CN109550867A - 一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺，包括以下步骤：步骤一：钢丝成卷；步骤二：钢丝定长送料；步骤三：定位；步骤四：切断，获得定长钢丝；步骤五：对定长钢丝的两端进行压折，将定长钢丝压折成第一水平部分和弯折部分，弯折部分包括第一弧部和竖直部分；步骤六：对竖直部分进行压折，将竖直部分压折成第二弧部和第二水平部分；步骤七：对第二水平部分进行压折，将第二水平部分压折成第三弧部，获得成品钢丝；步骤八：取出成品钢丝。本发明针对现有技术中钢丝两端的固定环的加工效率低，工人的劳动强度高，钢丝易变形等问题进行改进，本发明具有加工效率高、工人的劳动强度低、钢丝不易变形等优点。

Description

一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺

技术领域

本发明涉及钢丝网焊接技术领域，尤其涉及一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺。

背景技术

钢丝网是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成的网状材料的总称。钢丝网的用途十分广泛，其中，焊接的钢丝网可以广泛用于建筑业、动物园围栏、机械设备的防护、高速公路护栏、体育场所围网等众多领域。焊接的钢丝网具有牢固、抗拉性强、使用寿命长等优点。在焊接钢丝网时，需要先将若干根钢丝交错摆放在钢丝网夹具中，通过焊机对钢丝之间的交点处进行焊接，使钢丝互相结合形成牢固的钢丝网，为了防止在焊接钢丝网的过程中，钢丝出现滑动的情况，影响焊接的精确度，降低钢丝网的质量，需要在钢丝的两端加工出固定环，固定环能够起到很好的定位作用，在将钢丝交错摆放在钢丝网夹具上时，可以将钢丝两端的固定环套在钢丝网夹具四周的定位柱，使得在焊接的过程中，钢丝不会出现滑动的情况。

现有技术中，钢丝两端的固定环的加工一般通过工人手动进行加工，工人需要先加工出钢丝一端的固定环，加工好一端后再进行另一端固定环的加工，加工时，工人用手握住钢丝，将钢丝的端部***到折弯装置进行折弯或者用扳手一点一点扳弯，工人的劳动强度大，加工的效率低，而且钢丝两端加工的固定环的形状会出现偏差，后期难以套装在钢丝网夹具的定位柱上，同时在加工的过程中，工人用手握住钢丝，在折弯的过程中钢丝易变形，影响后期的焊接，工人的手部也容易被钢丝划破。

为此，本发明公开了一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺，本发明具有加工效率高、工人的劳动强度低、固定环的形状无偏差、钢丝不易变形、不会造成划伤事故等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺，以解决现有技术中钢丝两端的固定环的加工效率低，工人的劳动强度高，加工的固定环的形状存在偏差，难以套装在钢丝网夹具的定位柱上，钢丝易变形，工人易被划伤等技术问题，本发明具有加工效率高、工人的劳动强度低、固定环的形状无偏差、钢丝不易变形、不会造成划伤事故等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：钢丝成卷

通过钢丝成卷机对钢丝进行绕制，制得钢丝卷；

步骤二：钢丝定长送料

先将钢丝卷安装在放线盘上，然后将钢丝卷的钢丝自由端固定在送料机的送料滚轮之间并设定送料机的送料长度，再启动送料机将钢丝送入到折弯装置，折弯装置包括折弯底座、定位机构、第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构，折弯底座的两侧设置有折弯柱；

步骤三：定位

通过定位机构将钢丝定位在折弯装置上，定位机构位于折弯底座的上部，定位机构包括不少于两个的定位气缸和不少于两个的定位块，定位块分别安装在定位气缸的活塞杆端部，通过定位气缸驱动定位块压紧钢丝以及松开钢丝；

步骤四：切断

通过切断装置对定位后的钢丝进行切制，获得定长钢丝，定长钢丝的长度与送料长度相等；

步骤五：第一次折弯

通过第一折弯机构对定长钢丝的两端进行压折，将定长钢丝压折成第一水平部分和弯折部分，弯折部分位于第一水平部分的两端，弯折部分包括第一弧部和竖直部分，第一弧部的一端与第一水平部分的端部连接，第一弧部的另一端与竖直部分连接，第一折弯机构包括两个第一气缸和两个第一压头，两个第一压头分别固定安装在两个第一气缸的活塞杆端部，通过第一气缸驱动第一压头上下运动对定长钢丝进行折弯，折弯时，第一压头位于折弯柱的上方或者下方，第一压头压折定长钢丝时，由于折弯柱的作用，钢丝在与折弯柱的交接出会发生弯折；

步骤六：第二次折弯

通过第二折弯机构对竖直部分进行压折，将竖直部分压折成第二弧部和第二水平部分，第二弧部的一端与第一弧部连接，第二弧部的另一端与第二水平部分连接，第二折弯机构包括两个第二气缸和两个第二压头，两个第二压头分别固定安装在两个第二气缸的活塞杆端部，第二压头位于两根折弯柱的外侧，在第二压头压折竖直部分时，竖直部分与折弯柱的交接出会发生弯折；

步骤七：第三次折弯

通过第三折弯机构对第二水平部分进行压折，将第二水平部分压折成第三弧部，获得成品钢丝，第一弧部、第二弧部与第三弧部围成一个圆环，第三折弯机构包括两个第三气缸和两个第三压头，两个第三压头分别固定安装在两个第三气缸的活塞杆端部，第三压头位于折弯柱的上部或下部。

步骤八：取料

松开定位块，从折弯装置上取下成品钢丝。

进一步的，为了减小钢丝的内应力，方便对钢丝进行定位与折弯，步骤二中，还包括对钢丝进行校直，先将钢丝卷的钢丝自由端固定在校直机的校直辊之间，通过校直机对钢丝进行校直，然后将通过校直机校直后的钢丝的自由端固定在送料机的送料滚轮之间，从钢丝卷牵引出来的钢丝由于内部存在应力，所以仍然会具有一定弧度的弯曲，如果不将钢丝校直，在对钢丝进行定位与折弯时，钢丝会出现滑动，影响钢丝两端固定环加工的精确度。

进一步的，为了保证钢丝两端固定环加工的效率，步骤二中，送料机的送料速度为0.3～0.5m/s。

进一步的，为了对定长钢丝进行折弯，将定长钢丝的两端折弯成固定环，方便后续将钢丝安装在钢丝网夹具上，步骤五中，对定长钢丝两端折弯的方向均为从上向下，步骤七中，对第二水平部分的压折方向均为从下向上；或者，步骤五中，对定长钢丝两端折弯的方向均为从下向上，步骤七中，对第二水平部分的压折方向均为从上向下；或者，步骤五中，对定长钢丝两端折弯的方向分别为从下向上和从上向下，步骤七中，对第二水平部分的压折方向分别为从上向下和从下向上。

本发明具有以下优点：本发明通过第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构分别对钢丝进行三次折弯，在钢丝的两端同时折弯形成固定环，改变了传统方式中人工将钢丝的一端折弯成固定环后再将钢丝的另一端折弯成固定环，同时在加工的过程中通过定位机构对钢丝进行定位，使得本发明具有加工效率高、工人的劳动强度低、固定环的形状无偏差、钢丝不易变形、不会造成划伤事故等优点。

附图说明

图1为实施例1中折弯装置结构示意图；

图2为第一次折弯后定长钢丝结构示意图；

图3为第二次折弯后定长钢丝结构示意图；

图4为第三次折弯后的成品钢丝结构示意图；

图5为实施例2中定长钢丝、折弯底座、折弯柱三者位置关系示意图

图6为实施例3中第一次折弯后定长钢丝结构示意图；

图7为实施例3中定长钢丝、折弯底座、折弯柱三者位置关系示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：钢丝成卷

通过钢丝成卷机对钢丝进行绕制，制得钢丝卷；

步骤二：钢丝定长送料

先将钢丝卷安装在放线盘上，然后将钢丝卷的钢丝自由端固定在校直机的校直辊之间，再将通过校直机校直后的钢丝的自由端固定在送料机的送料滚轮之间，并设定送料机的送料长度，启动送料机将钢丝送入到折弯装置1，送料机的送料速度为0.3m/s。如图1所示，折弯装置1包括折弯底座2、定位机构3、第一折弯机构4、第二折弯机构5和第三折弯机构6，折弯底座2的两侧均设置有折弯柱21；

步骤三：定位

通过定位机构3将钢丝定位在折弯装置1上，定位机构3位于折弯底座2的上部，并且定位机构3位于第一折弯机构4的内侧，定位机构3包括两个定位气缸31和两个定位块32，两个定位块32分别固定安装在两个定位气缸31的活塞杆端部，两个定位气缸31和两个定位块32均位于折弯底座2的上部，通过定位气缸31驱动定位块32压紧钢丝以及松开钢丝；

步骤四：切断

通过切断装置对定位后的钢丝进行切制，获得定长钢丝7，定长钢丝7的长度与送料长度相等；

步骤五：第一次折弯

通过第一折弯机构4对定长钢丝的两端进行压折，如图2所示，将定长钢丝7压折成第一水平部分71和弯折部分72，弯折部分72位于第一水平部分71的两端，弯折部分72包括第一弧部73和竖直部分74，第一弧部73的一端与第一水平部分71的端部连接，第一弧部73的另一端与竖直部分74连接；如图1所示，第一折弯机构4包括两个第一气缸41和两个第一压头42，两个第一压头42分别固定安装在两个第一气缸41的活塞杆端部，两个第一气缸41和两个第一压头42均位于定长钢丝7的上部，通过第一气缸41驱动第一压头42向下运动对定长钢丝7进行第一次折弯，折弯时，定长钢丝7位于折弯底座2和折弯柱21的上部，第一压头42压折定长钢丝7时，由于折弯柱21的作用，定长钢丝7在与折弯柱21的交接出会发生弯折，形成第一水平部分71和弯折部分72；

步骤六：第二次折弯

通过第二折弯机构5对竖直部分74进行压折，如图3所示，将竖直部分74压折成第二弧部75和第二水平部分76，第二弧部75的一端与第一弧部73连接，第二弧部75的另一端与第二水平部分76连接；如图1所示，第二折弯机构5包括两个第二气缸51和两个第二压头52，两个第二压头52分别固定安装在两个第二气缸51的活塞杆端部，第二压头52位于两根折弯柱21的外侧，在第二压头52压折竖直部分74时，竖直部分74与折弯柱21的交接出会发生弯折，形成第二弧部75和第二水平部分76；

步骤七：第三次折弯

通过第三折弯机构6对第二水平部分进行压折，如图4所示，将第二水平部分76压折成第三弧部77，获得成品钢丝，第一弧部73、第二弧部75与第三弧部77围成一个圆环；如图1所示，第三折弯机构6包括两个第三气缸61和两个第三压头62，两个第三压头62分别固定安装在两个第三气缸61的活塞杆端部，两个第三气缸61和两个第三压头62均位于定长钢丝7的下部。

步骤八：取料

松开定位块32，从折弯装置1上取下成品钢丝7。

本实施例的步骤五中，对定长钢丝7两端压折的方向均为从上向下，步骤七中，对第二水平部分76的压折方向均为从下向上；

实施例2

实施例2公开了一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：钢丝成卷

通过钢丝成卷机对钢丝进行绕制，制得钢丝卷；

步骤二：钢丝定长送料

先将钢丝卷安装在放线盘上，然后将钢丝卷的钢丝自由端固定在校直机的校直辊之间，再将通过校直机校直后的钢丝的自由端固定在送料机的送料滚轮之间，并设定送料机的送料长度，启动送料机将钢丝送入到折弯装置1，送料机的送料速度为0.4m/s。折弯装置1包括折弯底座2、定位机构3、第一折弯机构4、第二折弯机构5和第三折弯机构6，折弯底座2的两侧均设置有折弯柱21；

步骤三：定位

通过定位机构3将钢丝定位在折弯装置1上，定位机构3位于折弯底座2的上部，并且定位机构3位于第一折弯机构4的内侧，定位机构3包括两个定位气缸31和两个定位块32，两个定位块32分别固定安装在两个定位气缸31的活塞杆端部，两个定位气缸31和两个定位块32均位于折弯底座2的上部，通过定位气缸31驱动定位块32压紧钢丝以及松开钢丝；

步骤四：切断

通过切断装置对定位后的钢丝进行切制，获得定长钢丝7，定长钢丝7的长度与送料长度相等；

步骤五：第一次折弯

通过第一折弯机构4对定长钢丝的两端进行压折，将定长钢丝7压折成第一水平部分71和弯折部分72，弯折部分72位于第一水平部分71的两端，弯折部分72包括第一弧部73和竖直部分74，第一弧部73的一端与第一水平部分71的端部连接，第一弧部73的另一端与竖直部分74连接；第一折弯机构4包括两个第一气缸41和两个第一压头42，两个第一压头42分别固定安装在两个第一气缸41的活塞杆端部，两个第一气缸41和两个第一压头42均位于定长钢丝7的下部，通过第一气缸41驱动第一压头42向上运动对定长钢丝7进行第一次折弯；

如图5所示，折弯时，定长钢丝7位于折弯底座2和折弯柱21之间；两个第一气缸41和两个第一压头42均位于定长钢丝7的下方，第一压头42压折定长钢丝7时，由于折弯柱21的作用，定长钢丝7在与折弯柱21的交接出会发生弯折，形成第一水平部分71和弯折部分72；

步骤六：第二次折弯

通过第二折弯机构5对竖直部分74进行压折，将竖直部分74压折成第二弧部75和第二水平部分76，第二弧部75的一端与第一弧部73连接，第二弧部75的另一端与第二水平部分76连接；第二折弯机构5包括两个第二气缸51和两个第二压头52，两个第二压头52分别固定安装在两个第二气缸51的活塞杆端部，第二压头52位于两根折弯柱21的外侧，在第二压头52压折竖直部分74时，竖直部分74与折弯柱21的交接出会发生弯折，形成第二弧部75和第二水平部分76；

步骤七：第三次折弯

通过第三折弯机构6对第二水平部分进行压折，将第二水平部分76压折成第三弧部77，获得成品钢丝，第一弧部73、第二弧部75与第三弧部77围成一个圆环；第三折弯机构6包括两个第三气缸61和两个第三压头62，两个第三压头62分别固定安装在两个第三气缸61的活塞杆端部，两个第三气缸61和两个第三压头62均位于定长钢丝7的上部。

步骤八：取料

松开定位块32，从折弯装置1上取下成品钢丝。

本实施例的步骤五中，对定长钢丝两端折弯的方向均为从下向上，步骤七中，对第二水平部分的压折方向均为从上向下；

实施例3

实施例3公开了一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：钢丝成卷

通过钢丝成卷机对钢丝进行绕制，制得钢丝卷；

步骤二：钢丝定长送料

先将钢丝卷安装在放线盘上，然后将钢丝卷的钢丝自由端固定在校直机的校直辊之间，再将通过校直机校直后的钢丝的自由端固定在送料机的送料滚轮之间，并设定送料机的送料长度，启动送料机将钢丝送入到折弯装置1，送料机的送料速度为0.5m/s。折弯装置1包括折弯底座2、定位机构3、第一折弯机构4、第二折弯机构5和第三折弯机构6，折弯底座2的两侧均设置有折弯柱21；

步骤三：定位

通过定位机构3将钢丝定位在折弯装置1上，定位机构3位于折弯底座2的上部，并且定位机构3位于第一折弯机构4的内侧，定位机构3包括两个定位气缸31和两个定位块32，两个定位块32分别固定安装在两个定位气缸31的活塞杆端部，两个定位气缸31和两个定位块32均位于折弯底座2的上部，通过定位气缸31驱动定位块32压紧钢丝以及松开钢丝；

步骤四：切断

通过切断装置对定位后的钢丝进行切制，获得定长钢丝7，定长钢丝7的长度与送料长度相等；

步骤五：第一次折弯

通过第一折弯机构4对定长钢丝的两端进行压折，如图6所示，将定长钢丝7压折成第一水平部分71和弯折部分72，弯折部分72位于第一水平部分71的两端，弯折部分72包括第一弧部73和竖直部分74，第一弧部73的一端与第一水平部分71的端部连接，第一弧部73的另一端与竖直部分74连接；如图1所示，第一折弯机构4包括两个第一气缸41和两个第一压头42，两个第一压头42分别固定安装在两个第一气缸41的活塞杆端部，两个第一气缸41和两个第一压头42分别位于定长钢丝7的上下两侧，通过第一气缸41驱动两个第一压头42分别向上和向下运动对定长钢丝7进行第一次折弯；

如图7所示，折弯时，定长钢丝7位于折弯底座2的上部，并且定长钢丝7位于两个折弯柱21之间；两个第一压头42分别位于定长钢丝7的上下两侧，第一压头42压折定长钢丝7时，由于折弯柱21的作用，定长钢丝7在与折弯柱21的交接出会发生弯折，形成第一水平部分71和弯折部分72；

步骤六：第二次折弯

通过第二折弯机构5对竖直部分74进行压折，将竖直部分74压折成第二弧部75和第二水平部分76，第二弧部75的一端与第一弧部73连接，第二弧部75的另一端与第二水平部分76连接；第二折弯机构5包括两个第二气缸51和两个第二压头52，两个第二压头52分别固定安装在两个第二气缸51的活塞杆端部，第二压头52位于两根折弯柱21的外侧，在第二压头52压折竖直部分74时，竖直部分74与折弯柱21的交接出会发生弯折，形成第二弧部75和第二水平部分76；

步骤七：第三次折弯

通过第三折弯机构6对第二水平部分进行压折，将第二水平部分76压折成第三弧部77，获得成品钢丝，第一弧部73、第二弧部75与第三弧部77围成一个圆环；第三折弯机构6包括两个第三气缸61和两个第三压头62，两个第三压头62分别固定安装在两个第三气缸61的活塞杆端部，两个第三气缸61和两个第三压头62分别位于定长钢丝7的上下两侧。

步骤八：取料

松开定位块32，从折弯装置1上取下成品钢丝7。

本实施例的步骤五中，对定长钢丝7两端折弯的方向分别为从下向上和从上向下，步骤七中，对第二水平部分76的压折方向分别为从上向下和从下向上。

Claims (6)

1.一种钢丝两端固定环的折弯成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：钢丝成卷

通过钢丝成卷机对钢丝进行绕制，制得钢丝卷；

步骤二：钢丝定长送料

先将所述钢丝卷安装在放线盘上，然后将所述钢丝卷的钢丝自由端固定在送料机的送料滚轮之间并设定所述送料机的送料长度，再启动所述送料机将所述钢丝送入到折弯装置；

步骤三：定位

通过定位机构将所述钢丝定位在所述折弯装置上；

步骤四：切断

通过切断装置对定位后的所述钢丝进行切制，获得定长钢丝，所述定长钢丝的长度与所述送料长度相等；

步骤五：第一次折弯

通过第一折弯机构对所述定长钢丝的两端进行压折，将所述定长钢丝压折成第一水平部分和弯折部分，所述弯折部分位于所述第一水平部分的两端，所述弯折部分包括第一弧部和竖直部分，所述第一弧部的一端与所述第一水平部分的端部连接，所述第一弧部的另一端与所述竖直部分连接；

步骤六：第二次折弯

通过第二折弯机构对所述竖直部分进行压折，将所述竖直部分压折成第二弧部和第二水平部分，所述第二弧部的一端与所述第一弧部连接，所述第二弧部的另一端与所述第二水平部分连接；

步骤七：第三次折弯

通过第三折弯机构对所述第二水平部分进行压折，将所述第二水平部分压折成第三弧部，获得成品钢丝，所述第一弧部、第二弧部与所述第三弧部围成一个圆环；

步骤八：取料

松开所述定位块，从所述折弯装置上取下所述成品钢丝。

2.如权利要求1所述的钢丝两端固定环的折弯成型工艺，其特征在于，步骤二中，还包括对所述钢丝进行校直，先将所述钢丝自由端固定在校直机的校直辊之间，通过所述校直机对所述钢丝进行校直，然后将通过校直机校直后的所述钢丝的自由端固定在所述送料机的送料滚轮之间。

3.如权利要求1所述的钢丝两端固定环的折弯成型工艺，其特征在于，步骤二中，所述送料机的送料速度为0.3～0.5m/s。

4.如权利要求1所述的钢丝两端固定环的折弯成型工艺，其特征在于，步骤五中，对所述定长钢丝两端折弯的方向均为从上向下，步骤七中，对所述第二水平部分的压折方向均为从下向上。

5.如权利要求1所述的钢丝两端固定环的折弯成型工艺，其特征在于，步骤五中，对所述定长钢丝两端折弯的方向均为从下向上，步骤七中，对所述第二水平部分的压折方向均为从上向下。

6.如权利要求1所述的钢丝两端固定环的折弯成型工艺，其特征在于，步骤五中，对所述定长钢丝两端折弯的方向分别为从下向上和从上向下，步骤七中，对所述第二水平部分的压折方向分别为从上向下和从下向上。