CN205296858U - 一种用于穹顶混凝土结构的找平装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于穹顶混凝土结构的找平装置，包括：弧形导轨，所述弧形导轨的弧度用于与穹顶混凝土结构的待找平曲面的弧度相同；支座，所述支座与所述弧形导轨相连接；滑块，所述滑块与所述弧形导轨相连接，且所述滑块能够沿着所述弧形导轨的延伸方向滑动；找平杆，所述找平杆与所述滑块相连接，所述找平杆用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。本申请所提供的一种用于穹顶混凝土结构的找平装置，可以对穹顶混凝土结构的表面进行找平，保证穹顶混凝土结构的外观质量。

Description

一种用于穹顶混凝土结构的找平装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种用于穹顶混凝土结构的找平装置。

背景技术

混凝土找平的装置主要应用于对大面积混凝土浇筑构件如混凝土地面进行控制，以保证混凝土浇筑过程中混凝土的标高、平整度等达到设计及标准规范的要求，以提高混凝土结构的外观质量。

目前，主要对混凝土结构找平的方法主要包括如下几个步骤：

1)与地面混凝土浇筑方向垂直的方向布置导轨基准线，导轨基准线间距一般3m～4m；

2)沿导轨基准线方向布置竖向钢筋头(钢筋头不宜过短或过长)，间距不超过1.5m；

3)控制每个钢筋头顶部标高，使其控制在-20mm(搭配采用可调螺杆调整钢筋头顶部标高)；

4)将不超过6m长的DN25mm不锈钢圆管或20×20mm铝合金方钢管点焊于钢筋头顶部(或放置在可调U型支架上)，保证不锈钢圆管或方管上皮标高为浇筑体设计标高；

5)准备60mm×120mm铝合金方管用于刮平。长度4m长和7.5m长各一根；

6)随浇筑随用刮杠刮平混凝土。先用4m长刮杠分别刮平两跨，然后再用7.5m长刮杠将两跨一起再刮平一遍，以便更好地保证整体平整度；

7)在混凝土初凝前安排工人用扳手将方管取出，并将脚印和方管印抹平。

随着社会的发展，对建筑外观的要求日渐提高，出现不少具有曲面外观结构的建筑物即建筑物具有穹顶混凝土结构。但是，上述混凝土结构找平方法只是适用于平面混凝土结构，如平直的混凝土路面。

因此，如何对穹顶混凝土结构的表面进行找平是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种用于穹顶混凝土结构的找平装置，可以对穹顶混凝土结构的表面进行找平，保证穹顶混凝土结构的外观质量。

本申请提供了一种用于穹顶混凝土结构的找平装置，包括：弧形导轨，所述弧形导轨的弧度用于与穹顶混凝土结构的待找平曲面的弧度相同；支座，所述支座与所述弧形导轨相连接；滑块，所述滑块与所述弧形导轨相连接，且所述滑块能够沿着所述弧形导轨的延伸方向滑动；找平杆，所述找平杆与所述滑块相连接，所述找平杆用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。

优选地，所述弧形导轨的设置数目为至少两个，每个所述弧形导轨均连接有所述滑块；所述弧形导轨相平行设置，所述弧形导轨沿着所述找平杆的长度方向分布，所述找平杆同时与各个所述弧形导轨所对应的所述滑块相固定连接。

优选地，所述支座设置有嵌入槽，所述滑块与所述支座相连接的端部设置有卡置凸起，所述卡置凸起置于所述嵌入槽内且所述卡置凸起能够沿着所述嵌入槽的延伸方向滑动。

优选地，所述找平杆包括担杆、分杆，所述担杆长度延伸方向和所述分杆的长度延伸方向相同，且所述担杆的长度大于所述分杆的长度；所述担杆与所述滑块相固定连接；所述分杆用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。

优选地，所述滑块设置有安装槽，所述担杆卡置于所述安装槽。

优选地，所述分杆包括第一分杆和第二分杆，所述第一分杆和所述第二分杆分别位于所述担杆高度方向上的两侧，所述第一分杆高度延伸方向上远离所述担杆的端部与所述担杆之间的距离大于所述第二分杆高度延伸方向上远离所述担杆的端部与所述担杆之间的距离；所述第一分杆高度延伸方向上远离所述担杆的端部和所述第二分杆高度延伸方向上远离所述担杆的端部均用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。

优选地，所述支座包括与所述弧形导轨相连接的安装端和用于与穹顶面层结构钢筋相接触的支撑端，所述安装端高于所述支撑端，所述弧形导轨设置有第一安装孔，所述安装端设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，紧固件贯穿所述第一安装孔并与所述第二安装孔相连接。

优选地，所述支座的延伸方向与所述弧形导轨的延伸方向相一致，且所述支座的弧度与所述弧形导轨的弧度相同，沿着所述弧形导轨的延伸方向设置有多个所述第一安装孔，所述支座设置有与所述第一安装孔一一相对应的第二安装孔。

优选地，所述支撑端具有螺纹孔，调节件与所述螺纹孔通过螺纹相连接且所述调节件的端部能够凸出于所述支撑端。

优选地，所述支座还包括支座垫块，所述支座垫块用于与穹顶面层结构钢筋相接触，所述调节件凸出于所述支撑端的端部设置有防滑层，所述防滑层能够与所述支撑垫块相接触。

本申请所提供的一种用于穹顶混凝土结构的找平装置，包括：弧形导轨，所述弧形导轨的弧度用于与穹顶混凝土结构的待找平曲面的弧度相同；支座，所述支座与所述弧形导轨相连接；滑块，所述滑块与所述弧形导轨相连接，且所述滑块能够沿着所述弧形导轨的延伸方向滑动；找平杆，所述找平杆与所述滑块相连接，所述找平杆用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。与现有技术相比，由于弧形导轨的弧度与穹顶混凝土结构的待找平曲面的弧度相同，滑块沿着弧形导轨滑动的过程中会带动找平杆滑动，找平杆滑动的轨迹所形成的曲面与待找平曲面相重合，找平杆在滑动的过程中起到将待找平曲面上的混凝土刮平的作用，从而可以根据不同的施工段选择不同弧度的弧形导轨，通过滑动找平杆即可达到对穹顶混凝土结构的表面进行找平的目的，保证穹顶混凝土结构的外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的具体实施方式中用于穹顶混凝土结构的找平装置处于施工状态时的结构示意图；

图2为本申请所提供的一种具体实施方式中用于穹顶混凝土结构的找平装置的结构示意图；

图3为图1所示找平装置中找平杆的结构示意图；

图4为图1所示找平装置中支座的结构示意图；

图5为图4所示支座与弧形导轨相连接后的结构示意图；

图6为图1所示找平装置中滑块的结构示意图；

图7为图6所示滑块的侧视图的示意图；

其中，图1至图7中：

弧形导轨1、支座2、安装端2-1、支撑端2-2、嵌入槽2-3、滑块3、卡置凸起3-1、安装槽3-2、担杆4-1、第一分杆4-2、第二分杆4-3、调节件5、防滑层5-1、穹顶面层结构钢筋6。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于穹顶混凝土结构的找平装置，可以对穹顶混凝土结构的表面进行找平，保证穹顶混凝土结构的外观质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图7，其中，图1为本申请所提供的具体实施方式中用于穹顶混凝土结构的找平装置处于施工状态时的结构示意图，图2为本申请所提供的一种具体实施方式中用于穹顶混凝土结构的找平装置的结构示意图，图3为图1所示找平装置中找平杆的结构示意图，图4为图1所示找平装置中支座的结构示意图，图5为图4所示支座与弧形导轨相连接后的结构示意图，图6为图1所示找平装置中滑块的结构示意图，图7为图6所示滑块的侧视图的示意图。

在本具体实施方式中，一种用于穹顶混凝土结构的找平装置，包括：弧形导轨1、支座2、滑块3和找平杆，其中，弧形导轨1的弧度用于与穹顶混凝土结构的待找平曲面的弧度相同，支座2与弧形导轨1相连接，起到支撑弧形导轨1的作用，滑块3与弧形导轨1相连接，且滑块3能够沿着弧形导轨1的延伸方向滑动；找平杆与滑块3相连接，找平杆用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。

将支座2垂直安装于穹顶面层结构钢筋6，然后将弧形导轨1安装于支座2，如此，支座2能够起到支撑弧形导轨1的作用，同时可以保证弧形导轨1设置位置不会在施工过程中发生偏斜，然后将滑块3安装于弧形导轨1，并将找平杆与滑块3进行连接。如此，由于弧形导轨1的弧度与穹顶混凝土结构的待找平曲面的弧度相同，滑块3沿着弧形导轨1滑动的过程中会带动找平杆滑动，找平杆滑动的轨迹所形成的曲面与待找平曲面相重合，找平杆在滑动的过程中起到将待找平曲面上的混凝土刮平的作用，从而可以根据不同的施工段选择不同弧度的弧形导轨1，通过滑动找平杆即可达到对穹顶混凝土结构的表面进行找平的目的，保证穹顶混凝土结构的外观质量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，弧形导轨1的弧度和设置数目是根据具体实施工过程中穹顶混凝土结构的球冠曲面同心圆施工段的弧度和角度等通过计算得出的，弧形导轨1的弧长为S，球冠曲面同心圆施工段的角度为α、该球冠曲面同心圆施工段的半径为R，则S＝α*π*R/180，本领域技术人员能够根据施工常识计算得出弧形导轨1的弧度。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，弧形导轨1的弧长不应过长，弧形导轨1的弧长一般不宜超过4m，如此可以保证穹顶混凝土结构的表面的施工准确性。当然，弧形导轨的具体长度根据实际施工情况进行确定。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，支座2垂直安装于穹顶面层结构钢筋6，且保证支座2的支撑高度满足施工要求。

需要更进一步说明的是，在本具体实施方式中，弧形导轨1为横截面为圆形的管道，其以一定的弧度弯曲，从而形成具有弧度的弧形导轨1，当然，也不排除采用横截面为其他形状的管道。

再进一步的方案，在本具体实施方式中，弧形导轨1的设置数目为两个，每个弧形导轨1均连接有滑块3；两个弧形导轨1相平行设置，如此，保证弧形导轨1位于穹顶混凝土结构的球冠曲面的两个相邻的同心圆上，在同一施工段，两个弧形导轨1的弧度相同，弧形导轨1沿着找平杆的长度方向分布，找平杆同时与两个弧形导轨1相对应的滑块3相固定连接。

如此，通过设置两个弧形导轨1，从而可以进一步保证找平杆在随着滑块3运动的过程中，其运动轨迹即为相应的施工段的曲面滑动轨迹，保证找平杆在滑动过程中运动的稳定性，从而可以保证穹顶混凝土结构的外观质量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，以设置两个弧形导轨1为例进行了说明，当然，也不排除根据实际的施工情况设置多个弧形导轨，每个弧形导轨均位于穹顶混凝土结构的球冠曲面的相邻的同心圆上，如设置三个、四个等。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，由于弧形导轨1位于穹顶混凝土结构的球冠曲面的相邻同心圆上，因此，弧形导轨1的弧长不同，弧形导轨1具体的弧长根据其设置位置进行确定。

在本具体实施方式中，为了便于安装，支座2设置有嵌入槽2-3，滑块3与支座2相连接的端部设置有卡置凸起3-1，卡置凸起3-1置于嵌入槽2-3内且卡置凸起3-1能够沿着嵌入槽2-3的延伸方向滑动。

如此，通过嵌入槽2-3和卡置凸起3-1的设置，可以保证滑块3能够安装于支座2，当需要滑动滑块3时，滑块3能够沿着嵌入槽2-3滑动，从而可以保证滑块3能够沿着弧形导轨1的延伸方向滑动。

需要说明的是，在本具体实施方式中，为了保证滑块3能够滑动，滑块3的内部设置有多排滚珠，滑块3的滑动是通过滚珠来实现的。滚珠的设置数目以及设置排数，根据滑块的具体尺寸确定。

在进一步的方案中，找平杆包括担杆4-1、分杆，担杆4-1长度延伸方向和分杆的长度延伸方向相同，且担杆4-1的长度大于分杆的长度；担杆4-1与滑块3相固定连接，分杆用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。如此，滑块3带动找平杆沿着弧形导轨1滑动时，分杆与穹顶混凝土结构的表面相接触，从而起到将穹顶混凝土结构的表面找平的作用，保证穹顶混凝土结构的外观质量。

此外，为了便于安装，滑块3设置有安装槽3-2，担杆4-1卡置于安装槽3-2内。如此，通过设置安装槽3-2，可以保证担杆4-1与滑块3相连接，同时，在拆卸时，只需要将担杆4-1从安装槽3-2中取出即可，可以便于找平杆与滑块3之间的安装与拆卸。

需要说明的是，在本具体实施方式中，滑块3与找平杆利用安装槽3-2和担杆4-1相连接，当然，也不排除采用其他的连接方式，如利用紧固件进行连接。

在进一步的方案中，分杆包括第一分杆4-2和第二分杆4-3，第一分杆4-2和第二分杆4-3分别位于担杆4-1高度方向上的两侧，第一分杆4-2高度延伸方向上远离担杆4-1的端部与担杆4-1之间的距离大于第二分杆4-3高度延伸方向上远离担杆4-1的端部与担杆4-1之间的距离；第一分杆4-2高度延伸方向上远离担杆4-1的端部和第二分杆4-3高度延伸方向上远离担杆4-1的端部均用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。

如此，通过设置两个高度值不同的第一分杆4-2和第二分杆4-3，可以根据穹顶混凝土结构的混凝土钢筋保护层的设计参数来选择利用第一分杆4-2或第二分杆4-3对穹顶混凝土结构的表面进行找平，保证穹顶混凝土结构的外观质量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，担杆4-1的横截面为方形管，具体的尺寸为35mm*35mm*100mm(宽*高*长)，第一分杆4-2的横截面和第二分杆4-3的横截面均为方形管，第一分杆4-2的具体尺寸为35mm*75mm(宽*高)，第二分杆4-3的具体尺寸为35mm*70mm(宽*高)，第一分杆4-2和第二分杆4-3的长度均小于担杆4-1的长度，担杆4-1凸出于第一分杆4-2和第二分杆4-3的端部用于与滑块3相连接，第一分杆4-2和第二分杆4-3具体的长度根据实际的施工情况进行确定，当然，找平杆的具体的尺寸同样可以根据实际的施工情况进行确定。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，当第一分杆4-2与对穹顶混凝土结构的表面相接触时，第二分杆4-3远离穹顶混凝土结构的表面，同理，当第二分杆4-3与穹顶混凝土结构的表面相接触时，第一分杆4-2远离穹顶混凝土结构的表面。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，第一分杆4-2和第二分杆4-3均设置有倒角。

在上文中主要对找平杆和弧形导轨1进行了说明，在下文中将对支座2的具体设置方式进行说明。

在本具体实施方式中，支座2包括与弧形导轨1相连接的安装端2-1和用于与穹顶面层结构钢筋6相连接的支撑端2-2，安装端2-1高于支撑端2-2，弧形导轨1设置有第一安装孔，安装端2-1设置有与第一安装孔相对应的第二安装孔，紧固件贯穿第一安装孔并与第二安装孔相连接。如此，通过设置第一安装孔和第二安装孔，并利用紧固件进行连接，可以保证弧形导轨1与支座2安装的紧固性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，第一安装孔为通孔，第二安装孔为盲孔，且第二安装孔为螺纹孔，紧固件与第二安装孔通过螺纹进行连接，如此可以保证弧形导轨1与支座2安装的紧固性，同时，便于进行安装和拆卸。当然，也不排除采用其他的连接方式，保证弧形导轨1与支座2之间连接的紧固性。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，弧形导轨的横截面为圆形横截面，因此，支座2的安装端2-1与弧形导轨相接触的端面为弧形端面，如此，可以扩大安装端2-1与弧形导轨的接触面积，便于安装。当然，也不排除根据弧形导轨的横截面的形状将安装端设置为其他的形状的端面。

在进一步的方案中，支撑端2-2具有螺纹孔，调节件5与螺纹孔通过螺纹相连接且调节件5的端部能够凸出于支撑端2-2。由于在找平过程中，支座2的平整度是决定穹顶混凝土结构的表面平整度的关键，因此，通过设置调节件5，通过调整调节件5凸出于支撑端2-2的高度可以对支座2的高度进行调整，如此可以进一步保证穹顶混凝土结构的外观质量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，调节件5为调节螺栓，当然，也不排除采用其他的零件作为调节件。

此外，在本具体实施方式中，支座2的延伸方向与弧形导轨1的延伸方向相同，支座2的弧度与弧形导轨1的弧度相同，在弧形导轨1上设置有多个第一安装孔，支座2设置有与第一安装孔一一相对应的第二安装孔，如此，可以保证弧形导轨1安装的稳固性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，相邻的第一安装孔之间的间距为800mm，因此，相邻的第二安装孔之间的间距同样为800mm。当然，也不排除根据弧形导轨的具体弧长来确定支座的安装数量。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，支座2的延伸方向与弧形导轨1的延伸方向相一致，当然也不排除采用其他的设置方式，如设置有至少两个支座，支座沿着弧形导轨的延伸方向分布。弧形导轨设置有多个第一安装孔，每一个第一安装孔均有与之相对应的支座，如此通过设置多个支座，可以保证弧形导轨安装位置的稳固性。

还需要进一步说明的是，在本具体实施方式，嵌入槽2-3的延伸方向与支座2的延伸方向相同，因此，滑块3能够沿着嵌入槽2-3滑动。

在进一步的方案中，为了避免支座2发生偏移，支座2还包括支座垫块，支座垫块用于与穹顶面层结构钢筋6相接触，调节件5凸出于支撑端2-2的端部设置有防滑层5-1，防滑层5-1能够与支撑垫块相接触。如此，可以通过设置防滑层5-1可以保证调节件5与支座垫块之间接触地稳固性，起到防滑的作用。

需要说明的是，在本具体实施方式中，防滑层5-1优选的为橡胶垫层，当然，也不排除选择其他材质的防滑层。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，包括：

弧形导轨(1)，所述弧形导轨(1)的弧度用于与穹顶混凝土结构的待找平曲面的弧度相同；

支座(2)，所述支座(2)与所述弧形导轨(1)相连接；

滑块(3)，所述滑块(3)与所述弧形导轨(1)相连接，且所述滑块(3)能够沿着所述弧形导轨(1)的延伸方向滑动；

找平杆，所述找平杆与所述滑块(3)相连接，所述找平杆用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。

2.如权利要求1所述的用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，所述弧形导轨(1)的设置数目为至少两个，每个所述弧形导轨(1)均连接有所述滑块(3)；所述弧形导轨(1)相平行设置，所述弧形导轨(1)沿着所述找平杆的长度方向分布，所述找平杆同时与各个所述弧形导轨(1)所对应的所述滑块(3)相固定连接。

3.如权利要求2所述的用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，所述支座(2)设置有嵌入槽(2-3)，所述滑块(3)与所述支座(2)相连接的端部设置有卡置凸起(3-1)，所述卡置凸起(3-1)置于所述嵌入槽(2-3)内且所述卡置凸起(3-1)能够沿着所述嵌入槽(2-3)的延伸方向滑动。

4.如权利要求1至3任一项所述的用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，所述找平杆包括担杆(4-1)、分杆，所述担杆(4-1)长度延伸方向和所述分杆的长度延伸方向相同，且所述担杆(4-1)的长度大于所述分杆的长度；所述担杆(4-1)与所述滑块(3)相固定连接；所述分杆用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。

5.如权利要求4所述的用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，所述滑块(3)设置有安装槽(3-2)，所述担杆(4-1)卡置于所述安装槽(3-2)。

6.如权利要求4所述的用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，所述分杆包括第一分杆(4-2)和第二分杆(4-3)，所述第一分杆(4-2)和所述第二分杆(4-3)分别位于所述担杆(4-1)高度方向上的两侧，所述第一分杆(4-2)高度延伸方向上远离所述担杆(4-1)的端部与所述担杆(4-1)之间的距离大于所述第二分杆(4-3)高度延伸方向上远离所述担杆(4-1)的端部与所述担杆(4-1)之间的距离；所述第一分杆(4-2)高度延伸方向上远离所述担杆(4-1)的端部和所述第二分杆(4-3)高度延伸方向上远离所述担杆(4-1)的端部均用于与穹顶混凝土结构的表面相接触。

7.如权利要求4所述的用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，所述支座(2)包括与所述弧形导轨(1)相连接的安装端(2-1)和用于与穹顶面层结构钢筋(6)相接触的支撑端(2-2)，所述安装端(2-1)高于所述支撑端(2-2)，所述弧形导轨(1)设置有第一安装孔，所述安装端(2-1)设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，紧固件贯穿所述第一安装孔并与所述第二安装孔相连接。

8.如权利要求7所述的用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，所述支座(2)的延伸方向与所述弧形导轨(1)的延伸方向相一致，且所述支座(2)的弧度与所述弧形导轨(1)的弧度相同，沿着所述弧形导轨(1)的延伸方向设置有多个所述第一安装孔，所述支座(2)设置有与所述第一安装孔一一相对应的第二安装孔。

9.如权利要求7所述的用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，所述支撑端(2-2)具有螺纹孔，调节件(5)与所述螺纹孔通过螺纹相连接且所述调节件(5)的端部能够凸出于所述支撑端(2-2)。

10.如权利要求9所述的用于穹顶混凝土结构的找平装置，其特征在于，所述支座(2)还包括支座垫块，所述支座垫块用于与穹顶面层结构钢筋(6)相接触，所述调节件(5)凸出于所述支撑端(2-2)的端部设置有防滑层(5-1)，所述防滑层(5-1)能够与所述支撑垫块相接触。