CN205309169U - 一种多弧度钢筋加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多弧度钢筋加工用折弯机，包括送料装置、动力装置、上模、下模和底座，所述上模的上侧设有动力装置，上模的左侧通过连接件连接固定有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆端部设有第一滚轮，上模的正下方设有下模，下模固定于底座上，下模的左侧中间部位设有加热丝，下模的内侧下部设有第三伸缩缸，第三伸缩缸的活塞杆端部与L形支架的竖直部连接，L形支架与底座上的轨道槽配合滑动连接，L形支架的水平部上设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部设有第二滚轮。本实用新型具有结构稳定性高，加工难度低，钢筋折弯效率高、效果好，且可以进行不同弧度下的折弯作业，适用范围较广。

Description

一种多弧度钢筋加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体是一种多弧度钢筋加工用折弯机。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋。在煤矿企业，水平泵房的制作以及大巷、工作面管路的吊挂都需要使用大量的钢筋，而在钢筋进行一定角度的弯折作业时，往往通过手工进行折弯，采用这种方法不仅效率低，劳动强度大，折弯效果不佳，尤其对于不同弧度下的钢筋折弯操作较困难，不利于批量生产。为此，需要推出一种多弧度钢筋加工用折弯机，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多弧度钢筋加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多弧度钢筋加工用折弯机，包括送料装置、动力装置、上模、下模和底座，所述上模的下侧设有上凹槽，所述上模的上侧设有动力装置，所述上模的左侧通过连接件连接固定有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆端部设有第一滚轮，所述上模的正下方设有下模，下模固定于底座上，所述下模的上侧设有下凹槽，所述下模的左侧中间部位设有加热丝，所述下模的内侧下部设有第三伸缩缸，第三伸缩缸的活塞杆端部与L形支架的竖直部连接，所述L形支架与底座上的轨道槽配合滑动连接，所述L形支架的水平部上设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部设有第二滚轮，所述上模和下模的右侧还设有送料装置，所述下模的右侧还设有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述上凹槽和下凹槽的截面均为半圆弧形状，且下凹槽与上凹槽结构一样。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滚轮和第二滚轮的中间部位均设有凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料装置由上送料滚轮和下送料滚轮构成，且上送料滚轮和下送料滚轮的***均设有硬质橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩缸的活塞杆向下竖直设置，第二伸缩缸的活塞杆向上竖直设置，第三伸缩缸的活塞杆向左水平设置，且第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸均为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过对现有技术进行改进，具有结构稳定性高，加工难度低，钢筋折弯效率高、效果好，且可以进行不同弧度下的折弯作业，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图中：1-下送料滚轮，2-上送料滚轮，3-动力装置，4-上模，41-上凹槽，5-连接件，6-第一伸缩缸，7-第一滚轮，8-钢筋，9-第二滚轮，10-第二伸缩缸，11-底座，111-轨道槽，12-L形支架，13-第三伸缩缸，14-控制器，15-下模，151-下凹槽，16-加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多弧度钢筋加工用折弯机，包括送料装置、动力装置3、上模4、下模15和底座11，所述上模4的下侧设有上凹槽41，上凹槽41的截面为半圆弧形状，所述上模4的上侧设有动力装置3，动力装置3用于驱动上模4上下移动，以对钢筋8进行折弯，所述上模4的左侧通过连接件5连接固定有第一伸缩缸6，第一伸缩缸6的活塞杆端部设有第一滚轮7，所述上模4的正下方设有下模15，下模15固定于底座11上，所述下模15的上侧设有下凹槽151，下凹槽151的截面也为半圆弧形状，且下凹槽151与上凹槽41结构一样，用于对钢筋8进行配合固定，所述下模15的左侧中间部位设有加热丝16，加热丝16用于对下模15的左侧进行加热，便于在对钢筋8进行折弯时减小难度，可使回弹角减小，所述下模15的内侧下部设有第三伸缩缸13，第三伸缩缸13的活塞杆端部与L形支架12的竖直部连接，所述L形支架12与底座11上的轨道槽111配合滑动连接，控制第三伸缩缸13动作，可带动L形支架12左右移动，所述L形支架12的水平部上设有第二伸缩缸10，第二伸缩缸10的活塞杆端部设有第二滚轮9，所述第一滚轮7和第二滚轮9的中间部位均设有凹槽，凹槽可以避免钢筋8在折弯时左右移动。

所述上模4和下模15的右侧还设有送料装置，所述送料装置由上送料滚轮2和下送料滚轮1构成，且上送料滚轮2和下送料滚轮1的***均设有硬质橡胶，通过上送料滚轮2和下送料滚轮1配合传输钢筋8向左移动，且可以避免其滑动。

所述下模15的右侧还设有控制器14，控制器14用于控制送料装置、动力装置3、加热丝16、第一伸缩缸6、第二伸缩缸10和第三伸缩缸13动作，以有序的实现钢筋8的折弯作业。

所述第一伸缩缸6的活塞杆向下竖直设置，第二伸缩缸10的活塞杆向上竖直设置，第三伸缩缸13的活塞杆向左水平设置，且第一伸缩缸6、第二伸缩缸10和第三伸缩缸13均为液压缸。

本实用新型的工作原理是：通过控制器14控制送料装置动作，在下送料滚轮1和上送料滚轮2的配合作用下，以输送钢筋8到指定位置，接着控制动力装置3向下移动，通过上凹槽41和下凹槽151配合对钢筋8进行固定，通过加热丝16对下模15进行加热，进而导热到钢筋8的待折弯位置，便于在对钢筋8进行折弯时减小难度，可使回弹角减小，通过第一伸缩缸6和第二伸缩缸10其中之一或两者配合动作，可以对钢筋8进行不同形状的折弯，通过第一伸缩缸6和第二伸缩缸10上的凹槽对钢筋8进行卡位，防止其左右移动，在进行折弯作业时，第一滚轮7和第二滚轮9定轴滚动，降低折弯的难度，减小磨损，控制第三伸缩缸13动作，可以通过L形支架12对第二伸缩缸10进行左右移动，可以改变对钢筋8折弯的弧度，提升装置的适用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多弧度钢筋加工用折弯机，包括送料装置、动力装置、上模、下模和底座，其特征在于，所述上模的下侧设有上凹槽，所述上模的上侧设有动力装置，所述上模的左侧通过连接件连接固定有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆端部设有第一滚轮，所述上模的正下方设有下模，下模固定于底座上，所述下模的上侧设有下凹槽，所述下模的左侧中间部位设有加热丝，所述下模的内侧下部设有第三伸缩缸，第三伸缩缸的活塞杆端部与L形支架的竖直部连接，所述L形支架与底座上的轨道槽配合滑动连接，所述L形支架的水平部上设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部设有第二滚轮，所述上模和下模的右侧还设有送料装置，所述下模的右侧还设有控制器。

2.根据权利要求1所述的多弧度钢筋加工用折弯机，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽的截面均为半圆弧形状，且下凹槽与上凹槽结构一样。

3.根据权利要求1所述的多弧度钢筋加工用折弯机，其特征在于，所述第一滚轮和第二滚轮的中间部位均设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的多弧度钢筋加工用折弯机，其特征在于，所述送料装置由上送料滚轮和下送料滚轮构成，且上送料滚轮和下送料滚轮的***均设有硬质橡胶。

5.根据权利要求1所述的多弧度钢筋加工用折弯机，其特征在于，所述第一伸缩缸的活塞杆向下竖直设置，第二伸缩缸的活塞杆向上竖直设置，第三伸缩缸的活塞杆向左水平设置，且第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸均为液压缸。