主视结构示意图。

图3为冷却装置的主视结构示意图。

图4为移动装置的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-输送装置，2-冷却装置，3-移动装置，4-收集箱，5-限位开关，11-输送机架，12-输送辊轮，13-中转板，14-重力传感器，21-底座，22-控制器，23-油桶，24-旋转电机，25-搅拌轴，26-抽风机，27-气管，28-接近传感器，31-横梁，32-轨道，33-驱动电机，34-主动轮，35-从动轮，36-钢丝绳，37-滑块，38-气缸，39-机械手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种连杆自动热处理冷却装置，如图1-4所示，包括有输送装置1、冷却装置2、移动装置3和收集箱4，在冷却装置2的上方设置有移动装置3，在冷却装置2的左侧设置有输送装置1，在冷却装置2的右侧设置有收集箱4，输送装置1包括有输送机架11、输送辊轮12、中转板13和重力传感器14，在输送机架11上设置有一排输送辊轮12，在输送机架11的右侧设置有中转板13，在中转板13的下方设置有重力传感器14；冷却装置2包括有底座21、控制器22、油桶23、旋转电机24、搅拌轴25、抽风机26和气管27在底座21的前方设置有控制器22，在底座21的上方设置有油桶23，在油桶23内的底部设置有旋转电机24，在旋转电机24的上方连接有搅拌轴25，在油桶23右侧的底座21上设置有抽风机26，抽风机26的上连接有气管27，气管27的另一端与油桶23连通；移动装置3包括有横梁31、轨道32、驱动电机33、主动轮34、从动轮35、钢丝绳36、滑块37、气缸38和机械手39，在横梁31的内部设置有轨道32，在轨道32的左侧设置有驱动电机33，在驱动电机33的前方设置有主动轮34，在轨道32的右侧设置有从动轮35，在轨道32内配合有滑块37，在主动轮34和从动轮35上都绕有钢丝绳36，钢丝绳36的一端与滑块37左侧连接，另一端与滑块37右侧连接，在滑块37的底部连接有气缸38，在气缸38的底端连接有机械手39，输送辊轮12、重力传感器14、旋转电机24、抽风机26、驱动电机33、气缸38和机械手39分别与控制器22连接。

在横梁31底部的中间还设置有限位开关5，限位开关5与控制器22连接。

在油桶23的右上方还设置有接近传感器28，接近传感器28与控制器22连接。

工作原理：将连杆放在输送辊轮12上，输送辊轮12转动将连杆从左侧移动到右侧，最后滑落在中转板13上，此时重力传感器14能感应到重力，然后将信号反馈给控制器22，控制器22控制输送辊轮12停转，然后在控制气缸38向下伸出，伸出后在控制机械手39将中转板13上的连杆抓起，然后控制气缸38缩回，然后再控制驱动电机33反转，驱动电机33反转带动主动轮34转动，从而拉动钢丝绳36，滑块37会被钢丝绳36拉动，滑块37并在轨道32内向右移动，当机械手39的位置处于油桶23的正上方时，在控制驱动电机33停转，然后再控制气缸38向下伸出，并使连杆伸入油缸内，然后再控制旋转电机24工作，旋转电机24工作带动搅拌轴25转动，从而将油桶23内的油进行搅拌，加快了连杆的冷却速度，与此同时，并控制抽风机26工作，抽风机26将气体灌入油桶23内，气体进入油桶23既能对油进行降温，又能使油在油桶23内翻转，进一步地提高了连杆的冷却效率，然后再控制气缸38缩回，缩回后再控制驱动电机33继续反转，使滑块37移动到轨道32的右端，此时机械手39将处于收集箱4的正上方，然后再控制气缸38伸出，最后控制机械手39松开，将连杆放入在收集箱4内，然后在控制气缸38缩回，并控制驱动电机33顺转，使气缸38移动到轨道32的左端，这样就完成了一次连杆的冷却处理，如此循环即可对大批量的连杆进行逐个冷却，而且冷却效果高，操作简便。

在横梁31底部的中间还设置有限位开关5，限位开关5与控制器22连接。当滑块37向右移动并触碰到限位开关5时，控制器22将控制驱动电机33停止转动，并且机械手39处于油桶23的正上方，达到了自动化的效果。

在油桶23的右上方还设置有接近传感器28，接近传感器28与控制器22连接。当机械手39伸入到油桶23内时，接近传感器28能感应到接近信号，接近传感器28将信号反馈给控制器22，控制器22将控制旋转电机24和抽风机26工作，当机械手39缩回离开油桶23时，接近传感器28将感应不到接近信号，控制器22将控制旋转电机24和抽风机26停止工作，使旋转电机24和抽风机26达到了自动化的效果，并且节约了能源，降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种连杆自动热处理冷却装置，其特征在于，包括有输送装置（1）、冷却装置（2）、移动装置（3）和收集箱（4），在冷却装置（2）的上方设置有移动装置（3），在冷却装置（2）的左侧设置有输送装置（1），在冷却装置（2）的右侧设置有收集箱（4），输送装置（1）包括有输送机架（11）、输送辊轮（12）、中转板（13）和重力传感器（14），在输送机架（11）上设置有一排输送辊轮（12），在输送机架（11）的右侧设置有中转板（13），在中转板（13）的下方设置有重力传感器（14）；冷却装置（2）包括有底座（21）、控制器（22）、油桶（23）、旋转电机（24）、搅拌轴（25）、抽风机（26）和气管（27）在底座（21）的前方设置有控制器（22），在底座（21）的上方设置有油桶（23），在油桶（23）内的底部设置有旋转电机（24），在旋转电机（24）的上方连接有搅拌轴（25），在油桶（23）右侧的底座（21）上设置有抽风机（26），抽风机（26）的上连接有气管（27），气管（27）的另一端与油桶（23）连通；移动装置（3）包括有横梁（31）、轨道（32）、驱动电机（33）、主动轮（34）、从动轮（35）、钢丝绳（36）、滑块（37）、气缸（38）和机械手（39），在横梁（31）的内部设置有轨道（32），在轨道（32）的左侧设置有驱动电机（33），在驱动电机（33）的前方设置有主动轮（34），在轨道（32）的右侧设置有从动轮（35），在轨道（32）内配合有滑块（37），在主动轮（34）和从动轮（35）上都绕有钢丝绳（36），钢丝绳（36）的一端与滑块（37）左侧连接，另一端与滑块（37）右侧连接，在滑块（37）的底部连接有气缸（38），在气缸（38）的底端连接有机械手（39），输送辊轮（12）、重力传感器（14）、旋转电机（24）、抽风机（26）、驱动电机（33）、气缸（38）和机械手（39）分别与控制器（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种连杆自动热处理冷却装置，其特征在于，在横梁（31）底部的中间还设置有限位开关（5），限位开关（5）与控制器（22）连接。

3.根据权利要求1所述的一种连杆自动热处理冷却装置，其特征在于，在油桶（23）的右上方还设置有接近传感器（28），接近传感器（28）与控制器（22）连接。