CN205293576U - 一种快速补胎胶水罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速补胎胶水罐,包括:盖体和罐体;盖体具有进气通道和充胶通道,以及与进气通道相通的进气口和与充胶通道相通的出胶口;进气通道设置有密封圈盖板和充气密封圈,充胶通道设置有充胶密封圈,充胶密封圈套在密封圈盖板的顶杆的底部,将该充胶通道封闭;当向进气口充气时,气流推动充气密封圈上移,在充气密封圈上移抵住密封圈盖板后,进气通道被打开,气流将推动充胶密封圈下移,打开充胶通道,使得胶水从出胶口流出。本实用新型在盖体中集成了两个互相独立的通道,通过两个密封圈可以确保罐体在正常状态下处于密封状态,而在充胶时自动打开盖体内的密封结构,使得本快速补胎胶水罐集成度高,结构简单,且充气时背压小。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车维修工具领域,尤其涉及一种快速补胎胶水罐。
背景技术
汽车行驶过程中,当出现轮胎扎孔破损时,通常会采用备胎更换受损的轮胎,这样更换备胎时间长,作业强度高,且如果在高速公路或者道路狭窄拥挤处更换,同时存在着一定的安全风险。因此,快速补胎工具应运而生,且快速普及。在欧洲已经有超过30%的车辆,直接采用快速补胎工具代替备胎。
快速补胎工具的原理简单,通过一个打气泵和一罐补胎胶相结合,达到快速维修破损轮胎的功能。打气泵从汽车的点烟器取电,平时可以给轮胎充气、补气至额定压力。当维修轮胎时,与补胎胶罐相连,先通过气压将补胎胶注入破损的轮胎,然后再给破损的轮胎充气至额定压力,保证胶水及时修补破孔,并正常行驶。对快速补胎工具的工作原理分析,要求胶水罐体首先必须是一个密闭的容器,可以以各种方式灵活的放置在汽车中。同时确保一定的使用年限中,胶水不会溢出、泄露、蒸发。其次,补胎胶罐体上必须同时存在一个进气口和一个出胶口。进气口是一个单向通道,正常情况下是密闭。当与打气泵相连后,在一定的开启压力作用下,进气口打开。出胶口同样也是一个单向通道,正常情况下也是密闭。当气压通过进气口进入罐体内,胶水会在压力作用下打开出胶口,胶水从出胶口流出。
现有的快速补胎胶水罐集成度较低,导致结构较为复杂,且充气时存在背压小的问题。
实用新型内容
一、要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题,特提供一种快速补胎胶水罐,在盖体中集成了两个互相独立的通道,通过两个密封圈可以确保罐体在正常状态下处于密封状态,可以满足-40℃至80℃温度范围内胶水充注的使用,且充注时背压小。
二、技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种快速补胎胶水罐,包括:密封配合连接的盖体和罐体;所述盖体具有相互独立的进气通道和充胶通道,以及与进气通道相通的进气口和与充胶通道相通的出胶口;进气通道设置有密封圈盖板和充气密封圈,充胶通道设置有充胶密封圈,所述充胶密封圈套在所述密封圈盖板的顶杆的底部,将该充胶通道封闭;当向所述进气口充气时,气流推动所述充气密封圈上移,在所述充气密封圈上移抵住所述密封圈盖板后,进气通道被打开,气流将推动所述充胶密封圈下移,打开充胶通道,使得胶水从所述出胶口流出。
其中,在上述的快速补胎胶水罐中,所述进气通道的底部设置有多个错开布置的凸台,用于定位所述充气密封圈,所述充气密封圈置于多个所述凸台所形成的腔体内,并与进气通道配合使得该进气通道处于密封状态。
其中,在上述的快速补胎胶水罐中,所述凸台上设置有固定顶柱,所述密封圈盖板安装于所述固定顶柱上。
其中,在上述的快速补胎胶水罐中,所述盖体通过罐体密封圈与所述罐体密封配合。
其中,在上述的快速补胎胶水罐中,所述进气通道通过进气倒角、进气槽与所述罐体相通,所述充气密封圈与进气倒角、进气槽相配接。
其中,在上述的快速补胎胶水罐中,所述出胶口连接有带有胶管接头的补胶软管。
其中,在上述的快速补胎胶水罐中,所述进气口为螺纹接口,可与打气泵连接。
三、本实用新型的有益效果
与现有技术相比,本实用新型的一种快速补胎胶水罐,在盖体中集成了两个互相独立的通道,通过两个密封圈可以确保罐体在正常状态下处于密封状态,而在充胶时自动打开盖体内的密封结构,使得本快速补胎胶水罐集成度高,结构简单,且充气时背压小。
附图说明
图1为本实用新型实施例的快速补胎胶水罐的结构示意图;
图2为图1中盖体的结构示意图;
图3为图2的分解结构示意图;
图4至图6为本实用新型实施例的快速补胎胶水罐充胶时的作用示意图;
其中:1为盖体;2为罐体;3为进气口;4为出胶口;5为密封圈盖板;6为充气密封圈;7为充胶密封圈;8为凸台;9为固定顶柱;10为罐体密封圈;11为胶管接头;12为补胶软管;13为卡箍。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
本实施例的快速补胎胶水罐的结构如图1至图6所示包括:密封配合连接的盖体1和罐体2,盖体1通过罐体密封圈10与罐体2密封配合,罐体2为补胎胶的存储容器。
盖体1具有相互独立的进气通道和充胶通道,以及与进气通道相通的进气口3和与充胶通道相通的出胶口4。具体地,充胶通道为一个圆形通道,其布置在盖体1的中间,在圆形充胶通道的外侧为环形的进气通道,两个通道互相独立。环形进气通道的外壁设置有三个进气槽,槽的底部有进气倒角,进气通道通过进气倒角、进气槽与罐体2相通,充气密封圈6与进气倒角、进气槽相配接。进气通道外壁顶部有三个固定顶柱9,用于固定密封圈盖板5,两者通过热铆接固定。充胶密封圈7套在密封圈盖板5顶杆的底部,充胶密封圈7的外圈塞入盖体中部出胶通道的外壁内。通过充胶密封圈7将充胶通道封闭。环形进气通道的底部设置有三个错开布置的凸台8,固定顶柱9设置在凸台8上,凸台8用于定位充气密封圈6,同时又可以保证密封圈下部形成一个圈形的连通气道。充气密封圈6置于凸台8上,两侧与环形进气通道配合,使进气通道处于密封状态。正常使用状态时,进气通道与充胶通道通过两个独立的充气密封圈和充胶密封圈,使罐体2完全密闭。
在本实施例中,出胶口4连接有带有胶管接头11的补胶软管12,胶管接头11安装在补胶软管12顶端,可以与轮胎气门嘴直接相连。卡箍13将补胶软管12与盖体1的出胶口4相连。进气口3为螺纹接口,可与打气泵连接。
当打气泵连接上进气口3,开始充气时,气体的流动如图4中的箭头所示,压力达到一定值,推动充气密封圈6上移,当上移至顶部时抵住密封圈盖板5,进气环形通道通过进气倒角、进气槽与罐体2相通,此时进气通道被打开。由于充胶时罐体2为倒置安装,因此进气通道被打开后气体进入罐体2后会将胶水从密封圈盖板5中部的孔中挤出,推动充胶密封圈7下移,并从密封圈盖板5中间的顶杆上脱落。充胶密封圈7为环形密封圈,胶水从密封圈中心的孔中流出,进入出胶口,此时充胶通道打开,如图5和图6所示。
如上所述,本实用新型的一种快速补胎胶水罐,在盖体中集成了两个互相独立的通道,通过两个密封圈可以确保罐体在正常状态下处于密封状态,而在充胶时自动打开盖体内的密封结构,使得本快速补胎胶水罐集成度高,结构简单,且充气时背压小。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种快速补胎胶水罐,其特征在于,包括:密封配合连接的盖体(1)和罐体(2);所述盖体(1)具有相互独立的进气通道和充胶通道,以及与进气通道相通的进气口(3)和与充胶通道相通的出胶口(4);进气通道设置有密封圈盖板(5)和充气密封圈(6),充胶通道设置有充胶密封圈(7),所述充胶密封圈(7)套在所述密封圈盖板(5)的顶杆的底部,将该充胶通道封闭;当向所述进气口(3)充气时,气流推动所述充气密封圈(6)上移,在所述充气密封圈(6)上移抵住所述密封圈盖板(5)后,进气通道被打开,气流将推动所述充胶密封圈(7)下移,打开充胶通道,使得胶水从所述出胶口(4)流出。
2.根据权利要求1所述的快速补胎胶水罐,其特征在于,所述进气通道的底部设置有多个错开布置的凸台(8),用于定位所述充气密封圈(6),所述充气密封圈(6)置于多个所述凸台(8)所形成的腔体内,并与进气通道配合使得该进气通道处于密封状态。
3.根据权利要求2所述的快速补胎胶水罐,其特征在于,所述凸台(8)上设置有固定顶柱(9),所述密封圈盖板(5)安装于所述固定顶柱(9)上。
4.根据权利要求1所述的快速补胎胶水罐,其特征在于,所述盖体(1)通过罐体密封圈(10)与所述罐体(2)密封配合。
5.根据权利要求1所述的快速补胎胶水罐,其特征在于,所述进气通道通过进气倒角、进气槽与所述罐体(2)相通,所述充气密封圈(6)与进气倒角、进气槽相配接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的快速补胎胶水罐,其特征在于,所述出胶口(4)连接有带有胶管接头(11)的补胶软管(12)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的快速补胎胶水罐,其特征在于,所述进气口(3)为螺纹接口,可与打气泵连接。
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