CN103043033B - 气压膨胀防溅式玻璃清洗液进液管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车配件，特别是涉及一种气压膨胀防溅式玻璃清洗液进液管。它由捆绑带、气塞、施力环、按扣、过管槽、输气管、内筒、中筒、导流囊、进液管、泄气通道、活塞、泄气口、充气口、吸气口、吸气管、充气管、止排管、气孔和气嘴构成。内筒位于进液管内，内筒与进液管之间的环形空间的底部封闭，活塞处于所述环形空间内。导流囊是粘接于进液管的上端外侧壁的环形气囊。本发明采用了固定于进液管口外壁的可充气的导流囊作为玻璃水的引导工具，可避免因管口太小造成加水时液体外溅，保护了蓄电池等电器的安全性，提高了注水的效率，而且使用方便。

Description

气压膨胀防溅式玻璃清洗液进液管

技术领域

本发明涉及一种汽车配件，特别是涉及一种气压膨胀防溅式玻璃清洗液进液管。

背景技术

现有的机动车，其玻璃清洗液进液管通常设置在引擎盖内的发电机或蓄电池的旁边，由于引擎盖内空间紧张，因此进液管口的直径并不大，在通过进液管灌注玻璃水的时候，稍不注意就会使玻璃水溅湿发电机或蓄电池，这样就容易造成短路。若是在管口加装固定的漏斗又会占据引擎盖内的空间，影响蓄电池、发动机等设备的设置，若是将漏斗单独放在后备箱内，取用和放回的过程使加液过程更加繁琐。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种自带导流功能、且不占据汽车引擎盖内空间的气压膨胀防溅式玻璃清洗液进液管。

解决本发明技术问题的方案是：气压膨胀防溅式玻璃清洗液进液管，由捆绑带、气塞、施力环、按扣、过管槽、输气管、内筒、中筒、导流囊、进液管、泄气通道、活塞、泄气口、充气口、吸气口、吸气管、充气管、止排管、气孔和气嘴构成。

其中，内筒位于进液管内，内筒与进液管之间的环形空间的底部封闭，活塞是橡胶材质的环形体，活塞处于所述环形空间内并与进液管的内壁以及内筒的外壁成过盈配合关系。中筒插于所述环形空间内，中筒的底部与活塞粘接为一体，中筒的顶部与圆环形的施力环为一个整体。施力环的外直径大于中筒的外直径。在所述中筒的侧壁上开有一竖向的过管槽，过管槽的宽度大于输气管的外直径。中筒上还有一竖向的泄气通道，泄气通道的上端贯穿施力环的顶部并塞有粘接于施力环顶部的气塞,泄气通道的下端与竖向贯穿活塞的泄气口相通。

在所述环形空间的底面上开有一竖向的吸气口，在所述环形空间的底部的内侧壁上开有一水平方向的充气口。吸气管和充气管均为L形的弯管。

吸气管的水平段端头封闭且吸气管的水平段位于环形空间内，吸气管的竖直段粘接于吸气口中，止排管套于所述吸气口的水平段上并与之粘接，吸气管的水平段上开有一气孔，气孔的位置位于止排管与的胶粘部位旁。

充气管的竖直段位于内筒的内侧，充气管的竖直段的顶端封闭，充气管的水平段粘接于充气口中，输气管的下端套于所述充气管的竖直段上并与之粘接，充气管的竖直段上开有一气孔，气孔的位置位于输气管与的胶粘部位的上方。

所述止排管和输气管均为橡胶软管。

输气管的外壁与内筒的内侧壁粘接，输气管的上端口越过内筒的顶端并穿过所述过管槽后，与导流囊粘接为一体且与导流囊内部相通。导流囊是粘接于进液管的上端外侧壁的、材质为塑料薄膜的环形气囊。导流囊在充气后，其轴截面为一对橄榄形。导流囊的外壁上还有一条带有一对按扣的捆绑带,捆绑带的一端与导流囊粘接。导流囊上设有一可打开和关闭的气嘴。

在闲置状态下，导流囊内没有空气，导流囊紧贴于进液管上端的外壁并由捆绑带将其缠绕且两按扣彼此扣合。

需要向进液管内灌注玻璃水时，先将气塞从泄气通道的上端口中拔出，并将捆绑带的两按扣分离，然后捏住施力环将活塞向上提起，在活塞的抽吸作用下外界空气通过吸气口进入所述环形空间内，而此时输气管在外界气压作用下闭合并将充气管的气孔堵塞。然后将活塞向下压，活塞将所述环形空间内的空气经过充气口和输气管送入到导流囊中，此过程中，止排管在气压作用下闭合并将输气管的气孔堵塞。当导流囊膨胀并处于充盈状态时，在进液管上端的外周就形成一环形体，此环形体的内圈就成为一漏斗曲面，灌注玻璃水时，在导流囊的引导下，玻璃水会流入进液管中。

灌注结束后，将气嘴打开，放出导流囊内的空气并重新将导流囊压瘪并用捆绑带将其缠在进液管上端的外壁上。然后将气塞从泄气通道上端抽出，将施力环向下压，使活塞到达所述环形空间的底部。操作结束。

采用上述方案，与现有技术相比，本发明具有以下显著进步：

1.由于本发明采用了固定于进液管口外壁的可充气的导流囊作为玻璃水的引导工具，充当了漏斗的作用，可避免因管口太小造成加水时液体外溅、外流，保护了发电机、蓄电池等电器的安全性，提高了注水的效率。

2.由于导流囊与进液管成为一个整体，避免了现有技术中，漏斗与进液管分离放置所造成的取、放的繁琐过程，也避免了因漏斗丢失或忘带所引起的加水不便。

3.由于导流囊在闲置状态下能够方便地收缩并紧贴于进液管的外壁，在平时并没有占据引擎盖内的宝贵空间，而在需要使用时，只需推动施力环就可将导流囊充气使之起到导流的作用，操作十分方便。

附图说明

图1为导流囊处于充气状态时，本发明的结构示意图。

图2为本发明处于闲置状态时的结构示意图。

图3是图1的A处的结构放大示意图。

图中：01.捆绑带  02.气塞  03.施力环  04.按扣  05.过管槽  06.输气管  07.内筒  08.中筒  09.导流囊  10.进液管  11.泄气通道  12.活塞  13.泄气口  14.充气口  15.吸气口  16.吸气管  17.充气管  18.止排管  19.气孔20.胶粘部位  21.气嘴

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

气压膨胀防溅式玻璃清洗液进液管，由捆绑带01、气塞02、施力环03、按扣04、过管槽05、输气管06、内筒07、中筒08、导流囊09、进液管10、泄气通道11、活塞12、泄气口13、充气口14、吸气口15、吸气管16、充气管17、止排管18、气孔19和气嘴21构成。

其中，内筒07位于进液管10内，内筒07与进液管10之间的环形空间的底部封闭，活塞12是橡胶材质的环形体，活塞12处于所述环形空间内并与进液管10的内壁以及内筒07的外壁成过盈配合关系。中筒08插于所述环形空间内，中筒08的底部与活塞12粘接为一体，中筒08的顶部与圆环形的施力环03为一个整体。施力环03的外直径大于中筒08的外直径。在所述中筒08的侧壁上开有一竖向的过管槽05，过管槽05的宽度大于输气管06的外直径。中筒08上还有一竖向的泄气通道11，泄气通道11的上端贯穿施力环03的顶部并塞有粘接于施力环03顶部的气塞02,泄气通道11的下端与竖向贯穿活塞12的泄气口13相通。

在所述环形空间的底面上开有一竖向的吸气口15，在所述环形空间的底部的内侧壁上开有一水平方向的充气口14。吸气管16和充气管17均为L形的弯管。

吸气管16的水平段端头封闭且吸气管16的水平段位于环形空间内，吸气管16的竖直段粘接于吸气口15中，止排管18套于所述吸气口15的水平段上并与之粘接，吸气管16的水平段上开有一气孔19，气孔的位置位于止排管18与16的胶粘部位20旁。

充气管17的竖直段位于内筒07的内侧，充气管17的竖直段的顶端封闭，充气管17的水平段粘接于充气口14中，输气管06的下端套于所述充气管17的竖直段上并与之粘接，充气管17的竖直段上开有一气孔19，气孔的位置位于输气管06与的胶粘部位20的上方。

所述止排管18和输气管06均为橡胶软管。

输气管06的外壁与内筒07的内侧壁粘接，输气管06的上端口越过内筒07的顶端并穿过所述过管槽05后，与导流囊09粘接为一体且与导流囊09内部相通。导流囊09是粘接于进液管10的上端外侧壁的、材质为塑料薄膜的环形气囊。导流囊09在充气后，其轴截面为一对橄榄形。导流囊09的外壁上还有一条带有一对按扣04的捆绑带01,捆绑带01的一端与导流囊09粘接。导流囊09上设有一可打开和关闭的气嘴21。

在闲置状态下，导流囊09内没有空气，导流囊09紧贴于进液管10上端的外壁并由捆绑带01将其缠绕且两按扣04彼此扣合。

需要向进液管10内灌注玻璃水时，先将气塞02从泄气通道11的上端口中拔出，并将捆绑带01的两按扣04分离，然后捏住施力环03将活塞12向上提起，在活塞12的抽吸作用下外界空气通过吸气口15进入所述环形空间内，而此时输气管06在外界气压作用下闭合并将充气管17的气孔19堵塞。然后将活塞12向下压，活塞12将所述环形空间内的空气经过充气口14和输气管06送入到导流囊09中，此过程中，止排管18在气压作用下闭合并将输气管06的气孔19堵塞。当导流囊09膨胀并处于充盈状态时，在进液管10上端的外周就形成一环形体，此环形体的内圈就成为一漏斗曲面，灌注玻璃水时，在导流囊09的引导下，玻璃水会流入进液管10中。

灌注结束后，将气嘴21打开，放出导流囊09内的空气并重新将导流囊09压瘪并用捆绑带01将其缠在进液管10上端的外壁上。然后将气塞02从泄气通道11上端抽出，将施力环03向下压，使活塞12到达所述环形空间的底部，操作结束。

Claims (1)

1.一种气压膨胀防溅式玻璃清洗液进液管，由捆绑带、气塞、施力环、按扣、过管槽、输气管、内筒、中筒、导流囊、进液管、泄气通道、活塞、泄气口、充气口、吸气口、吸气管、充气管、止排管、气孔和气嘴构成，其特征是：内筒位于进液管内，内筒与进液管之间的环形空间的底部封闭，活塞是橡胶材质的环形体，活塞处于所述环形空间内并与进液管的内壁以及内筒的外壁成过盈配合关系，中筒插于所述环形空间内，中筒的底部与活塞粘接为一体，中筒的顶部与圆环形的施力环为一个整体，施力环的外直径大于中筒的外直径，在所述中筒的侧壁上开有一竖向的过管槽，过管槽的宽度大于输气管的外直径，中筒上还有一竖向的泄气通道，泄气通道的上端贯穿施力环的顶部并塞有粘接于施力环顶部的气塞,泄气通道的下端与竖向贯穿活塞的泄气口相通，在所述环形空间的底面上开有一竖向的吸气口，在所述环形空间的底部的内侧壁上开有一水平方向的充气口，吸气管和充气管均为L形的弯管，吸气管的水平段端头封闭且吸气管的水平段位于环形空间内，吸气管的竖直段粘接于吸气口中，止排管套于所述吸气口的水平段上并与之粘接，吸气管的水平段上开有一气孔，气孔的位置位于止排管与的胶粘部位旁，充气管的竖直段位于内筒的内侧，充气管的竖直段的顶端封闭，充气管的水平段粘接于充气口中，输气管的下端套于所述充气管的竖直段上并与之粘接，充气管的竖直段上开有一气孔，气孔的位置位于输气管与的胶粘部位的上方，所述止排管和输气管均为橡胶软管，输气管的外壁与内筒的内侧壁粘接，输气管的上端口越过内筒的顶端并穿过所述过管槽后，与导流囊粘接为一体且与导流囊内部相通，导流囊是粘接于进液管的上端外侧壁的、材质为塑料薄膜的环形气囊，导流囊在充气后，其轴截面为一对橄榄形，导流囊的外壁上还有一条带有一对按扣的捆绑带,捆绑带的一端与导流囊粘接，导流囊上设有一可打开和关闭的气嘴，在闲置状态下，导流囊内没有空气，导流囊紧贴于进液管上端的外壁并由捆绑带将其缠绕且两按扣彼此扣合，需要向进液管内灌注清洗液时，先将气塞从泄气通道的上端口中拔出，并将捆绑带的两按扣分离，然后捏住施力环将活塞向上提起，在活塞的抽吸作用下外界空气通过吸气口进入所述环形空间内，而此时输气管在外界气压作用下闭合并将充气管的气孔堵塞，然后将活塞向下压，活塞将所述环形空间内的空气经过充气口和输气管送入到导流囊中，此过程中，止排管在气压作用下闭合并将输气管的气孔堵塞，当导流囊膨胀并处于充盈状态时，在进液管上端的外周就形成一环形体，此环形体的内圈就成为一漏斗曲面，灌注清洗液时，在导流囊的引导下，清洗液会流入进液管中，灌注结束后，将气嘴打开，放出导流囊内的空气并重新将导流囊压瘪并用捆绑带将其缠在进液管上端的外壁上，然后将气塞从泄气通道上端抽出，将施力环向下压，使活塞到达所述环形空间的底部，操作结束。