CN205291524U - 阻燃xps挤塑发泡板的喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置，其特征在于它包括螺杆挤出机（1）、进料斗（2）、第一料斗（3）、第二料斗（4）以及变频喂料器（5），所述进料斗（2）设置于螺杆挤出机（1）的喂料口处，所述第一料斗（3）底部的出料口位于进料斗（2）上方的左半部分，所述第二料斗（4）底部的出料口处与变频喂料器（5）的进料口连接，变频喂料器（5）的出料管道口位于进料斗上方的右半部分，其中第一料斗（3）内放置PS粒料（6），第二料斗（4）内放置阻燃剂预混料（7）。因此本实用新型具有产品阻燃效果好、生产工艺简单灵活、生产安全、成本低的优点。

Description

阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置

技术领域

本实用新型涉及一种阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置。

背景技术

XPS挤塑发泡板（挤塑聚苯乙烯泡沫板）具有闭孔的发泡结构，因此导热系数小，具有优异的保温性能，是各种保温结构的首选，但XPS挤塑发泡板易燃，火一点就着，因此要加阻燃剂阻燃，使其达到难燃的目的。可膨胀石墨、包覆红磷等复配阻燃XPS挤塑发泡可使发泡材料达到难燃B1级，可替代有毒的六溴环十二烷阻燃剂。

传统的加入阻燃剂的生产方法有两种：

第一种生产方法是将TCPP与可膨胀石墨或再加红磷等制成糊状，利用特制的泵注入到发泡设备的二级螺杆中。发明专利：CN102990895。但TCPP是液体，与可膨胀石墨等固体阻燃剂组成糊状阻燃剂是有一定的比例的，当想要提高发泡材料的阻燃性能时必须多注入糊状阻燃剂，由于糊状阻燃剂中的TCPP是液体，过多的液体注入将引起带动螺杆的电机的电流不稳定而带来模具压力不稳定，模具压力不稳会影响发泡成型工艺。因此此方法有局限性。

第二种是普遍的方法（参照六溴环十二烷的加入方法），将可膨胀石墨、包覆红磷等固体阻燃剂与PS粒料混合，混合后加入料筒，混合后的物料经料筒进入一级螺杆。这种方法虽简单但在生产中可出现许多问题：

1、由于石墨、包覆红磷为粉状物，PS是粒料，是可将它们混合均匀的，可将它们送入料筒时有一个堆积过程，在堆积过程中粉、粒会产生分离现象。而当料筒中的物料进入螺筒时是一个反堆积过程，也会产生分离现象。所以进入螺筒内的物料是不均匀的。可引起设备电流的不稳定而影响发泡成型。由于不均匀会引起阻燃性能的不稳定。

2、包覆红磷为易燃物，如二样硬物碰撞或摩擦就可将其引燃，与石墨、PS粒料混合后还是会燃烧的，一是混合料中存在大量的空气，二是红磷要起到阻燃作用必须要与PS料充分分散混合后才有用，如用红磷阻燃的产品。PS粒料不能与红磷充分分散混合，所以在生产中特别是物料刚进入螺杆时由于螺杆的摩擦而着火。

3、由于PS粒料与阻燃剂是以定量混合的，在生产中如要增减阻燃剂以调节发泡成型工艺或改变阻燃性能很不方便，必须要等料筒中的物料用完后再将增减阻燃剂后的物料送入料筒。在工艺上缺少灵活性。

因此急需寻求一种产品阻燃效果好、生产工艺简单灵活、生产安全、成本低的阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置及其使用该阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置的生产工艺。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种产品阻燃效果好、生产工艺简单灵活、生产安全、成本低的阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置，它包括螺杆挤出机、进料斗、第一料斗、第二料斗以及变频喂料器，所述进料斗设置于螺杆挤出机的喂料口处，所述第一料斗底部的出料口位于进料斗上方的左半部分，所述第二料斗底部的出料口处与变频喂料器的进料口连接，变频喂料器的出料管道口位于进料斗上方的右半部分，其中第一料斗内放置PS粒料，第二料斗内放置阻燃剂预混料。

作为一种优选，其中变频喂料器的出料管道口与第一料斗的出料口在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将PS粒料与阻燃剂预混料分别喂入螺杆挤出机，这样可解决粒料与粉料的分离现象，虽然粒料和粉料是分别喂入的，但它们是按百分比同一时间进入螺杆的，经螺杆可将它们混合，可使发泡设备运行平稳、发泡产品阻燃性能稳定。

2、将红磷、石墨与粉状的PS料液态的TCPP混合在一起组成阻燃剂预混料，由于都是粉料且加入一定量的TCPP，所以它们在加入到螺杆挤出机中的时候是不会分离的。阻燃剂预混料中由于加入了粉状PS，能与粉状的红磷很好的混合，这样当一处的红磷受到碰撞或摩擦至可燃烧时由于旁边有PS的存在其实此时的红磷已成为阻燃剂（此时的阻燃剂预混料可视为被红磷阻燃的产品），所以阻燃剂预混料它烧不起来。TCPP的加入可使物料混合的更充分同时可使粉料不飘浮。

因此本实用新型具有产品阻燃效果好、生产工艺简单灵活、生产安全、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置的结构示意图。

其中：

螺杆挤出机1、进料斗2、第一料斗3、第二料斗4、变频喂料器5、PS粒料6、阻燃剂预混料7。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置，它包括螺杆挤出机1（一级螺杆）、进料斗2、第一料斗3、第二料斗4以及变频喂料器5，所述进料斗2设置于螺杆挤出机1的喂料口处，所述第一料斗3底部的出料口位于进料斗2上方的左半部分，所述第二料斗4底部的出料口处与变频喂料器5的进料口连接，变频喂料器5的出料管道口位于进料斗上方的右半部分。其中变频喂料器5的出料管道口与第一料斗3的出料口最好在同一水平面上。其中第一料斗3内放置PS粒料6，第二料斗4内放置阻燃剂预混料7，阻燃剂预混料7为红磷1份、可膨胀石墨（50~200目）0.5-3份、PS粉料1-40份、抗氧剂（优选为抗氧剂1010或者抗氧剂168）0.01-0.2份、TCPP（磷酸三（2-氯丙基）酯）0.01-0.5份（以物料多少而定以物料不结团为准）在拌和机中混合成阻燃剂预混料7。阻燃剂预混料7中的TCPP也可用其它如机油、植物油等替代，但没有阻燃作用。

工作原理：

设螺杆挤出机1内所需要的总料为m份，变频喂料器5不开，则m份料全部由第一料斗3供给；如果开动变频喂料器5，所供的阻燃剂预混料7为a份，则剩下的b（b=m-a）份料由第一料斗3中的PS粒料6自动补上。此阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置所供的阻燃剂预混料7以不超过总料的40%为宜。因为此阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置利用的是自然现象即物料的堆积角，故变频喂料器不宜喂入过多。

工作方法：将阻燃剂预混料7加入至第二料斗4中，将PS粒料6加入至第一料斗3中；准备好高压泵（在二级螺杆处）需要的TCPP即可开动流水线，刚开机时可不开变频喂料器5，螺杆挤出机1中所需的料全部由第一料斗3中的PS粒料6供给，等到流水线（在二级螺杆处）开始注发泡剂时开始开动变频喂料器5，一开始频率开小一些少喂一点阻燃剂预混料7（这样做可节约阻燃剂），到发泡开始成形时逐步加大至所需要的频率。

这种喂料方式只需调节变频喂料器一个变量，能调试出阻燃剂预混料的最大加入量，因为阻燃剂预混料的过多加入会影响发泡，过少则达不到阻燃效果。所以当变频喂料器所加的阻燃剂预混料到了影响发泡了，说明加的太多了，逐步减小变频喂料器的频率，直至所喂的阻燃剂预混料不影响发泡可视为阻燃剂预混料的最大加入量。

实施例一：

将红磷1份、可膨胀石墨2份、PS粉料4份、抗氧剂0.02份、TCPP0.03份组成阻燃剂预混料。当阻燃剂预混料与PS粒料为3:7时。生产出的阻燃XPS挤塑发泡板中红磷含量为4.28%、石墨为8.57%，在二级螺杆上注入总料质量2%的TCPP后阻燃XPS挤塑发泡板的阻燃性可达到B1级。

实施例二：

将红磷1份、可膨胀石墨2份、PS粉料4份、抗氧剂0.02份、TCPP0.03份组成阻燃剂预混料。当阻燃剂预混料与PS粒料为3.5:6.5时。生产出的阻燃XPS挤塑发泡板中红磷含量为5%、石墨为10%，在二级螺杆上注入总料质量1%的TCPP后阻燃XPS挤塑发泡板的阻燃性可达到B1级。

实施例三：

将红磷1份、可膨胀石墨2份、PS粉料4份、抗氧剂0.02份、TCPP0.03份组成阻燃剂预混料。当阻燃剂预混料与PS粒料为4:6时。生产出的阻燃XPS挤塑发泡板中红磷含量为5.71%、石墨为11.43%，在二级螺杆上无需注入TCPP，阻燃XPS挤塑发泡板的阻燃性可达到B1级。

Claims (2)

1.一种阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置，其特征在于它包括螺杆挤出机（1）、进料斗（2）、第一料斗（3）、第二料斗（4）以及变频喂料器（5），所述进料斗（2）设置于螺杆挤出机（1）的喂料口处，所述第一料斗（3）底部的出料口位于进料斗（2）上方的左半部分，所述第二料斗（4）底部的出料口处与变频喂料器（5）的进料口连接，变频喂料器（5）的出料管道口位于进料斗上方的右半部分，其中第一料斗（3）内放置PS粒料（6），第二料斗（4）内放置阻燃剂预混料（7）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃XPS挤塑发泡板的喂料装置，其特征在于其中变频喂料器（5）的出料管道口与第一料斗（3）的出料口在同一水平面上。