CN205310053U - 一种用于多头抛光机的定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于多头抛光机的定位夹具,包括机架、安装在机架上的安装板、在安装板上安装有八个相互平行的固定座,八个固定座分成对称设置的两组,在每个固定座上均安装有主轴,在每个主轴上均安装有同步带轮,所述同步带轮之间通过同步皮带连接,所述机架上安装有两个动力组件,每个动力组件连接至一组固定座上的一主轴,在主轴端部安装有夹头组件,所述夹头组件包括卡盘头和安装在卡盘内的垫块,所述垫块内开设有若干排屑孔。它具有加工效率高,拆卸方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域,尤其是涉及一种用于多头抛光机的定位夹具。
背景技术
中国专利CN102962736A公开了一种去毛刺机床,包括机壳以及设置在所述机壳内部的第一工作盘和第二工作盘,所述第一工作盘置于第二工作盘下方,且上表面设有若干工件夹持盘,所述第二工作盘由驱动装置驱动旋转,所述第二工作盘下方还设有若干可旋转的刷具。上述的去毛刺机床在去除工件的毛刺时,刷具只能旋转去除工件上毛刺,只能在工件加工完成后,刷具需要离开工件并停止,这个拆卸工件的时间内,刷具处于空转状态,生产效率低,刷具处于旋转状态,拆卸和安装工件不够安全,因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种用于多头抛光机的定位夹具,它具有加工效率高,拆卸方便的特点。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种用于多头抛光机的定位夹具,其特征在于:包括机架、安装在机架上的安装板、在安装板上安装有八个相互平行的固定座,八个固定座分成对称设置的两组,在每个固定座上均安装有主轴,在每个主轴上均安装有同步带轮,所述同步带轮之间通过同步皮带连接,所述机架上安装有两个动力组件,每个动力组件连接至一组固定座上的一主轴,在主轴端部安装有夹头组件,所述夹头组件包括卡盘头和安装在卡盘内的垫块,所述垫块内开设有若干排屑孔。
在上述的一种用于多头抛光机的定位夹具中,所述主轴上沿轴线开设有通孔,所述排屑孔汇总连通至通孔。
在上述的一种用于多头抛光机的定位夹具中,所述垫块呈圆盘形,在垫块的轴心开设有中心孔,所述排屑孔环绕中心孔呈环状分布在垫块上。
在上述的一种用于多头抛光机的定位夹具中,所述排屑孔呈三环分布,排屑孔的直径由内向外逐渐增大。
在上述的一种用于多头抛光机的定位夹具中,所述固定座呈法兰状,包括法兰部和凸出部,所述法兰部固连至安装板,所述法兰部的两侧开设有相互平行的限位边,所述安装板安装有限位板,所述限位板间隔安装在两固定座之间。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:设置两组固定座,每组具有四个固定座,每个固定座上设置主轴和夹头组件,工件能分批安装在夹头组件上,每组的工件轮流加工,两组之间的动力组件相互独立,两者可以错位装卸,实现加工的高效和装卸的方便安全;在垫块上开设排屑孔,工件上去除的毛刺碎屑沿排屑孔流出并沿主轴上的通孔输出,工件清理干净,清理效果明显。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明去除部分机架的结构示意图;
图3是本发明中去毛刺组件的***结构示意图。
图4是本发明中部分夹具组件的剖视结构示意图。
图5是本发明中垫块的结构示意图。
图6是本发明中固定座的结构示意图。
图中:机架10;安装板11;夹具组件20;固定座21;法兰部211;凸出部212;限位边213;同步带轮22;夹头组件23;主轴24;通孔241;垫块25;中心孔251;排屑孔252;限位板26;去毛刺组件30;安装座31;调节座311;滑槽312;底座313;凹槽314;导向柱32;弹簧33;油石34;横向移动组件40;移动电机41;滚珠丝杆42;移动板43;伸缩元件44;连接板45;动力组件50;工件60。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例,见图1至图4所示:抛光机包括机架10、安装在机架10上的动力组件50、安装在机架10上且连接至动力组件50的夹具组件20,机架10上安装有安装板11,夹具组件20包括安装在安装板11上的若干个固定座21,在每个固定座21上均安装有主轴24,在主轴24端部安装有夹头组件23,机架10上安装有横向移动组件40,横向移动组件40上安装有移动板43,移动板43上安装伸缩元件44,在伸缩元件44的输出轴上安装有连接板45,连接板45上安装有若干个去毛刺组件30,夹头组件23的数量是去毛刺组件30的数量的整数倍,作为优选,固定座21设置成八个,作为优选,去毛刺组件30设置有四个,夹头组件23上安装有工件60且夹头组件23能带动工件60转动,横向移动组件40能带动去毛刺组件30和伸缩元件44沿横向移动至夹具组件20,伸缩元件44带动连接板45沿纵向移动,去毛刺组件30紧压在工件60上并去除工件60上的毛刺。
动力组件50带动夹具组件20转动,夹头组件23的数量是去毛刺组件30的数量的整数倍,因此,在去毛刺组件30清理一部分夹头组件23上的工件60时,另外一部分的夹头组件23可以进行装卸工件60的工序,在去毛刺组件30去除工件60完成后,移动至另一部分的夹头组件23的上方进行工件60去毛刺,加工效率高,工件60的装卸安全迅速,通过横向移动组件40带动去毛刺组件30移动,移动位置准确,伸缩元件44采用气缸或者液压缸,能快速响应动作,使去毛刺组件30抵紧在工件60上,有效去除工件60上的毛刺。
八个相互平行的固定座21安装在安装板11上,八个固定座21分成对称设置的两组,在每个固定座21上均安装有主轴24,在每个主轴24上均安装有同步带轮22,同步带轮22之间通过同步皮带连接,机架10上安装有两个动力组件50,每个动力组件50连接至一组固定座21上的一主轴24,主轴24上沿轴线开设有通孔241,在主轴24端部安装有夹头组件23,夹头组件23包括卡盘头和安装在卡盘内的垫块25,垫块25内开设有若干排屑孔252,排屑孔252汇总连通至通孔241。设置两组固定座21使去毛刺组件30进行交替清理工件60的毛刺,动力组件50带动主轴24独立旋转,能使两组主轴24分开运作,方便工件60的装卸。
去毛刺组件30包括安装座31、滑设在安装座31上的导向柱32和固定安装在导向柱32上的油石34,导向柱32上套设安装有弹簧33,弹簧33的两端分别抵紧在导向柱32和安装座31上,安装座31固连在连接板45上。在去毛刺组件30上设置弹簧33可以使导向柱32在安装座31上滑动,保持油石34抵紧在工件60上,确保在工件60不平整的情况下有效的去除工件60上的毛刺,也使机床受到的震动减小,使机构运行平稳。
安装座31包括底座313和调节座311,底座313上开设有凹槽314,调节座311上开设有滑槽312,紧固件贯穿滑槽312固定至凹槽314,底座313固连至连接板45。设置调节座311在底座313上滑动调节,能有效的调节安装在调节座311上的导向柱32的距离。
横向移动组件40包括移动电机41、安装在横向电机的输出轴上的滚珠丝杆42,滑设在滚珠丝杆42上的连接座,连接座固连在移动板43上。采用滚珠丝杆42组件能精确控制去毛刺组件30的横向移动距离,使工件60整体的去毛刺完整。
如图5所示,垫块25呈圆盘形,在垫块25的轴心开设有中心孔251,排屑孔252环绕中心孔251呈环状分布在垫块25上,排屑孔252呈三环分布,排屑孔252的直径由内向外逐渐增大。
如图6所示,固定座21呈法兰状,包括法兰部211和凸出部212,法兰部211固连至安装板11,法兰部211的两侧开设有相互平行的限位边213,安装板11上安装有限位板26,限位板26间隔安装在两固定座21之间。
抛光机目前已广泛使用,其它结构和原理与现有技术相同,这里不再赘述。
Claims (5)
1.一种用于多头抛光机的定位夹具,其特征在于:包括机架、安装在机架上的安装板、在安装板上安装有八个相互平行的固定座,八个固定座分成对称设置的两组,在每个固定座上均安装有主轴,在每个主轴上均安装有同步带轮,所述同步带轮之间通过同步皮带连接,所述机架上安装有两个动力组件,每个动力组件连接至一组固定座上的一主轴,在主轴端部安装有夹头组件,所述夹头组件包括卡盘头和安装在卡盘内的垫块,所述垫块内开设有若干排屑孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于多头抛光机的定位夹具,其特征在于:所述主轴上沿轴线开设有通孔,所述排屑孔汇总连通至通孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于多头抛光机的定位夹具,其特征在于:所述垫块呈圆盘形,在垫块的轴心开设有中心孔,所述排屑孔环绕中心孔呈环状分布在垫块上。
4.根据权利要求3所述的一种用于多头抛光机的定位夹具,其特征在于:所述排屑孔呈三环分布,排屑孔的直径由内向外逐渐增大。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于多头抛光机的定位夹具,其特征在于:所述固定座呈法兰状,包括法兰部和凸出部,所述法兰部固连至安装板,所述法兰部的两侧开设有相互平行的限位边,所述安装板安装有限位板,所述限位板间隔安装在两固定座之间。
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