CN205304257U - 一种风路独立设计的低压svg柜 - Google Patents

Abstract

一种风路独立设计的低压SVG柜，包括柜体框架、功率部分、控制部分、充电部分，所述功率部分、控制部分、充电部分集成于同一柜体框架内，柜体框架内部通过隔板将功率部分、控制部分与充电部分隔离成上下两个独立的排风区域；在上排风区域内，功率单元安装于一个整体风腔模块的上端；在下排风区域内，在主电抗器下端设有轴流风机，在主电抗器下端的轴流风机与前门的进风口之间安装有软连接风道，软连接风道的一端与前门的进风口固定连接，另一端与轴流风机的进风口固定连接。该低压SVG柜充电部分排风和功率部分排风，两风路相互独立隔离；上下两个风路的走向更为明确，功率单元和主电抗器的通风散热更具有针对性。

Description

一种风路独立设计的低压SVG柜

技术领域

本实用新型涉及低压通用变流器领域，尤其涉及一种风路独立设计的低压SVG柜。

背景技术

现有技术中，低压无功补偿器一般采用大的离心风机对整个柜体进行风冷散热的方式。这使得对整个柜体的散热效果很难具体加以把握，同时又无法单独对如功率单元散热器这类重要散热部件进行重点排风设计。

柜内其他发热部件，如电抗器、变压器及开关等，其散热设计需要兼顾经济性和散热效果。离心风机的价格一般较高，尤其对于此类对整个柜体进行排风散热的离心风机来说，考虑其散热效果，对其参数的冗余选择也将使风机造价增加，整个设备的成本相应增加。

另一方面，对于不同容量等级的低压SVG设备，其散热需求相应有所不同，这种整体散热的方式无法做到针对散热需求的灵活配置，而为保证散热效果，散热风机经常会有“大马拉小车”的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风路独立设计的低压SVG柜，该低压SVG柜采用标准GGD柜体，充电部分排风和功率部分排风，两风路相互独立隔离，互不干扰。同时，上下两个风路的走向更为明确，使功率单元以及主电抗器的通风散热更具有针对性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种风路独立设计的低压SVG柜，包括柜体框架、功率部分、控制部分、充电部分，所述功率部分、控制部分、充电部分由上至下布置，集成于同一标准GGD柜体框架内，所述柜体框架内部通过隔板将功率部分、控制部分与充电部分隔离成上下两个独立的排风区域；

在所述上排风区域内，功率单元安装于一个整体风腔模块的上端，风腔模块固定于柜体两侧固定梁上；在柜体的顶部设置有功率单元出风口，在后门的上部设置有功率单元进风口；

在所述下排风区域内，在主电抗器下端设有轴流风机，在柜体前门、后门下端分别设置下进风口和下出风口，在主电抗器下端的轴流风机与前门的下进风口之间安装有软连接风道，软连接风道的一端与前门的下进风口固定连接，另一端与轴流风机的进风口固定连接。

所述风腔膜块包括风机安装抽屉、轴流风机、功率单元安装板，功率单元安装板固定于柜体框架的两侧固定梁上，其上设置有出风口，风机安装抽屉通过滑道安装于功率单元安装板的下端，在风机安装抽屉内设置有三组轴流风机，每组轴流风机正对功率单元散热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)充电部分排风和功率部分排风，两风路相互独立，相互隔离、互不干扰；

2)各风路排风针对本部分散热需求选择风机，设计针对性强、散热效率高；

3)在下排风区域的轴流风机与进风口之间设置软连接风道，使下排风区域的风路更为明确，使主电抗器的排风散热更具有针对性。

附图说明

图1是本实用新型一种风路独立设计的低压SVG柜的立体结构以及风路走向示意图；

图2是本实用新型下排风区域中软连接风道的连接示意图；

图3是本实用新型中柜体前门的结构示意图；

图4是本实用新型中柜体后门的结构示意图；

图5是本实用新型的功率单元与风腔模块示意图；

图6是图5的A向视图；

图7是图5的B向视图；

图中：1-功率单元2-风机安装抽屉3-控制板4-主回路安装板5-柜体框架6-功率单元散热器7-复合母排8-功率单元安装板9-电抗器Ⅱ10-电抗器Ⅰ11-风机安装板12-隔板13-集风罩14-控制屏蔽板15-前门16-后门17-滤尘模块18-轴流风机(功率单元)19-下进风口20-轴流风机(电抗器)21-下出风口22-功率单元进风口23-功率单元出风口24-软连接风道固定框25-软连接风道

具体实施方式

下面结合说明书附图对实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，一种风路独立设计的低压SVG柜，包括柜体框架5、功率部分、控制部分、充电部分，所述功率部分、控制部分、充电部分由上至下布置，集成于同一标准GGD柜体框架内，所述柜体框架5内部通过隔板12将功率部分、控制部分与充电部分隔离成上下两个独立的排风区域；

在所述上排风区域内，功率单元1安装于一个整体风腔模块的上端，风腔模块固定于柜体5两侧固定梁上；在柜体的顶部设置有功率单元出风口23，在后门16的上部设置有功率单元进风口22(图4)。

见图5-图7，所述风腔膜块包括风机安装抽屉2、轴流风机18、功率单元安装板8，功率单元安装板8固定于柜体框架5的两侧固定梁上，起承重和固定作用，其上设置有出风口，风机安装抽屉2通过滑道安装于功率单元安装板8的下端，在风机安装抽屉2内设置有三组轴流风机18，每组轴流风机18正对功率单元散热器6。见图7，轴流风机18的下端设置有进风口，该进风口与功率单元安装板8的出风口以及功率单元散热器6的进风口垂直相对。

功率单元安装板8上出风口的尺寸与位置分别与三相功率单元的散热器6进风口大小一致、对应贴合；每相功率单元的散热器6进风口与下面的轴流风机18垂直，直接形成向上的直吹风路，直接带走热量，散热效率高。

轴流风机18运转时，会将从后门16上的功率单元进风口22进入的空气抽入轴流风机18，并形成向上的旋流风，经过功率单元安装板8上的出风口进入三相功率单元的散热器6，对功率单元进行通风散热。由轴流风机18形成的向上的旋流风经过功率单元1后从柜顶的功率单元出风口23排出。见图1中隔板12上部的箭头为上排风区域的风路走向。

功率部分散热，除底部直吹散热设计外，在柜体顶端设有安装排风风机的集风罩13，更有利于热量从顶部排出。当轴流风机18向上抽动的旋流风不能满足散热要求时，集风罩13中的排风风机可以进一步的将从功率单元1出来的热风向上抽动，进而从柜顶的功率单元出风口23排出，可以增加上排风的动力，有利于增加功率单元1的散热速度。

且该集风罩13可于当底部直吹散热不满足散热要求时配置，反之可不配置。

本实用新型一种风路独立设计的低压SVG柜，其功率单元1、风机安装抽屉2之上的区域为功率部分；控制板3为控制部分；主回路安装板4、电抗器Ⅱ9、电抗器Ⅰ10为充电部分，其中电抗器Ⅰ10为主电抗器。隔板12将整个柜体分为上下两个排风区域，功率部分与控制部分在上排风区域，充电部分在下排风区域。

见图2-图4，下排风区域是以充电部分为主的区域，主要散热目标为电抗器Ⅰ10。电抗器Ⅰ10下端的风机安装板11内设有三个轴流风机，三者与电抗器Ⅰ10的三相直通，对其进行散热。电抗器Ⅱ9下端的安装板也在其三相对应位置开三处通风口。

在柜体前门15、后门16下端分别设置下进风口19和下出风口21，在主电抗器10下端的轴流风机20与前门的下进风口19之间安装有软连接风道25，软连接风道25的一端与前门的下进风口19固定连接，另一端与轴流风机20的进风口固定连接。

电抗器Ⅰ10下端的轴流风机20将从前门下进风口19进入的空气从软连接风道25内吸入，并形成向上的旋流风，向上直吹，分别为电抗器Ⅰ10和电抗器Ⅱ9散热后再从后门16的下出风口21排出。柜体下端的排风区域的风路清晰、明确，电抗器的散热更具有针对性，有效提高散热效率。见图1中隔板12下部的箭头为下排风区域的风路走向。

Claims (2)

1.一种风路独立设计的低压SVG柜，包括柜体框架、功率部分、控制部分、充电部分，所述功率部分、控制部分、充电部分由上至下布置，集成于同一标准GGD柜体框架内，其特征在于，所述柜体框架内部通过隔板将功率部分、控制部分与充电部分隔离成上下两个独立的排风区域；

在所述上排风区域内，功率单元安装于一个整体风腔模块的上端，风腔模块固定于柜体两侧固定梁上；在柜体的顶部设置有功率单元出风口，在后门的上部设置有功率单元进风口；

在所述下排风区域内，在主电抗器下端设有轴流风机，在柜体前门、后门下端分别设置有下进风口和下出风口，在主电抗器下端的轴流风机与前门的下进风口之间安装有软连接风道，软连接风道的一端与前门的下进风口固定连接，另一端与轴流风机的进风口固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种风路独立设计的低压SVG柜，其特征在于，所述风腔膜块包括风机安装抽屉、轴流风机、功率单元安装板，功率单元安装板固定于柜体框架的两侧固定梁上，其上设置有出风口，风机安装抽屉通过滑道安装于功率单元安装板的下端，在风机安装抽屉内设置有三组轴流风机，每组轴流风机正对功率单元散热器。